Pręt miedziany jest głównym surowcem przemysłu kablowego, który można podzielić na pręt miedziany o niskiej zawartości tlenu i pręt z miedzi beztlenowej. Dzisiaj skupimy się na wprowadzeniu pręta z miedzi o niskiej zawartości tlenu, badaniu jego procesu produkcyjnego, zaletach i wadach oraz odpowiednim sprzęcie produkcyjnym.
Pręt z miedzi o niskiej zawartości tlenu wytwarzany jest w procesie ciągłego odlewania i walcowania. Po stopieniu surowców w piecu pogłosowym, płynna miedź wchodzi do maszyny odlewniczej przez piec przetrzymujący, tworząc kęs, a następnie poddawana jest walcowaniu wieloprzebiegowemu, aby ostatecznie otrzymać pręt miedziany o niskiej zawartości tlenu. Wytworzony pręt miedziany jest strukturą przetworzoną termicznie, oryginalna struktura odlewu została uszkodzona, a zawartość tlenu wynosi zazwyczaj (200-400) ppm.
1.Zalety linii do ciągłego odlewania i walcowania w produkcji prętów miedzianych o niskiej zawartości tlenu
(1) Niskie wymagania dotyczące surowca
Linia do ciągłego odlewania i walcowania do produkcji prętów miedzianych o niskiej zawartości tlenu, głównie topiących surowce poprzez spalanie gazu. Podczas procesu spalania, poprzez utlenianie i ulatnianie, niektóre zanieczyszczenia mogą w pewnym stopniu zostać zredukowane do cieczy miedzianej. Dlatego linia do ciągłego odlewania i walcowania ma stosunkowo niskie wymagania dotyczące surowców.
(2) Przewaga w procesie
Pręt miedziany o niskiej zawartości tlenu wytwarzany na linii do ciągłego odlewania i walcowania ma wysoką wydajność, a produkcja może ogólnie osiągnąć 5-16 ton na godzinę. Do odbioru gotowego pręta miedzianego stosuje się zwijarkę koszową, która jest wygodna w kolejnym procesie ciągnienia drutu. Masa odbiorcza jest duża, zwykle do 3-5 ton na szpulę.
(3) Wysoka jakość produktu
Pręt z miedzi o niskiej zawartości tlenu wytwarzany na linii do ciągłego odlewania i walcowania jest wysokiej jakości. Pręt miedziany wytwarzany w tym procesie ma jednolitą strukturę wewnętrzną, stosunkowo niską zawartość tlenu, gładką powierzchnię pręta miedzianego i jest łatwy w obróbce. Może spełnić wymagania większości producentów kabli.
2. Wady linii do ciągłego odlewania i walcowania
(1)Wysokie inwestycje w sprzęt
Produkcja prętów z miedzi niskotlenowej metodą ciągłego odlewania i walcowania wymaga jednorazowej inwestycji w warsztaty, piece, linie do ciągłego odlewania i walcowania oraz inny sprzęt, więc początkowa inwestycja jest stosunkowo duża.
(2)Wysokie zużycie energii
Produkcja prętów miedzianych o niskiej zawartości tlenu wymaga wysokich temperatur, dlatego zużycie energii jest duże, a w procesie produkcyjnym wymagane są duże ilości energii elektrycznej i paliwa.
(3) Wysokie koszty ochrony środowiska
Produkcja prętów z miedzi niskotlenowej wglinia do ciągłego odlewania i walcowaniabędzie wytwarzać pewną ilość ścieków i gazów odlotowych, a ich zrzut będzie miał określony wpływ na środowisko. Dlatego wymagane jest określone zarządzanie i leczenie, a koszt ochrony środowiska jest stosunkowo wysoki.
3. Ciągły proces odlewania i walcowania wymaga zalecenia dotyczącego sprzętu
Istnieją głównie dwa rodzaje urządzeń do ciągłego odlewania i walcowania do produkcji prętów miedzianych o niskiej zawartości tlenu, jeden to amerykański sprzęt SOUTHWIRE, a drugi to niemiecki sprzęt CONTIROD.
Sprzęt SOUTHWIRE wykorzystuje zaawansowaną technologię, która może produkować wysokiej jakości, precyzyjne pręty miedziane, a także ma bardzo wysoką wydajność produkcji. Urządzenia CONTIROD znane są z wysokiej jakości i niezawodności. Ich sprzęt wykorzystuje technologię automatyzacji, która może znacznie poprawić wydajność produkcji i ograniczyć ręczną interwencję. Jednocześnie jest również regulowany i można go dostosować do potrzeb produkcyjnych.
Chociaż SOUTHWIRE i CONTIROD mają wiele wspólnego w produkcji sprzętu do produkcji prętów miedzianych, każdy z nich ma pewne wady. Na przykład sprzęt SOUTHWIRE charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, ale koszt jest odpowiednio wysoki. Chociaż sprzęt CONTIROD jest wysokiej jakości, jego wydajność produkcji jest nieco niższa niż w przypadku SOUTHWIR.
Aby przezwyciężyć te ograniczenia, wielu producentów sprzętu do produkcji prętów miedzianych połączyło technologie i cechy SOUTHWIR i CONTIROD. LINT TOPzakład produkujący pręty miedzianejest przykładem. Sprzęt LINT TOP łączy wydajną produkcję amerykańskiego sprzętu SOUTHWIRE z wysoką jakością i możliwością regulacji niemieckiego sprzętu CONTIROD. Dzięki temu urządzenia LINT TOP mogą mieć wyjątkowo wysoką wydajność produkcji i doskonałą jakość produktu, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji.
Po latach praktyki i opiniach klientów, LINT TOP jest uważany za jeden z najlepszychurządzenia do produkcji prętów miedzianychproducentów w Chinach. Jeśli rozpoznajesz chiński sprzęt i chcesz uzyskać najlepszą wycenę sprzętu, zapraszamy do kontaktu z nami, a my zapewnimy Ci najlepszą obsługę.