Proces produkcji drutu miedzianego obejmuje wiele etapów, od wydobycia surowców po produkt końcowy. Przegląd ten obejmie główne etapy, w tym ciągnienie, wyżarzanie, powlekanie izolacyjne (jeśli ma to zastosowanie) i środki kontroli jakości.
1. Przygotowanie surowca
Produkcja drutu miedzianego rozpoczyna się od wydobycia i rafinacji surowca miedzi z kopalń. Miedź jest zazwyczaj wydobywana w kopalniach odkrywkowych lub podziemnych, w zależności od lokalizacji i głębokości złóż miedzi.
Linia do ciągłego odlewania i walcowania prętów miedzianych
Po ekstrakcji miedź konwertorowa jest przetwarzana i oczyszczana poprzez wytapianie i rafinację elektrolityczną w celu wytworzenia miedzi katodowej o wysokiej czystości.
2. Ciągnienie drutu
Kolejnym etapem procesu produkcyjnego jest ciągnienie drutu, które polega na zmniejszeniu średnicy drutu miedzianego poprzez przeciągnięcie go przez szereg matryc. Katoda miedziana jest najpierw topiona i odlewana w duży miedziany pręt.
Pręty są następnie podawane dociągnienie drutumaszyna, która przeciąga miedziany pręt przez szereg kolejnych matryc, z których każda ma mniejszą średnicę niż poprzednia. Proces ten stopniowo zmniejsza średnicę drutu miedzianego, zwiększając jednocześnie jego długość. Rezultatem jest długi, cienki i jednolity drut miedziany.
3. Wyżarzanie
Po procesie ciągnienia drutu drut miedziany należy wyżarzać. Jest to proces obróbki cieplnej, który zmiękcza drut miedziany i zwiększa jego ciągliwość, przewodność i elastyczność.
Proces wyżarzania polega na nagrzaniu drutu miedzianego do określonego zakresu temperatur (zwykle od 350°C do 600°C), a następnie jego stopniowym chłodzeniu.
4. Powłoka izolacyjna (jeśli dotyczy)
W zależności od przeznaczenia drutu miedzianego można zastosować powłokę izolacyjną, która zapewni izolację elektryczną i ochronę przed czynnikami środowiskowymi. Istnieje wiele rodzajów materiałów izolacyjnych, takich jak PVC (polichlorek winylu), PE (polietylen) i XLPE (polietylen usieciowany).
Proces izolacji zazwyczaj polega na przepuszczeniu drutu miedzianego przezmaszyna do wytłaczania, która polega na nałożeniu jednolitej warstwy wybranego materiału izolacyjnego wokół drutu miedzianego. Po nałożeniu izolacji drut jest schładzany i przeprowadzane są kontrole jakości w celu sprawdzenia grubości i jednorodności izolacji.
5. Kontrola jakości
W całym procesie produkcyjnym wdrażane są rygorystyczne środki kontroli jakości, aby mieć pewność, że końcowy drut miedziany spełnia standardy branżowe i wymagania klientów. Niektóre typowe środki kontroli jakości obejmują.
Kontrola wzrokowa: Sprawdź drut miedziany pod kątem niedoskonałości powierzchni i jednorodności w trakcie całego procesu.
Kontrola wymiarowa: Sprawdź średnicę ciągnionego drutu miedzianego i grubość izolacji (jeśli ma to zastosowanie) za pomocą precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak mikrometry i suwmiarki.
Test przewodności: Mierzy przewodność drutu miedzianego, aby upewnić się, że spełnia on wymagane specyfikacje. Zwykle dokonuje się tego za pomocą metody sondy czteropunktowej lub badania prądami wirowymi.
Test wytrzymałości na rozciąganie: Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie drutu miedzianego ocenia się, przykładając kontrolowaną siłę do drutu, aż do jego zerwania. Test ten gwarantuje, że drut miedziany wytrzyma naprężenia mechaniczne, jakie może napotkać podczas instalacji i użytkowania.
Test rezystancji izolacji: Aby potwierdzić właściwości izolacji elektrycznej drutu miedzianego, mierząc jego odporność na prąd elektryczny. Zwykle robi się to za pomocą wysokonapięciowego testera rezystancji izolacji (znanego również jako „megoomomierz”).
Test palności: Aby ocenić odporność ogniową materiałów izolacyjnych poprzez wystawienie ich na działanie płomieni w kontrolowanych warunkach. Test ten zapewnia, że drut spełnia normy palności wymagane dla jego zamierzonego zastosowania.
6. Pakowanie i wysyłka
Gdy drut miedziany przejdzie wszystkie środki kontroli jakości, jest on nawijany na szpule lub szpule o różnych rozmiarach, zgodnie z wymaganiami klienta. Te szpule lub szpule są następnie etykietowane odpowiednimi informacjami, takimi jak średnica drutu, długość i rodzaj izolacji. Wreszcie zapakowany drut miedziany jest gotowy do wysyłki do dystrybutorów, hurtowników lub użytkowników końcowych.
LINIA GÓRNAmoże dostarczyć cały sprzęt do produkcji drutu miedzianego związany z powyższym. Więcej informacji można znaleźć na naszej stronie internetowej.