Avec le développement de la société, les utilisateurs ont des exigences plus élevées pour la transmission multimédia tels que les graphiques, le texte, l'audio, la vidéo et les données. En tant que support de transmission haute fréquence dans le système de câblage des bâtiments intelligents et des zones résidentielles, les câbles LAN ont des exigences de plus en plus élevées en ingénierie, en particulier pour les exigences du processus de production des câbles LAN. Comment éviter divers problèmes dans le processus de production et produire des câbles LAN qui répondent aux exigences? Lisez le manuel FAQ de production de câbles LAN!
1. Processus tandem
Leligne en tandemest un processus qui joue un rôle décisif dans tout le processus de production. Par conséquent, la précision de contrôle du processus en tandem détermine directement les divers indicateurs du câble LAN.
Généralement, la tolérance du conducteur est contrôlée à ± 0,002 mm. Il est nécessaire de s'assurer que le conducteur est exempt de terrifiants, lisse et rond, et exempt d'oxydation. Une fois que le conducteur est étiré par la matrice de tir, l'allongement du conducteur doit se situer entre 18% et 24%. Une fois le conducteur extrudant la couche d'isolation, il est nécessaire de s'assurer que la plage de contrôle de tolérance du diamètre extérieur de l'isolation est à moins de ± 0,005 mm, et que l'excentricité du fil unique est contrôlée au-dessus de 95%, et l'allongement de l'isolation devrait être supérieur à 300% après l'étirement, il ne peut y avoir de prolongation trop petite ou sans allongement.
Problèmes qui sont enclins à se produire dans le processus de série:
① Le fil cassé est le problème le plus grave duligne de production en tandemprocessus. Les raisons sont:
1). Le fil de cuivre est creux ou a des impuretés
2). La matrice de tir du fil est cassée ou le rapport de la matrice est inapproprié
3). La concentration de la solution de savon dans la machine à dessin de fils est erronée, ou le débit de la solution de savon est petit
4). La traction de la machine à dessin de fils est instable
5). Nombre inapproprié de virages d'enroulement de fil de cuivre
6). L'anneau de nickel recuit est cassé ou la surface de l'anneau chaud de poulie recuit n'est pas lisse
7). La température de l'eau de recuit est trop élevée ou la température de recuit et de préchauffage est trop élevée
② L'excentricité du conducteur se produira pendant le processus de production.
Une fois que le conducteur a été nourri avec le courant, la couche d'isolation sera décomposée à la liaison où le conducteur a une grande excentricité. En plus de la raison de l'installation du noyau et du manchon de moule, il doit également être vérifié si le fil est sous la plaque d'évier et ne peut pas être refroidi par l'eau, sinon il provoquera l'excentricité. Il peut également provoquer une instabilité dans le diamètre extérieur. Le processus de production montrera que le diamètre extérieur est normal et que la capacité et le conducteur deviennent plus petits. Lors du changement de couleur ou de l'ajout de Color MasterBatch, la concentration de la couleur MasterBatch affectera la capacité du conducteur. Plus la concentration de la couleur Masterbatch est grande, plus la capacité de la capacité et plus la couleur de la proportion du maître peut être ajustée en fonction de la luminosité et de la transparence du MasterBatch, généralement contrôlées entre 1% et 1,2%.
③ L'oxydation du fil de cuivre est également l'un des problèmes les plus graves du processus de production en tandem.
La principale cause d'oxydation du fil de cuivre est que la température de recuit ou de préchauffage est trop élevée. Il est également nécessaire de vérifier si l'eau de recuit est trop peu ou que l'eau de recuit contient du savon. La concentration du savon ne doit pas être trop élevée et est généralement contrôlée à 5% à 6%. S'il y a un problème de scellage médiocre à l'intérieur du four de recuit et vérifiez si l'équipement de séchage n'est pas bien ventilé, etc.
2. Processus de torsion
Le processus de torsion consiste à tordre deux fils simples ensemble à un certain pas, et deux points doivent être contrôlés: le terrain et la tension de la prise et du paiement. Le terrain et la tension de la prise en charge et du remboursement contrôlent principalement l'atténuation, la diaphonie, la perte de retour, l'impédance et d'autres indicateurs. Pendant la production, il est nécessaire de s'assurer que la hauteur est stable et que la tension du cadre de prise et de paiement doit être cohérente. Sinon, la plage de fluctuation de pas sera grande, l'épaisseur du conducteur est inégale, ce qui affecte la propagation de la vitesse et provoque une distorsion d'amplitude.
Les problèmes se produisent souvent pendant le processus de torsion:
Les fils brouillés ont souvent des surfaces rugueuses. Avant de démarrer la machine, vérifiez si le fil unique est dans le guide. S'il n'est pas dans le guide, il sera facilement rayé et endommagera la structure de la couche d'isolation;
②Le pas des paires torsadés est désordonnée. Avant de démarrer la machine, vérifiez si l'équipement utilisé est correct. Si l'équipement est utilisé de manière incorrecte, l'écart de tangage sera grand;
③La résistance à l'isolation des fils de paires torsadés avec des articulations a souvent des conditions insatisfaisantes. Pendant le roulement à froid, les joints doivent être aussi lisses que possible. S'il y a des bavures à froid, le boîtier à la surface sera perforé; Échantillonner une certaine distance, et les deux connecteurs trop proches peuvent également provoquer une mauvaise résistance à l'isolation.
3. Processus de câblage
Le processus de câblage est à peu près le même que le processus de torsion. Quatre ensembles de fils torsadés ou plusieurs paires de fils torsadés sont disposés et produits en fonction d'une certaine séquence de hauteur et de couleur. La tension et la hauteur doivent être strictement contrôlés. Lors de la fabrication de câbles remplis d'huile, la température de l'huile doit être contrôlée. Si la température est trop élevée, la couche d'isolation du conducteur sera échouée. Deuxièmement, lors de la production de câbles remplis d'huile et de câbles extérieurs, du ruban adhésif et du fil de liaison doivent être ajoutés. La tension du ruban de polyester et la vitesse d'emballage du fil de liaison doivent être bien contrôlées, sinon le décapage ou les grumeaux peut se produire pendant le processus de revêtement.
4. processus de revêtement
Le processus de revêtement est le même que le processus de série, qui est un processus spécial clé. Pendant le processus de production de la gaine, la température doit être contrôlée en fonction du processus. Si la température est trop élevée, le matériau extrudé a une viscosité élevée et la surface de la gaine est givrée; S'il est trop bas, le matériau se casse facilement et deviendra terne.
Au cours de ce processus, les questions suivantes se posent souvent:
① Pendant le processus de production de revêtement, les rayures ou les pelage de la surface du produit se produisent le plus souvent. Les principales raisons de ce qui précède est:
1). Tout d'abord, déterminez si le matériau de revêtement est mélangé avec du gravier ou des impuretés;
2). Si le temps d'arrêt est trop long. L'arrêt à long terme entraînera la production de matériaux brûlés à la sortie de la tête de la machine. Si l'intérieur de la vis de la tête de la machine est propre. S'il reste des impuretés, des rayures seront produites à la surface de la gaine dans des cas doux. Dans les cas graves, il provoquera des rayures à la surface de la gaine. Le matériel se détachera;
3). Le manchon de moule n'est pas rond et a une inégalité ou des défauts. S'il n'est pas rond, il sera plié et plat, et il entraînera également une épaisseur de paroi inégale;
4). La vitesse linéaire est trop rapide et la vitesse de vis est petite;
5). Parce que les câbles extérieurs et les câbles remplis d'huile doivent être recouverts de ruban polyester lors de la formation du câble. Si le ruban de polyester n'est pas enveloppé étroitement, le matériau de revêtement à la tête de la machine ne peut pas être complètement protégé sur le câble, ce qui entraîne le décapage. Ce phénomène est plus évident dans les grands logarithmes;
6). La probabilité de décapage de fil de blindage est faible, mais la tension du papier d'aluminium doit être bien contrôlée. Si le papier d'aluminium n'est pas bien enveloppé, la surface de la gaine sera inégale, et dans les cas graves, il y aura des trous à la surface de la gaine.
② Lorsque le renflement se produit dans la gaine, le fil non blindé est plus susceptible d'apparaître. Il y a plusieurs raisons:
1). L'épaisseur de la gaine est trop épaisse;
2). Lorsque le câble est démarré et arrêté, la vitesse de liaison du fil n'est pas bien contrôlée, entraînant l'accumulation et la congestion de la liaison du fil. Bien sûr, la cause du matériel ne peut être exclue.