Avec le développement de la société, les utilisateurs ont des exigences plus élevées en matière de transmission multimédia telle que des graphiques, du texte, de l'audio, de la vidéo et des données. En tant que support de transmission haute fréquence dans le système de câblage des bâtiments intelligents et des zones résidentielles, les câbles LAN ont des exigences de plus en plus élevées en matière d'ingénierie, en particulier pour les exigences du processus de production des câbles LAN. Comment éviter divers problèmes dans le processus de production et produire des câbles LAN qui répondent aux exigences ? Lisez le manuel FAQ sur la production de câbles LAN !
1. Processus tandem
Leligne tandemest un processus qui joue un rôle décisif dans l’ensemble du processus de production. Par conséquent, la précision du contrôle du processus tandem détermine directement les différents indicateurs du câble LAN.
Généralement, la tolérance du conducteur est contrôlée à ±0,002 mm. Il faut s'assurer que le conducteur est exempt de bavures, lisse et rond, et exempt d'oxydation. Une fois le conducteur étiré par la filière de tréfilage, l'allongement du conducteur doit être compris entre 18 % et 24 %. Après l'extrusion de la couche d'isolation du conducteur, il est nécessaire de s'assurer que la plage de contrôle de tolérance du diamètre extérieur de l'isolation est inférieure à ± 0,005 mm, que l'excentricité du fil unique est contrôlée au-dessus de 95 % et que l'allongement de l'isolation doit être plus grand. supérieur à 300 % après étirement, il ne peut y avoir aucun allongement trop petit ou aucun allongement.
Problèmes susceptibles de survenir lors du processus de série :
① Un fil cassé est le problème le plus grave duligne de production tandemprocessus. Les raisons sont :
1). Le fil de cuivre est creux ou contient des impuretés
2). La matrice de tréfilage est cassée ou le rapport de matrice est incorrect
3). La concentration de la solution savonneuse dans la machine à tréfiler est incorrecte ou le débit de la solution savonneuse est faible
4). La traction de la machine à tréfiler est instable
5). Nombre incorrect de tours d'enroulement du fil de cuivre
6). L'anneau en nickel recuit est cassé ou la surface de l'anneau chaud de la poulie recuite n'est pas lisse
7). La température de l'eau de recuit est trop élevée ou la température de recuit et de préchauffage est trop élevée
② Une excentricité du conducteur se produira pendant le processus de production.
Une fois le conducteur alimenté en courant, la couche d'isolation sera détruite au niveau du lien où le conducteur présente une grande excentricité. En plus de la raison de l'installation du noyau et du manchon du moule, il convient également de vérifier si le fil se trouve sous la plaque de l'évier et ne peut pas être refroidi par l'eau, sinon cela provoquerait une excentricité. Cela peut également provoquer une instabilité au niveau du diamètre extérieur. Le processus de production montrera que le diamètre extérieur est normal et que la capacité et le conducteur deviennent plus petits. Lors du changement de couleur ou de l'ajout d'un mélange maître de couleur, la concentration du mélange maître de couleur affectera la capacité du conducteur. Plus la concentration du mélange maître de couleur est élevée, plus la capacité et la couleur sont grandes. Le contrôle des proportions du mélange maître peut être ajusté en fonction de la luminosité et de la transparence du mélange maître, généralement contrôlées entre 1 % et 1,2 %.
③ L'oxydation du fil de cuivre est également l'un des problèmes les plus graves du processus de production en tandem.
La principale cause de l’oxydation du fil de cuivre est une température de recuit ou de préchauffage trop élevée. Il est également nécessaire de vérifier si l'eau de recuit est insuffisante ou si l'eau de recuit contient du savon. La concentration du savon ne doit pas être trop élevée et est généralement contrôlée entre 5 et 6 %. S'il y a un problème de mauvaise étanchéité à l'intérieur du four de recuit, et vérifiez si l'équipement de séchage n'est pas bien ventilé, etc.
2. Processus de torsion
Le processus de torsion consiste à tordre deux fils simples ensemble selon un certain pas, et deux points doivent être contrôlés : le pas et la tension de la tension de tension et de dévidage. Le pas et la tension de la prise et du gain contrôlent principalement l'atténuation, la diaphonie, la perte de réflexion, l'impédance et d'autres indicateurs. Lors de la production, il est nécessaire de s'assurer que le pas est stable et que la tension du cadre de réception et de déroulement doit être constante. Sinon, la plage de fluctuation du pas sera grande, l'épaisseur du conducteur sera inégale, ce qui affectera la propagation de la vitesse et provoquera une distorsion d'amplitude.
Les problèmes surviennent souvent lors du processus de torsion :
①Les fils torsadés ont souvent des surfaces rugueuses. Avant de démarrer la machine, vérifiez si le fil unique est dans le guide. S'il n'est pas dans le guide, il sera facilement rayé et endommagera la structure de la couche isolante ;
②Le pas des paires torsadées est désordonné. Avant de démarrer la machine, vérifiez si le rapport utilisé est correct. Si l'engrenage est mal utilisé, l'écart de pas sera important ;
③La résistance d'isolation des fils à paire torsadée avec joints présente souvent des conditions insatisfaisantes. Lors du laminage à froid, les joints doivent être aussi lisses que possible. S'il y a des bavures laminées à froid, le boîtier en surface sera perforé ; Un décalage d'une certaine distance et une trop grande proximité des deux connecteurs peuvent également entraîner une mauvaise résistance d'isolation.
3. Processus de câblage
Le processus de câblage est à peu près le même que le processus de torsion. Quatre ensembles de fils torsadés ou plusieurs paires de fils torsadés sont disposés et produits selon une certaine séquence de pas et de couleurs. La tension et la hauteur doivent être strictement contrôlées. Lors de la fabrication de câbles remplis d'huile, la température de l'huile doit être contrôlée. Si la température est trop élevée, la couche isolante du conducteur sera brûlée. Deuxièmement, lors de la production de câbles remplis d'huile et de câbles extérieurs, du ruban polyester et du fil de liaison doivent être ajoutés. La tension du ruban de polyester et la vitesse d'enroulement du fil de liage doivent être bien contrôlées, sinon des dénudages ou des grumeaux peuvent se produire pendant le processus de gainage.
4. Processus de gainage
Le processus de gainage est le même que le processus en série, qui est un processus spécial clé. Lors du processus de fabrication de la gaine, la température doit être contrôlée en fonction du procédé. Si la température est trop élevée, le matériau extrudé a une viscosité élevée et la surface de la gaine est dépolie ; S'il est trop bas, le matériau se cassera facilement et deviendra terne.
Au cours de ce processus, les questions suivantes se posent souvent :
① Au cours du processus de production du revêtement, des rayures ou un décollement de la surface du produit se produisent le plus souvent. Les principales raisons de ce qui précède sont :
1). Tout d’abord, déterminez si le matériau de revêtement est mélangé à du gravier ou à des impuretés ;
2). Si le temps d'arrêt est trop long. Un arrêt prolongé entraînera la production de matériaux brûlés à la sortie de la tête de la machine. Si l'intérieur de la vis de la tête de la machine est propre. S'il reste des impuretés, des rayures se produiront sur la surface de la gaine dans les cas bénins. Dans les cas graves, cela provoquera des rayures sur la surface de la gaine. Le matériau se détachera ;
3). Le manchon du moule n'est pas rond et présente des irrégularités ou des défauts. S'il n'est pas rond, il sera plié et plat, et cela entraînera également une épaisseur de paroi inégale ;
4). La vitesse linéaire est trop rapide et la vitesse de vis est faible ;
5). Parce que les câbles extérieurs et les câbles remplis d'huile doivent être recouverts de ruban polyester lors de la formation du câble. Si le ruban polyester n'est pas bien enroulé, le matériau de gaine au niveau de la tête de la machine ne peut pas être complètement protégé sur le câble, ce qui entraîne un dénudage. Ce phénomène est plus évident dans les grands logarithmes ;
6). La probabilité de dénuder le fil de blindage est faible, mais la tension de la feuille d'aluminium doit être bien contrôlée. Si la feuille d'aluminium n'est pas bien enveloppée, la surface de la gaine sera inégale et, dans les cas graves, des trous apparaîtront à la surface de la gaine.
② Lorsqu'un renflement se produit dans la gaine, le fil non blindé est plus susceptible d'apparaître. Il y a plusieurs raisons :
1). L'épaisseur de la gaine est trop épaisse ;
2). Lorsque le câble démarre et s'arrête, la vitesse de liaison du fil n'est pas bien contrôlée, ce qui entraîne une accumulation et une congestion de la liaison du fil. Bien entendu, la cause du matériau ne peut être exclue.