1 Introduction
Le processus de production de la machine à panne de tige comprend trois processus: dessin, recuit et enroulement. La rupture du fil est un gros problème pendant le processus de dessin, qui génère une grande quantité de fil de déchets, augmente les heures de travail et réduit l'efficacité de la production. Par conséquent, l'étude et l'analyse des raisons de la rupture du fil et de l'adoption de mesures efficaces correspondantes pour réduire le taux de rupture du fil sont d'une signification extrêmement importante pour le fonctionnement stable de la machine à panne de tige de cuivre.
2 Analyse des causes de rupture de fil
Les principales raisons de la rupture du fil pendant le processus de dessin de la machine à panne de tige de cuivre comprennent les matières premières, le dessin de matrices, le dessin de capstans, le dessin d'émulsions, le soudage des tiges de cuivre, etc. Les performances de la rupture de fil causées par différentes raisons sont différentes. Grâce à une exploration et une analyse approfondies, les principales raisons qui suit.
2.1 matières premières
La plupart des matières premières utilisées par leMachine de panne de tige de cuivresont des tiges de cuivre φ8 mm produites par la ligne CCR. La qualité des tiges de cuivre affecte directement la production de la machine de panne de tige de cuivre. Les causes communes de rupture de fil dans les matières premières comprennent des creux et des inclusions. Étant donné que les pores sont générés pendant le processus de coulée de la ligne CCR et que les pores ne peuvent pas être complètement éliminés dans le processus de roulement ultérieur, les creux sont générés et entraînent une rupture de fil. Pendant le processus de coulée de la tige de cuivre, des impuretés telles que les matériaux réfractaires et les particules de cuivre froides sont apportées, ce qui provoque la rupture de la tige de cuivre pendant le processus de dessin ultérieur.
2.2 Dessin Die
La machine de panne de tige de cuivre réalise le dessin par déformation plastique de la matrice de dessin. La sélection et la qualité de la matrice jouent un rôle très important dans le flux de production et la qualité du produit de la machine à panne de tige de cuivre. Les principales raisons de la rupture des câbles affectent les trois aspects suivants.
Structure de la matrice: Pour différents fils de cuivre, l'angle de matrice optimale est également différent. Les spécifications de la matrice doivent répondre aux exigences du processus. Par exemple, si l'angle de matrice est trop grand, la distance de lubrification est trop courte et la lubrification est insuffisante, elle entraînera une rupture de fil.
Die Matching: À l'heure actuelle, la plupart des machines de répartition des tiges en cuivre adoptent une technologie de production de dessins en continu multi-die. Le rapport de la matrice de chaque réussite dans l'ensemble du processus de production est définitif en fonction du processus de production, de la transmission, etc.
Poudre de cuivre: Pendant le processus de dessin du fil de cuivre, une poudre de cuivre est produite en raison du matériau de base lui-même et du frottement entre le matériau de base et la matrice. Au fur et à mesure que le dessin progresse, une partie de la poudre de cuivre suivra le fil de cuivre. À travers le trou de matrice, il est amené dans la cavité de la matrice finie. Au fil du temps, la poudre de cuivre s'accumule de plus en plus, formant des grumeaux durs, entraînant une rupture de fil.
2.3 Dessin Capstan
Pendant le processus de dessin en cuivre, la plupart des fils de cuivre sont conduits à travers le capstan de dessin. Si la surface du capstan de dessin est rainurée ou si l'angle du capstan de dessin est trop grand ou trop petit, cela entraînera la formation du fil de cuivre sur le capstan de dessin. Les fils de cuivre sont disposés en séquence à la surface du capstan de traction, ce qui fait que les fils de cuivre se serrent les uns les autres et se plient les uns avec les autres pour produire des pinces de fil, entraînant une rupture de fil.
2.4 Dessin émulsions
Dans le processus de dessin du fil de cuivre, l'émulsion de dessin est un matériau auxiliaire très important. L'utilisation et la gestion correctes de l'émulsion de dessin jouent un rôle extrêmement important dans l'amélioration de la qualité du fil de cuivre et la réduction du taux de rupture du fil. Les principales fonctions de l'émulsion de dessin sont la lubrification, l'antioxydant, le refroidissement, le nettoyage, etc. Toutes les fonctions doivent répondre aux exigences du processus de production de dessin de tige de cuivre. L'émulsion forme un film lubrifiant entre le blanc de tige de cuivre et le trou de matrice pour réduire le frottement. Dans le même temps, la boue de cuivre sur l'anneau de dessin et la mort peut être nettoyée. Si les effets de lubrification et de nettoyage ne sont pas bons, une rupture de fil se produira.
2.5 Soudage
Afin de garantir la production continue et stable de la machine à panne de tige de cuivre, la technologie de soudage doit être utilisée pour connecter les blancs de tige de cuivre de bout en bout. À l'heure actuelle, il existe deux types de soudage en cuivre: le soudage à chaud et le soudage à la pression froide. La qualité du soudage affecte directement la production stable de la machine à panne de tige de cuivre. Des raisons telles que les articulations de soudage inégales et biaisées, les taches d'huile et d'autres impuretés à la surface de l'extrémité de soudage, l'échec de la température de soudage à répondre aux exigences du processus, et le faible serrage du luminaire de soudage affectera la qualité du soudage et provoquera une rupture par fil dans la production ultérieure.
3 solutions pour la rupture de fil
Grâce à l'exploration et à l'analyse des pratiques de production à long terme des causes des défauts de surface ci-dessus, de l'optimisation plus approfondie du processus et de l'amélioration continue de l'équipement, le taux de rupture du fil de la machine à panne de tige de cuivre peut être considérablement réduit. Les principales mesures incluent l'aspect suivant.
3.1 Assurance qualité
Choisir des tiges de cuivre de haute qualité est une condition préalable pour assurer la production fluide deMachine de panne de tige de cuivre. Pour garantir la qualité, la qualité des blancs de tige de cuivre est jugée en fonction du processus de production du processus précédent (ligne de production de coulée continue et de tige de cuivre continue), choisissez la production appropriée.
3.2 Dessin Die
La matrice est l'un des composants importants de la production de machine à dessin de fils de tige de cuivre. Sa sélection est directement liée à la qualité du produit et à la douceur de la production. Par conséquent, des matrices et des processus raisonnables doivent être sélectionnés. Chaque fois qu'un nouveau dé ou un dé à travail est utilisé, les dimensions doivent être mesurées en ligne pour confirmer si les dimensions répondent aux exigences du processus, l'entretien et l'entretien de la matrice de dessin doivent être effectués, les réglementations d'utilisation et de maintenance doivent être formulées et la matrice doit être supprimée de la machine pour la maintenance sur une base régulière pendant le processus de production. La boue de cuivre dans la cavité de la matrice finie doit être nettoyée régulièrement.
3.3 Dessin Capstan
Pendant l'utilisation du capstan de dessin, les exigences du processus doivent être satisfaites et la taille doit être contrôlée dans la plage de tolérance. Au fur et à mesure que la production se déroule, les rainures apparaîtront à la surface du capstan de dessin à des degrés divers. Lorsque les rainures sont profondes et affectent la production de grands dessins en cuivre, le côté doit être modifié ou un nouveau capstan de dessin doit être remplacé.
3.4 Dessin émulsions
La plupart des systèmes de dessin utilisent une lubrification d'immersion. La concentration, le pH, la température et la teneur en bactériens de l'émulsion de dessin doivent être assurées. Divers indicateurs de l'émulsion doivent être testés régulièrement. Pendant le processus de production, si les indicateurs de l'émulsion ne répondent pas aux normes, ils doivent être ajustés en place avant de démarrer la machine.
4 Résumé
(1) Il existe de nombreux facteurs qui affectent la rupture du fil dans le processus de production deMachine de panne de tige de cuivre. Les principales raisons sont les suivantes: les matières premières, les matrices, les capstans de dessin, les émulsions, etc. Par conséquent, l'analyse et la détermination de la cause en fonction des circonstances spécifiques de la rupture et de la prise de mesures ciblées efficaces sont cruciales pour améliorer la qualité des produits et assurer un fonctionnement de production stable.
(2) Grâce à des mesures telles que la sélection des matières premières, l'optimisation de la matrice, l'optimisation de l'équipement et le contrôle raisonnable des processus de production, la survenue de ruptures de fil dans le processus de production de la machine à panne de tige de cuivre peut être considérablement réduite et la production normale de la machine de panne de tige de cuivre peut être assurée.