La tige de cuivre est la principale matière première de l'industrie du câble, qui peut être divisée en tige de cuivre à faible teneur en oxygène et en tige de cuivre sans oxygène. Aujourd'hui, nous nous concentrerons sur l'introduction de barres de cuivre à faible teneur en oxygène, en explorant son processus de production, ses avantages et ses inconvénients, ainsi que les équipements de production applicables.
La tige de cuivre à faible teneur en oxygène est produite par un processus de coulée et de laminage continus. Une fois les matières premières fondues dans le four à réverbère, le liquide de cuivre entre dans la machine de coulée à travers le four de maintien pour former une billette, puis subit un laminage à plusieurs passes pour finalement obtenir la tige de cuivre à faible teneur en oxygène. La tige de cuivre produite est une structure traitée thermiquement, la structure de coulée d'origine a été brisée et la teneur en oxygène est généralement de (200 à 400) ppm.
1.Avantages de la chaîne de production de coulée continue et de laminage dans la production de tiges de cuivre à faible teneur en oxygène
(1) Faibles exigences en matière première
Ligne de production de coulée continue et de laminage pour produire des barres de cuivre à faible teneur en oxygène, principalement pour faire fondre les matières premières par combustion de gaz. Pendant le processus de combustion, par oxydation et volatilisation, certaines impuretés peuvent être réduites dans une certaine mesure en pénétrant dans le liquide de cuivre. Par conséquent, la chaîne de production de coulée continue et de laminage a des besoins relativement faibles en matières premières.
(2)Avantage en cours
La tige de cuivre à faible teneur en oxygène produite par la ligne de production de coulée et de laminage continu a un rendement élevé, et le rendement peut généralement atteindre 5 à 16 tonnes par heure. La récupération de la tige de cuivre finie adopte un enrouleur à panier, ce qui est pratique pour le prochain processus de machine à tréfiler. Le poids absorbé est important, généralement jusqu'à 3 à 5 tonnes par bobine.
(3) Haute qualité du produit
La tige de cuivre à faible teneur en oxygène produite par la ligne de production de coulée et de laminage continus est de haute qualité. La tige de cuivre produite par ce procédé présente une structure interne uniforme, une teneur en oxygène relativement faible, une surface de tige de cuivre lisse et est facile à traiter. Il peut répondre aux exigences de la plupart des fabricants de câbles.
2.Inconvénients de la chaîne de production de coulée continue et de laminage
(1) Investissement élevé en équipement
La production de barres de cuivre à faible teneur en oxygène par le processus de coulée et de laminage continus nécessite un investissement ponctuel dans des ateliers, des fours, des lignes de production de coulée et de laminage continus et d'autres équipements, de sorte que l'investissement initial est relativement important.
(2)Consommation d'énergie élevée
La production de barres de cuivre à faible teneur en oxygène nécessite des températures élevées, la consommation d'énergie est donc importante et une grande quantité d'électricité et de carburant est nécessaire dans le processus de production.
(3) Coût élevé de la protection de l'environnement
La production de barres de cuivre à faible teneur en oxygène parligne de production de coulée continue et de laminageproduira une certaine quantité d'eaux usées et de gaz résiduaires, et le rejet aura un certain impact sur l'environnement. Par conséquent, une certaine gouvernance et un certain traitement sont nécessaires, et le coût de la protection de l'environnement est relativement élevé.
3. Recommandation d'équipement requis pour le processus de coulée continue et de laminage
Il existe principalement deux types d'équipements de coulée continue et de laminage pour la production de barres de cuivre à faible teneur en oxygène, l'un est l'équipement américain SOUTHWIRE et l'autre est l'équipement allemand CONTIROD.
L'équipement de SOUTHWIRE adopte une technologie de pointe, qui peut produire des tiges de cuivre de haute qualité et de haute précision, et présente également une efficacité de production très élevée. Les équipements CONTIROD sont reconnus pour leur haute qualité et leur fiabilité. Leur équipement utilise une technologie d'automatisation, qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et réduire les interventions manuelles. En même temps, il est également réglable et peut être ajusté en fonction des besoins de production.
Si SOUTHWIRE et CONTIROD ont de nombreux points communs en matière de fabrication d'équipements de production de barres de cuivre, ils présentent chacun certains inconvénients. Par exemple, les équipements de SOUTHWIRE ont une efficacité de production élevée, mais leur coût est proportionnellement élevé. Bien que les équipements de CONTIROD soient de haute qualité, leur efficacité de production est légèrement inférieure à celle de SOUTHWIR.
Pour surmonter ces limitations, de nombreux fabricants d'équipements de production de barres de cuivre ont combiné les technologies et les fonctionnalités de SOUTHWIR et de CONTIROD. LINT TOPinstallation de production de barres de cuivreest un exemple. Les équipements LINT TOP combinent la production efficace des équipements américains SOUTHWIRE avec la haute qualité et la possibilité de réglage des équipements allemands CONTIROD. Cela permet aux équipements de LINT TOP d'avoir une efficacité de production extrêmement élevée et une excellente qualité de produit, tout en réduisant les coûts de production.
Après des années de pratique et de retours clients, LINT TOP est considéré comme l'un des meilleurséquipement de production de barres de cuivrefabricants en Chine. Si vous reconnaissez l'équipement chinois et souhaitez obtenir le meilleur devis d'équipement, nous vous invitons à nous contacter et nous vous fournirons le meilleur service.