1 Introduction
Le processus de production de la machine à découper les tiges comprend trois processus : l'étirage, le recuit et le bobinage. La rupture de fil est un problème majeur pendant le processus de tréfilage, car elle génère une grande quantité de déchets de fil, augmente les heures de travail et réduit l'efficacité de la production. Par conséquent, l'étude et l'analyse des raisons de la rupture des fils et l'adoption de mesures efficaces correspondantes pour réduire le taux de rupture des fils revêtent une importance extrêmement importante pour le fonctionnement stable de la machine de brise-fils en cuivre.
2 Analyse des causes de rupture de fil
Les principales raisons de rupture de fil pendant le processus d'étirage de la machine de tréfilage de tiges de cuivre comprennent les matières premières, les matrices d'étirage, les cabestans d'étirage, les émulsions d'étirage, le soudage de tiges de cuivre, etc. Grâce à une exploration et une analyse approfondies, les principales raisons sont les suivantes.
2.1 Matières premières
La plupart des matières premières utilisées par lemachine de rupture de tige de cuivresont des tiges de cuivre de φ8 mm produites par la ligne CCR. La qualité des tiges de cuivre affecte directement la production de la machine de brise-tiges de cuivre. Les causes courantes de rupture de fil dans les matières premières comprennent les creux et les inclusions. Étant donné que des pores sont générés lors du processus de coulée de la ligne CCR et qu'ils ne peuvent pas être complètement éliminés lors du processus de laminage ultérieur, des creux sont générés et conduisent à la rupture du fil. Pendant le processus de coulée de la tige de cuivre, des impuretés telles que des matériaux réfractaires et des particules de cuivre froides sont introduites, ce qui provoque la rupture de la tige de cuivre lors du processus d'étirage ultérieur.
2.2 Matrice de dessin
La machine de tréfilage de tiges de cuivre réalise l'étirage par déformation plastique de la matrice d'étirage. La sélection et la qualité de la filière jouent un rôle très important dans le flux de production et la qualité du produit de la machine à découper les barres de cuivre. Les principales raisons pour lesquelles la rupture de fil affecte la matrice sont les trois aspects suivants.
Structure de matrice : Pour différents fils de cuivre, l’angle de matrice optimal est également différent. Les spécifications de la filière doivent répondre aux exigences du processus. Par exemple, si l'angle de filière est trop grand, la distance de lubrification est trop courte et la lubrification est insuffisante, cela provoquera une rupture de fil.
Correspondance des matrices : à l'heure actuelle, la plupart des machines de découpe de tiges de cuivre adoptent une technologie de production d'étirage continu à plusieurs matrices. Le rapport de matrice de chaque passe dans l'ensemble du processus de production est défini de manière exhaustive en fonction du processus de production, de la transmission, etc. Lorsque la taille de la matrice change, cela entraîne des modifications du taux de traitement des passes et peut facilement provoquer une rupture de fil.
Poudre de cuivre : Pendant le processus de tréfilage du fil de cuivre, une certaine poudre de cuivre est produite en raison du matériau de base lui-même et de la friction entre le matériau de base et la matrice. Au fur et à mesure que le dessin progresse, une partie de la poudre de cuivre suivra le fil de cuivre. À travers le trou de la matrice, il est introduit dans la cavité de la matrice finie. Au fil du temps, la poudre de cuivre s’accumule de plus en plus, formant des grumeaux durs, entraînant la rupture des fils.
2.3 Dessin du cabestan
Pendant le processus d'étirage du cuivre, la plupart des fils de cuivre passent à travers le cabestan d'étirage. Si la surface du cabestan d'étirage est rainurée ou si l'angle du cabestan d'étirage est trop grand ou trop petit, le fil de cuivre ne pourra pas se former sur le cabestan d'étirage. Les fils de cuivre sont disposés en séquence sur la surface du cabestan de traction, ce qui amène les fils de cuivre à se serrer les uns les autres et à se plier les uns avec les autres pour produire des pincements de fil, entraînant une rupture de fil.
2.4 Dessin des émulsions
Dans le processus de tréfilage du fil de cuivre, l'émulsion de tréfilage est un matériau auxiliaire très important. L'utilisation et la gestion correctes de l'émulsion d'étirage jouent un rôle extrêmement important dans l'amélioration de la qualité du fil de cuivre et la réduction du taux de rupture du fil. Les principales fonctions de l'émulsion d'étirage sont la lubrification, l'antioxydant, le refroidissement, le nettoyage, etc. Toutes les fonctions doivent répondre aux exigences du processus de production d'étirage de barres de cuivre. L'émulsion forme un film lubrifiant entre l'ébauche de la tige de cuivre et le trou de la filière pour réduire la friction. En même temps, la boue de cuivre sur l'anneau d'étirage et la matrice peut être nettoyée. Si les effets de lubrification et de nettoyage ne sont pas bons, une rupture de fil se produira.
2.5 Soudage
Afin de garantir la production continue et stable de la machine de claquage des tiges de cuivre, la technologie de soudage doit être utilisée pour relier les ébauches de tiges de cuivre bout à bout. À l’heure actuelle, il existe deux types de soudage de tiges de cuivre : le soudage par fusion à chaud et le soudage par pression à froid. La qualité du soudage affecte directement la production stable de la machine à découper les tiges de cuivre. Des raisons telles que des joints de soudage inégaux et asymétriques, des taches d'huile et d'autres impuretés sur la surface de l'extrémité de soudage, l'incapacité de la température de soudage à répondre aux exigences du processus et un serrage faible du dispositif de soudage affecteront la qualité du soudage et provoqueront une rupture du fil ultérieurement. production.
3 Solutions en cas de rupture de fil
Grâce à l'exploration et à l'analyse des pratiques de production à long terme des causes des défauts de surface ci-dessus, à une optimisation plus poussée du processus et à l'amélioration continue de l'équipement, le taux de rupture de fil de la machine de claquage de tiges de cuivre peut être considérablement réduit. Les principales mesures comprennent l'aspect suivant.
3.1 Assurance qualité
Le choix de barres de cuivre de haute qualité est une condition préalable pour assurer le bon déroulement de la production demachine de rupture de tige de cuivre. Pour garantir la qualité, la qualité des ébauches de tiges de cuivre est jugée en fonction du processus de production du processus précédent (ligne de production de barres de cuivre de coulée continue et de laminage), choisissez la production appropriée.
3.2 Matrice de dessin
La matrice est l’un des composants importants dans la production de machines à tréfiler les fils de cuivre. Sa sélection est directement liée à la qualité du produit et à la finesse de production. Par conséquent, des matrices et des processus raisonnables doivent être sélectionnés. Chaque fois qu'une nouvelle matrice ou une matrice retravaillée est utilisée, les dimensions doivent être mesurées en ligne pour confirmer si les dimensions répondent aux exigences du processus, la maintenance et l'entretien de la matrice d'étirage doivent être effectués, les règles d'utilisation et d'entretien de la matrice doivent être formulées, et la matrice doit être retirée de la machine pour un entretien régulier pendant le processus de production. La boue de cuivre dans la cavité de la matrice finie doit être nettoyée régulièrement.
3.3 Dessin du cabestan
Lors de l'utilisation du cabestan à dessin, les exigences du processus doivent être respectées et la taille doit être contrôlée dans la plage de tolérance. Au fur et à mesure de la production, des rainures apparaîtront à des degrés divers sur la surface du cabestan d'étirage. Lorsque les rainures sont profondes et affectent la production de grands dessins en cuivre, le côté doit être changé ou un nouveau cabestan de dessin doit être remplacé.
3.4 Dessin des émulsions
La plupart des systèmes d'étirage utilisent une lubrification par immersion. La concentration, le pH, la température et la teneur en bactéries de l'émulsion d'étirage doivent être garantis. Différents indicateurs de l'émulsion doivent être régulièrement testés. Pendant le processus de production, si les indicateurs de l'émulsion ne répondent pas aux normes, ils doivent être ajustés avant de démarrer la machine.
4 Résumé
(1) De nombreux facteurs affectent la rupture du fil dans le processus de production demachine de rupture de tige de cuivre. Les principales raisons sont : les matières premières, les matrices, les cabestans d'étirage, les émulsions, etc. Par conséquent, analyser et déterminer la cause en fonction des circonstances spécifiques de la casse et prendre des mesures ciblées efficaces sont essentiels pour améliorer la qualité du produit et garantir un fonctionnement de production stable.
(2) Grâce à des mesures telles que la sélection des matières premières, l'optimisation des matrices, l'optimisation des équipements et un contrôle raisonnable des processus de production, l'apparition de ruptures de fils dans le processus de production de la machine de brise-tiges de cuivre peut être considérablement réduite et la production normale de la machine de brise-tiges de cuivre peut être assuré.