O plástico PVC é à base de resina de PVC, misturada e granulada com estabilizantes, plastificantes, lubrificantes, cargas, corantes e aditivos para fins especiais.
O plástico PVC tem excelentes propriedades mecânicas, resistência a altas tensões e resistência ao isolamento, e é retardador de chamas, resistente a óleo, resistente a intempéries, resistente a medicamentos e resistente à água. Na indústria de fios e cabos, é usado principalmente para o isolamento de cabos de energia de baixa tensão, cabos de controle, fios de construção e revestimento de vários cabos, etc. Atualmente é a matéria-prima plástica mais utilizada em produtos de fios e cabos. .
A resina de PVC e vários aditivos são transformados em pellets de plástico através dos seguintes processos:
Pesagem - Mistura - Extrusão - Pelotização - Corte
1. Pesagem: Medida separadamente pela receita do ingrediente principal, receita do ingrediente secundário e receita do pó colorido;
2. Mistura: Os materiais pesados são preparados em uma mistura em pó uniformemente dispersa e de fácil fluxo para extrusão de acordo com uma determinada sequência e processo de alimentação.
3. Extrusão: A mistura seca passará por um dispositivo de mistura com funções de cisalhamento e extrusão, e será fundida e plastificada para pelotização.
4. Pelotização: através da medição, mistura, mistura e plastificação da mistura em pellets.
5. Corte: Corte a frio e corte a quente
(1) Corte a frio: Usando comumente resfriamento a água, resfriando primeiro e depois cortando;
(2) Corte a quente: Usando normalmente o resfriamento a ar, cortando primeiro e depois resfriando.
Temos vasta experiência na área de pelotização de compostos de PVC e podemos fornecer um conjunto completo de linhas de produção de pelotização com uma variedade de requisitos de capacidade para você, incluindo sistema de mistura e alimentação de compostos de PVC, composição de PVC, pelotização e sistema extrusor.
3.1 Sistema de mistura e alimentação de compostos de PVC
Podemos fornecer dois tipos de sistema de mistura e alimentação de compostos de PVC: Sistemas de mistura e alimentação de PVC semiautomáticos e totalmente automáticos. O sistema semiautomático de mistura e alimentação de PVC é adequado para alimentação em sacos pequenos de 25 kg, e o sistema totalmente automático de composição e alimentação de PVC é adequado para alimentação em sacos de toneladas.
1. Sistema semiautomático de mistura e alimentação de PVC
Este sistema é um sistema de transporte misto para pelotização de PVC. As principais matérias-primas aplicáveis são pó de PVC, pó de CaCO3, aditivos líquidos e em pó. Para alimentação de material, o sistema alimenta o silo principal através de uma tubulação independente. A extremidade de alimentação adota alimentação manual. Os dois materiais principais são medidos pelo método de acumulação manual e o misturador de alta velocidade é alimentado automaticamente.
O sistema de material líquido está equipado com pesagem automática de três matérias-primas líquidas. A faixa máxima de pesagem é de 100kg. Após a conclusão da pesagem da matéria-prima líquida, o líquido é automaticamente adicionado ao misturador por gravidade dentro da faixa definida de acordo com o processo de mistura do misturador.
2. Sistema totalmente automático de mistura e alimentação de PVC
A diferença entre este sistema e o sistema semiautomático de mistura e alimentação de PVC é: PVC e CaCO3 usam sacos de toneladas, os materiais são transportados para a tremonha de pesagem a vácuo através de pressão negativa de vácuo, os materiais na estação de alimentação são alimentados por espirais, e o sistema alimenta o material principal através de uma tubulação separada. A fim de atender aos requisitos de precisão de medição da escala de material principal, a extremidade de alimentação adota um alimentador de parafuso regulado por velocidade de conversão de frequência para alimentação. Os dois materiais principais são medidos pelo método de acumulação, e o controle da medição da alimentação é realizado durante o transporte, e os materiais medidos são medidos. Alimentando o misturador de alta velocidade automaticamente através do controle do programa.
3.2 Mistura, Pelotização, Extrusoras para PVC
O sistema de mistura, pelotização e extrusora de dois estágios da série LT PLUS é um sistema extrusor de pelotização econômico para PVC fornecido pela LINT TOP. O processamento e a fabricação de alta precisão fornecem aos clientes soluções mais econômicas e eficazes em uma ampla gama de aplicações de processamento, com base na garantia de alta qualidade.
Este sistema é composto principalmente de sistema de alimentação, extrusora de parafuso duplo, extrusora de parafuso único, trocador de tela, sistema de corte de face refrigerado a ar, peneira vibratória, etc.
O sistema de mistura, pelotização e extrusora de dois estágios da série LT PLUS é usado principalmente para a modificação e mistura de materiais sensíveis ao calor e ao cisalhamento. A estrutura de dois estágios e o design modular da seção de processamento são adequados para mistura de alta eficiência em diversas aplicações de processamento, como materiais de cabos de PVC.
1. Princípio de funcionamento do LT PLUS de dois estágios:
1) Plastificação, mistura e homogeneização na seção de processo de rosca dupla;
2) Transferência de produto aberta e sem pressão para o parafuso de descarga com possibilidade de desgaseificação;
3) Descarga suave através da placa de matriz com um único parafuso de rotação lenta;
4) Pelotização por resfriamento a ar, bem como pelotização excêntrica - opcionalmente disponível com pelotização de fio e anel de água.
2. Sistema de controle
1) CONTROLE DE RELÉ: Sistema simples, de baixo custo, porém confiável e de fácil manutenção;
2) PLC: Tela de toque visualizada para controlar a máquina. Podem ser incluídas funções como supervisão, alarme, impressão e tendência de parâmetros;
3) IPC: Sistema com tecnologia de controle de barramento (Profinet, Profibus, OPC, etc.). Um PC para controlar diversas linhas de produção, incluindo funções como supervisão, coleta de dados e análise de tendências.
Modelo | Diâmetro do parafuso (mm) | Velocidade máxima do parafuso (rpm) | Rendimento (kg/h) | |
LT PLUS 50-100 de dois estágios | 50 | 51 | 400/600 | 100~380 |
SE 100 | 100 | 60/85 | ||
LT PLUS 65-150 dois estágios | 65 | 62 | 400/600 | 150~640 |
SE 150 | 150 | 60/85 | ||
LT PLUS 75-180 de dois estágios | 75 | 71 | 400/600 | 300~1100 |
SE 180 | 180 | 60/85 | ||
LT PLUS 96-200 dois estágios | 96 | 94 | 400/600 | 600~2000 |
SE 200 | 200 | 60/85 |
Os engenheiros experientes da LINT TOP podem fornecer serviços profissionais abrangentes. Quando você precisar, podemos responder rapidamente e fornecer suporte.
Nossos serviços incluem, mas não estão limitados a
1. Fornecer prescrição de PVC;
2. Orientação de operação do equipamento;
3. Serviço de peças sobressalentes;
4.Modernização.
P: Posso visitar sua fábrica?
R: Todos os clientes nacionais e estrangeiros são muito bem vindos para visitar nossa empresa e fábrica.
P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
R: Sim, fazemos o seguinte:
-Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão colocadas no lugar certo, enviaremos um engenheiro mecânico e elétrico para a partida da máquina.
-Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, fazemos primeiro o teste sem carga.
-Teste com carga: Normalmente podemos produzir 3 fios diferentes para fazer testes de carga.
-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina pode atingir todas as especificações do contrato, o relatório de aceitação será assinado para nosso registro de que a máquina estará no período de garantia.
P: Que informações devo oferecer para obter uma cotação detalhada sua?
R: Para uma única máquina: Normalmente precisamos saber o tamanho do fio de entrada, tamanho do fio de saída a ser produzido, produtividade, retorno e tamanho de absorção para escolher a máquina certa.
Para uma nova fábrica de cabos ou nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, os padrões a serem seguidos, etc. para projetar todas as máquinas necessárias.
P: Você pode fornecer o equipamento auxiliar junto com as máquinas?
R: Sim, definitivamente.
Fornecemos trocador de calor, máquina de filtro de pó de cobre/alumínio, torre de resfriamento, resfriador, compressor de ar, matrizes de trefilação, máquina apontadora, soldadores a frio, bobinas, etc. com nossas máquinas.
P: Você poderia fazer o projeto para toda a planta?
R: Sim, esta é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos deverão seguir, a produtividade que você esperava. Nosso engenheiro em tecnologia de produção e máquinas fará o projeto de máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.
P: Como posso saber o status do meu pedido?
R: Temos nosso sistema OA para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, também podemos usar o FACETIME para avisar a produção.
P: Como você trabalha na inspeção antes da entrega?
R: Faremos testes de equilíbrio dinâmico, testes de nivelamento, testes de ruído, etc.
Após o término da produção, geralmente fazemos o funcionamento sem carga de cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para participar da inspeção.
P: Quais exposições você participará, podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Dusseldorf;
Feira Wire South America;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
fio Feira do Sudeste Asiático, etc.