1 Wprowadzenie
Proces produkcji maszyny do rozbijania prętów obejmuje trzy procesy: ciągnienie, wyżarzanie i zwijanie. Pęknięcie drutu jest dużym problemem podczas procesu ciągnienia, co powoduje powstawanie dużej ilości drutu odpadowego, wydłuża czas pracy i zmniejsza wydajność produkcji. Dlatego badanie i analiza przyczyn pękania drutu oraz przyjęcie odpowiednich skutecznych środków w celu zmniejszenia wskaźnika pękania drutu ma niezwykle ważne znaczenie dla stabilnej pracy maszyny do niszczenia prętów miedzianych.
2 Analiza przyczyn zerwania drutu
Głównymi przyczynami pękania drutu podczas procesu ciągnienia w maszynie do rozbijania prętów miedzianych są surowce, matryce ciągarskie, ciągarki, emulsje ciągnące, spawanie prętów miedzianych itp. Złamanie drutu spowodowane różnymi przyczynami jest różne. Dzięki dogłębnej eksploracji i analizie główne powody są następujące.
2.1 Surowce
Większość surowców wykorzystywanych przezmaszyna do rozbijania prętów miedzianychto pręty miedziane φ8mm produkowane przez linię CCR. Jakość prętów miedzianych ma bezpośredni wpływ na produkcję maszyny do rozbijania prętów miedzianych. Typowymi przyczynami pękania drutu w surowcach są wgłębienia i wtrącenia. Ponieważ w procesie odlewania linii CCR powstają pory, których nie można całkowicie wyeliminować w późniejszym procesie walcowania, powstają wgłębienia, które prowadzą do pęknięcia drutu. Podczas procesu odlewania pręta miedzianego wprowadzane są zanieczyszczenia, takie jak materiały ogniotrwałe i zimne cząstki miedzi, co powoduje pękanie pręta miedzianego podczas późniejszego procesu ciągnienia.
2.2 Kostka do rysowania
Maszyna do rozbijania prętów miedzianych osiąga ciągnienie poprzez odkształcenie plastyczne matrycy ciągnącej. Wybór i jakość matrycy odgrywają bardzo ważną rolę w przepływie produkcji i jakości produktu maszyny do rozbijania prętów miedzianych. Głównymi przyczynami złamania drutu wpływającymi na matrycę są trzy następujące aspekty.
Struktura matrycy: W przypadku różnych drutów miedzianych optymalny kąt matrycy jest również inny. Specyfikacje matrycy muszą spełniać wymagania procesu. Na przykład, jeśli kąt matrycy jest zbyt duży, droga smarowania jest zbyt krótka, a smarowanie jest niewystarczające, spowoduje to pęknięcie drutu.
Dopasowywanie matryc: Obecnie większość maszyn do rozbijania prętów miedzianych wykorzystuje technologię ciągłego ciągnienia z wieloma matrycami. Współczynnik matrycy w każdym przejściu w całym procesie produkcyjnym jest kompleksowo ustalany w oparciu o proces produkcyjny, przekładnię itp. Kiedy zmienia się rozmiar matrycy, prowadzi to do zmian w szybkości przetwarzania przejścia i może łatwo spowodować pęknięcie drutu.
Proszek miedziany: Podczas procesu ciągnienia drutu miedzianego powstaje pewna ilość proszku miedzi w wyniku samego materiału podstawowego i tarcia pomiędzy materiałem podstawowym a matrycą. W miarę postępu rysowania część proszku miedzianego będzie podążać za miedzianym drutem. Przez otwór matrycy jest on wprowadzany do gotowej wnęki matrycy. Z biegiem czasu proszek miedzi gromadzi się coraz bardziej, tworząc twarde grudki, co powoduje pękanie drutu.
2.3 Kabestan rysunkowy
Podczas procesu ciągnienia miedzi większość drutów miedzianych jest prowadzona przez kabestan ciągnący. Jeśli powierzchnia wałka ciągnącego jest rowkowana lub kąt wałka ciągnącego jest zbyt duży lub zbyt mały, spowoduje to, że drut miedziany nie będzie mógł uformować się na kabestanie ciągnącym. Druty miedziane są ułożone sekwencyjnie na powierzchni kabestanu rozciągliwego, co powoduje, że druty miedziane ściskają się nawzajem i fałdują, powodując zaciśnięcie drutu, co powoduje pęknięcie drutu.
2.4 Emulsje rysunkowe
W procesie ciągnienia drutu miedzianego bardzo ważnym materiałem pomocniczym jest emulsja ciągnąca. Prawidłowe stosowanie i zarządzanie emulsją ciągnącą odgrywa niezwykle ważną rolę w dalszej poprawie jakości drutu miedzianego i zmniejszeniu współczynnika pękania drutu. Główne funkcje emulsji ciągnącej to smarowanie, przeciwutleniacz, chłodzenie, czyszczenie itp. Wszystkie funkcje powinny spełniać wymagania procesu produkcji ciągnienia prętów miedzianych. Emulsja tworzy warstwę smarującą pomiędzy półproduktem pręta miedzianego a otworem matrycy, aby zmniejszyć tarcie. Jednocześnie można oczyścić błoto miedziane na pierścieniu ciągnącym i matrycy. Jeśli działanie smarowania i czyszczenia nie będzie dobre, nastąpi przerwanie drutu.
2.5 Spawanie
Aby zapewnić ciągłą i stabilną produkcję maszyny do rozbijania prętów miedzianych, do łączenia półfabrykatów prętów miedzianych od końca do końca należy zastosować technologię spawania. Obecnie istnieją dwa rodzaje spawania prętów miedzianych: zgrzewanie na gorąco i zgrzewanie na zimno. Jakość spawania wpływa bezpośrednio na stabilną produkcję maszyny do rozbijania prętów miedzianych. Przyczyny takie jak nierówne i skośne złącza spawane, plamy oleju i inne zanieczyszczenia na powierzchni końcówki spawalniczej, niedostosowanie temperatury spawania do wymagań procesu oraz słabe dociśnięcie uchwytu spawalniczego będą miały wpływ na jakość spawania i będą powodować późniejsze pękanie drutu produkcja.
3 Rozwiązania w przypadku zerwania drutu
Dzięki długoterminowej praktyce produkcyjnej, badaniu i analizie przyczyn powyższych wad powierzchniowych, dalszej optymalizacji procesu i ciągłemu ulepszaniu sprzętu, można znacznie zmniejszyć współczynnik pękania drutu w maszynie do rozbijania prętów miedzianych. Główne środki obejmują następujący aspekt.
3.1 Zapewnienie jakości
Wybór wysokiej jakości prętów miedzianych jest warunkiem zapewnienia płynnej produkcjimaszyna do rozbijania prętów miedzianych. Aby zapewnić jakość, jakość półfabrykatów z pręta miedzianego ocenia się na podstawie procesu produkcyjnego poprzedniego procesu (linia do ciągłego odlewania i walcowania prętów miedzianych), wybierz odpowiednią produkcję.
3.2 Kostka do rysowania
Matryca jest jednym z ważnych elementów produkcji maszyny do ciągnienia drutu miedzianego. Jej wybór jest bezpośrednio powiązany z jakością produktu i płynnością produkcji. Dlatego należy wybrać rozsądne matryce i procesy. Za każdym razem, gdy używana jest nowa lub przerobiona matryca, należy zmierzyć wymiary w trybie online, aby potwierdzić, czy wymiary spełniają wymagania procesu, należy przeprowadzić konserwację i konserwację matrycy ciągnącej, należy sformułować zasady użytkowania i konserwacji matrycy, a matrycę należy regularnie wyjmować z maszyny w celu konserwacji podczas procesu produkcyjnego. Błoto miedziane w gotowej komorze matrycy musi być regularnie czyszczone.
3.3 Kabestan rysunkowy
Podczas użytkowania wałka ciągnącego muszą być spełnione wymagania procesowe, a wielkość musi być kontrolowana w zakresie tolerancji. W miarę postępu produkcji na powierzchni wałka ciągnącego w różnym stopniu będą pojawiać się rowki. Gdy rowki są głębokie i wpływają na produkcję dużych rysunków miedzianych, należy zmienić stronę lub wymienić nowy przeciąg.
3.4 Emulsje ciągnące
Większość systemów ciągnienia wykorzystuje smarowanie zanurzeniowe. Należy zapewnić stężenie, pH, temperaturę i zawartość bakterii w emulsji rysunkowej. Należy regularnie sprawdzać różne wskaźniki emulsji. Jeżeli w procesie produkcyjnym wskaźniki emulsji nie odpowiadają normom należy je wyregulować na miejscu przed uruchomieniem maszyny.
4 Podsumowanie
(1) Istnieje wiele czynników wpływających na pękanie drutu w procesie produkcyjnymmaszyna do rozbijania prętów miedzianych. Głównymi przyczynami są: surowce, matryce, wałki ciągnące, emulsje itp. Dlatego analiza i określenie przyczyny na podstawie konkretnych okoliczności pęknięcia oraz podjęcie skutecznych, ukierunkowanych działań ma kluczowe znaczenie dla poprawy jakości produktu i zapewnienia stabilnego funkcjonowania produkcji.
(2) Dzięki takim środkom, jak dobór surowców, optymalizacja matryc, optymalizacja sprzętu i rozsądna kontrola procesów produkcyjnych, można znacznie ograniczyć występowanie pęknięć drutu w procesie produkcyjnym maszyny do rozbijania prętów miedzianych, a normalna produkcja maszyny do rozbijania prętów miedzianych można zapewnić.