1 Wprowadzenie
Proces produkcyjny maszyny do rozkładu prętów obejmuje trzy procesy: rysunek, wyżarzanie i zwijanie. Łamanie drutu jest dużym problemem podczas procesu rysowania, który generuje dużą ilość drutu odpadowego, zwiększa godziny pracy i zmniejsza wydajność produkcji. Dlatego badanie i analiza przyczyn pęknięcia drutu i przyjęcia odpowiednich skutecznych miar w celu zmniejszenia szybkości pęknięcia drutu ma niezwykle ważne znaczenie dla stabilnego działania maszyny rozkładającej pręty miedzi.
2 Analiza przyczyn pęknięcia drutu
Główne przyczyny pęknięcia drutu podczas procesu rysowania maszyny rozpadu pręta miedzianego obejmują surowce, matryce rysunkowe, rysowanie kapszanów, emulsje rysunkowe, spawanie prętów miedzianych itp. Wydajność pęknięcia drutu spowodowanego różnymi przyczynami jest inna. Dzięki dogłębnej eksploracji i analiz główne powody w następujący sposób.
2.1 Surowce
Większość surowców używanych przezmiedziana maszyna do rozkładu prętato φ8 mm miedziane pręty wytwarzane przez linię CCR. Jakość prętów miedzianych wpływa bezpośrednio na produkcję maszyny do rozkładu miedzi, które przyczyny pęknięcia drutu w surowcach obejmują puste i inkluzje. Ponieważ pory są generowane podczas procesu odlewania linii CCR, a porów nie można całkowicie wyeliminować w kolejnym procesie walcowania, puste puste i prowadzą do pęknięcia drutu. Podczas procesu odlewania miedzianego pręta miedzianego przynoszą zanieczyszczenia, takie jak materiały oporowe i zimne cząsteczki miedzi, co powoduje pęknięcie miedzi podczas kolejnego procesu rysowania.
2.2 Dische Die
Maszyna załamania pręta miedzianego osiąga rysunek przez deformację plastikową matrycy. Wybór i jakość matrycy odgrywają bardzo ważną rolę w przepływie produkcji i jakości produktu maszyny do załamania miedzi. Główne powody, dla których umiera wpływ na pęknięcie drutu, są następujące trzy aspekty.
Struktura matrycy: W przypadku różnych przewodów miedzianych optymalny kąt matrycy jest również inny. Specyfikacje matrycy muszą spełniać wymagania procesu. Na przykład, jeśli kąt matrycy jest zbyt duży, odległość smarowania jest zbyt krótka, a smarowanie jest niewystarczające, spowoduje pęknięcie drutu.
Dopasowanie Die: Obecnie najbardziej miedziana maszyna do rozkładu prętów przyjmuje wiele technologii produkcji ciągłego rysowania wielozadaniowego. Współczynnik matrycy każdego przejścia w całym procesie produkcyjnym jest kompleksowo ustawiony na podstawie procesu produkcyjnego, transmisji itp. Gdy zmienia się wielkość matrycy, prowadzi to do zmian w szybkości przetwarzania przepustki i może łatwo powodować pęknięcie drutu.
Miedziany proszek: Podczas procesu rysowania drutu miedzianego wytwarzany jest jakiś miedziany proszek z powodu samego materiału podstawowego i tarcia między materiałem podstawowym a matrycą. W miarę postępu rysunku część miedzi w proszku będzie podążać za drutem miedzianym. Przez otwór matrycy zostaje wniesiony do gotowej wnęki. W miarę upływu czasu proszek miedzi kumuluje coraz więcej, tworząc twarde grudki, powodując pękanie drutu.
2.3 Rysunek Capstan
Podczas procesu rysowania miedzi większość przewodów miedzianych jest napędzana przez kaptan rysunkowy. Jeśli powierzchnia kapstanu rysunku jest rowkowana lub kąt wystąpienia kapstanu jest zbyt duży lub zbyt mały, spowoduje to, że drut miedziany nie będzie w stanie utworzyć na wystąpieniu Capstan. Druty miedziane są rozmieszczone w sekwencji na powierzchni rozciągającej się kapstanu, powodując, że przewody miedziane ściskają się nawzajem i składają się ze sobą w celu wytworzenia szczypców drutu, co powoduje pęknięcie drutu.
2.4 Rysowanie emulsji
W procesie rysowania drutu miedzianego emulsja rysunkowa jest bardzo ważnym materiałem pomocniczym. Prawidłowe użycie i zarządzanie emulsją rysunkową odgrywa niezwykle ważną rolę w dalszej poprawie jakości drutu miedzianego i zmniejszeniu szybkości pęknięcia drutu. Głównymi funkcjami emulsji rysowania są smarowanie, przeciwutleniacz, chłodzenie, czyszczenie itp. Wszystkie funkcje powinny spełniać wymagania procesu rysowania prętów miedzianych. Emulsja tworzy smarującą warstwę między miedzianą prętą ślepą a otworem matrycy, aby zmniejszyć tarcie. Jednocześnie miedziane błoto na pierścieniu rysunkowym i matrycy można wyczyścić. Jeśli efekty smarowania i czyszczenia nie są dobre, nastąpi pęknięcie drutu.
2.5 Spawanie
Aby zapewnić ciągłą i stabilną produkcję maszyny do rozkładu pręta miedzianego, należy użyć technologii spawania, aby podłączyć miedziane puste puste puste miejsca do końca. Obecnie istnieją dwa rodzaje spawania prętów miedzianych: spawanie ciepła i spawanie na zimno. Jakość spawania bezpośrednio wpływa na stabilną produkcję maszyny do rozkładu prętów miedzi. Przyczyny takie jak nierównomierne i wypaczone połączenia spawalnicze, plamy oleju i inne zanieczyszczenia na powierzchni końca spawania, niepowodzenie temperatury spawania w celu spełnienia wymagań procesu oraz słabe zaciskanie oprawy spawalniczej wpłynie na jakość spawania i spowoduje pęknięcie drutu w kolejnej produkcji.
3 rozwiązania pęknięcia drutu
Poprzez długoterminowe badanie praktyki produkcyjnej i analiza przyczyn powyższych wad powierzchniowych, dalszą optymalizację procesu i ciągłej poprawy sprzętu, szybkość pęknięcia drutu maszyny rozpadowej pręta miedzianego może być znacznie zmniejszona. Główne środki obejmują następujący aspekt.
3.1 Zapewnienie jakości
Wybór wysokiej jakości miedzianych prętów jest warunkiem zapewnienia płynnej produkcjimiedziana maszyna do rozkładu pręta. Aby zapewnić jakość, jakość miedzianych pustych prętów jest oceniana zgodnie z procesem produkcyjnym poprzedniego procesu (ciągłe odlewanie i toczące się linia produkcyjna miedziana), wybierz odpowiednią produkcję.
3.2 Rysowanie Die
Die jest jednym z ważnych komponentów w produkcji maszyny do rysowania drutu miedzianego. Jego wybór jest bezpośrednio związany z jakością produktu i gładkości produkcji. Dlatego należy wybrać rozsądne matryce i procesy. Za każdym razem, gdy stosuje się nową matrycę lub przerobioną matrycę, wymiary należy zmierzyć online, aby potwierdzić, czy wymiary spełniają wymagania procesu, konserwacja i utrzymanie matrycy należy wykonać, należy sformułować przepisy dotyczące używania i konserwacji, a matryca muszą zostać usunięte z maszyny w celu utrzymania w celu utrzymania. Miedziane błoto w gotowej wnęce matrycy musi być regularnie czyszczone.
3.3 Rysowanie Capstan
Podczas korzystania z Capstan rysowania wymagania procesu należy spełnić, a rozmiar musi być kontrolowany w zakresie tolerancji. W miarę postępu produkcji rowki pojawią się na powierzchni Capstan rysowania w różnym stopniu. Gdy rowki są głębokie i wpływają na wytwarzanie dużych rysunków miedzi, musi zostać zmieniona lub należy wymienić nową kapastan.
3.4 Rysowanie emulsji
Większość systemów rysowania wykorzystuje smarowanie zanurzeniowe. Należy zapewnić stężenie, pH, temperaturę i zawartość bakteryjną emulsji rysunku. Różne wskaźniki emulsji muszą być regularnie testowane. Podczas procesu produkcyjnego, jeśli wskaźniki emulsji nie spełniają standardów, należy je dostosować przed uruchomieniem maszyny.
4 Podsumowanie
(1) Istnieje wiele czynników wpływających na pęknięcie drutu w procesie produkcyjnymmiedziana maszyna do rozkładu pręta. Główne przyczyny to: surowce, matryce, rysowanie kapstanów, emulsji itp. Dlatego analiza i określanie przyczyny na podstawie konkretnych okoliczności pęknięcia i podejmowania skutecznych miar ukierunkowanych jest kluczowe dla poprawy jakości produktu i zapewnienia stabilnej działalności produkcji.
(2) Poprzez takie pomiary, jak wybór surowca, optymalizacja matrycy, optymalizacja sprzętu i rozsądna kontrola procesów produkcyjnych, występowanie pęknięć drutu w procesie produkcyjnym maszyny rozkładającej pręty miedzi można znacznie zmniejszyć, a można zapewnić normalną produkcję maszyny do rozkładu prętów miedzianych.