La tige de cuivre est la principale matière première de l'industrie du câble, qui peut être divisée en une tige de cuivre à faible teneur en oxygène et une tige de cuivre sans oxygène. Aujourd'hui, nous nous concentrerons sur l'introduction d'une tige de cuivre à faible teneur en oxygène, en explorant son processus de production, ses avantages et inconvénients et ses équipements de production applicables.
La tige de cuivre à faible teneur en oxygène est produite par un processus continu de moulage et de roulement. Une fois que les matières premières sont fondues dans la fournaise réverbératrice, le liquide de cuivre pénètre dans la machine à couler à travers le four de maintien pour former une billette, puis subit un roulement multi-pass pour obtenir enfin la tige de cuivre à faible teneur en oxygène. La tige de cuivre produite est une structure traitée thermiquement, la structure de coulée d'origine a été brisée et la teneur en oxygène est généralement (200-400) ppm.
1.Avant des avantages de la coulée continue et de la ligne de production de roulement dans la production de tiges de cuivre à faible teneur en oxygène
(1) faible exigence pour les matières premières
Ligne de production continue et roulante pour produire des tiges de cuivre à faible teneur en oxygène font fondre principalement les matières premières par la combustion du gaz. Pendant le processus de combustion, par l'oxydation et la volatilisation, certaines impuretés peuvent être réduites dans une certaine mesure de l'entrée dans le liquide de cuivre. Par conséquent, la ligne de production de coulée et de roulement continue a des exigences relativement faibles pour les matières premières.
(2) avantage en cours
La tige de cuivre à faible teneur en oxygène produite par la ligne de production de coulée et de roulement continue a une puissance élevée, et la sortie peut généralement atteindre 5 à 16 tonnes par heure. La prise de la tige de cuivre finie adopte le baignier du panier, ce qui est pratique pour le prochain processus de machine à dessin de fils. Le poids de reprise est important, généralement jusqu'à 3 à 5 tonnes par bobine.
(3) une qualité de produit élevée
La tige de cuivre à faible teneur en oxygène produite par la ligne de production continue de coulée et de roulement est de haute qualité. La tige de cuivre produite par ce processus a une structure interne uniforme, une teneur en oxygène relativement faible, une surface de tige de cuivre lisse et est facile à traiter. Il peut répondre aux exigences de la plupart des exigences du fabricant de câbles.
2.Desadants de la coulée continue et de la ligne de production de roulement
(1) Investissement d'équipement élevé
La production de tiges de cuivre à faible teneur en oxygène par le processus continu de coulée et de roulement nécessite un investissement ponctuel dans des ateliers, des fours, des lignes de production et des autres équipements en continu, de sorte que l'investissement initial est relativement important.
(2) une consommation d'énergie élevée
La production de tiges de cuivre à faible teneur en oxygène nécessite des températures élevées, de sorte que la consommation d'énergie est importante et une grande quantité d'électricité et de carburant est nécessaire dans le processus de production.
(3) coût élevé de la protection de l'environnement
La production de tiges de cuivre à faible teneur en oxygène parLigne de production de coulée et de roulement continueproduira une certaine quantité d'eaux usées et de gaz déchets, et la décharge aura un certain impact sur l'environnement. Par conséquent, certaines gouvernance et traitement sont nécessaires et le coût de la protection de l'environnement est relativement élevé.
3. Processus continu de coulée et de roulement requis Recommandation
Il existe principalement deux types d'équipements de moulage et de roulement continu pour produire des tiges de cuivre à faible teneur en oxygène, l'une est l'équipement américain du sud, et l'autre est l'équipement continu allemand.
L'équipement de Southwire adopte les technologies avancées, qui peuvent produire des tiges de cuivre de haute qualité et de haute précision, et ont également une efficacité de production très élevée. L'équipement Contirod est connu pour sa haute qualité et sa fiabilité. Leur équipement utilise la technologie d'automatisation, qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et réduire l'intervention manuelle. Dans le même temps, il est également réglable et peut être ajusté en fonction des besoins de production.
Alors que Southwire et Controd ont beaucoup en commun dans la fabrication d'équipements de production de tiges de cuivre, ils ont chacun des inconvénients. Par exemple, l'équipement de Southwire a une efficacité de production élevée, mais le coût est en conséquence élevé. Bien que l'équipement de Contirod soit de haute qualité, son efficacité de production est légèrement inférieure à celle de Southwir.
Pour surmonter ces limitations, de nombreux fabricants d'équipements de production de tiges de cuivre ont combiné les technologies et les caractéristiques de Southwir et Conturod. Top de pelucheInstallation de production de tige de cuivreest un exemple. L'équipement de Lint Top combine la production efficace de l'équipement American Southwire avec la qualité et l'ajustement de haute qualité de l'équipement Contirod allemand. Cela permet à l'équipement de Lint Top d'avoir une efficacité de production extrêmement élevée et une excellente qualité de produit, tout en réduisant les coûts de production.
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