Ligne de coulée continue et de laminage de tiges de cuivre
Détails du produit
1. Prospection
Dans un contexte de ressources en cuivre rares et d'exigences de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement, la plupart des pays recyclent et réutilisent les déchets de cuivre pour économiser les ressources en cuivre et protéger l'environnement mondial.
La plupart des pays dans le monde n'adoptent plus les lingots de cuivre traditionnels en forme de bateau, mais adoptent plutôt des processus de production de coulée et de laminage continus (CCR).
Les déchets de cuivre sont fondus en lingots de cuivre recyclés par élimination des scories et concassage. Les lingots de cuivre sont ensuite traités pour produire divers produits en cuivre répondant aux exigences. Le processus de coulée et de laminage continus peut produire directement des tiges de cuivre brillantes et à faible teneur en oxygène qui répondent aux exigences des fils et câbles. Par rapport au recyclage des lingots de cuivre, la récupération et la réutilisation directes des déchets de cuivre réduisent non seulement les étapes de traitement et améliorent le taux de récupération des déchets de cuivre, mais réduisent également le coût de production d'environ 5 %.
La ligne de production de coulée et de laminage continu que nous fournissons peut utiliser des déchets de cuivre comme matière première et les conditionner en lingots de cuivre via une presse hydraulique, les lingots de cuivre sont raffinés en cuivre liquide par REDOX dans un four à réverbère. Le cuivre liquide est transformé en lingots de cuivre par le biais de la laverie, en le versant dans une machine de coulée continue. Ensuite, la plaque de cuivre est laminée et cisaillée, redressée et grattée, puis rendue rugueuse dans un laminoir continu à chaud pour être laminée en une tige de cuivre brillante et à faible teneur en oxygène.
Cette technologie combine astucieusement les deux procédés de coulée et de laminage. Comparé au processus traditionnel qui consiste à couler d'abord des plaques de cuivre, puis à les chauffer dans un four de chauffage et à les laminer, il présente les avantages de simplifier le processus, d'améliorer les conditions de travail, d'augmenter le rendement en métal, d'économiser de l'énergie, d'améliorer la qualité du lingot de coulée continue, et faciliter la réalisation de la mécanisation et de l'automatisation.
Au 21e siècle, l’industrie du fil et du câble s’est développée rapidement dans le monde entier. En Chine, la production de cuivre destinée à l'industrie des fils et câbles croît à un rythme annuel d'environ 10 %. Avec l’augmentation de la demande de fils et de câbles, la demande de matières premières pour les barres de cuivre va augmenter. La coulée continue et le laminage, principales méthodes de fabrication des barres de cuivre, seront sûrement plus largement utilisés à l'avenir. Le recyclage des barres de cuivre à partir de déchets de cuivre marquera également le début du printemps du développement de l'industrie.
Nous créons des innovations technologiques sur la base d'une technologie de production avancée d'absorption et de digestion complète d'équipements internationaux similaires provenant des États-Unis, d'Allemagne, d'Italie, etc. Notre équipement présente des caractéristiques de structure simple, de fonctionnement pratique, d'efficacité de production élevée, de rendement élevé et de faible taux de défaillance. , faible consommation d'énergie, excellente qualité de tige de cuivre, etc.
2. Processus de production
Ferraille de cuivre →Fusion et affinage dans un four à réverbère → Blanchir pour protéger le cuivre en fusion → Poche → Machine de coulée → Dispositif de transport → Cisailles à rouleaux → Lisseur → Rasoir à bavures → Dispositif d'alimentation → Laminoir → Dispositif de refroidissement et de désoxydation pour tige de cuivre → Dispositif après transport → Enrouleur pour poser la tige dans la bobine.
3. Paramètres techniques
| Matière première | Cuivre cathodique ou 100 % de cuivre de rebut |
| Four | Cuivre cathodique : Four à cuve + Four de maintien |
| 100% Scrap cuivre : Four à réverbère | |
| Productivité (T/h) | 5-16 |
| Barre de coulée (mm²) | 14h00-23h30 |
| Poids de la bobine (kg) | 3000-5000 |
Pour plus d’informations sur les différentes configurations et capacités, veuillez cliquer sur :Lignes de production de tiges de cuivre
4. Tige de cuivre finie
En adoptant une technologie de raffinage avancée, cette ligne roule en continu les tiges de cuivre raffinées à faible teneur en oxygène produites par la machine à rouler pour produire des tiges de cuivre brillantes et à faible teneur en oxygène de Φ8 mm. Les tiges de cuivre peuvent répondre aux exigences de la norme chinoise GB/T3952 et des normes internationales pertinentes.
La tige de cuivre finie est la suivante :
5. Équipe technique professionnelle
Nous pouvons fournir à nos clients le support technique le plus professionnel et le plus complet avec une expérience riche et une équipe technique professionnelle.
En plus de fournir aux clients un ensemble complet de dessins détaillés, de documents techniques et d'autres informations, nous mettons également à disposition une équipe technique professionnelle sur le site du client pour l'installation et la mise en service, et fournissons aux clients des conseils techniques en face à face.
La ligne de recyclage, de coulée et de laminage de déchets de cuivre nécessite non seulement une ligne de production professionnelle de coulée et de laminage continu, mais également un processus de production mature. Parce que la difficulté et le point clé de la ligne de recyclage, de coulée et de laminage des déchets de cuivre résident dans le processus de production. Seul un processus de production complet et mature peut produire des tiges de cuivre à faible teneur en oxygène qui répondent aux exigences standard avec un aspect brillant et un diamètre stable. Notre équipe technique peut fournir deux à trois ans de conseils techniques sur site dans l'usine du client jusqu'à ce que nos clients maîtrisent un niveau professionnel du processus de production de coulée continue et de laminage de barres de cuivre.
Choisir nos équipements, c'est choisir une équipe technique solide et professionnelle, une qualité de premier ordre et une parfaite garantie après-vente.
Votre choix est le début de notre coopération.
6. Nos marchés
À l'heure actuelle, les activités commerciales de coulée continue et de lignes de laminage de barres de cuivre ont coopéré avec plus de 20 pays, dont les États-Unis, le Canada, l'Afrique du Sud, l'Iran, le Vietnam, la Thaïlande, le Japon, la Turquie, la Russie, l'Ukraine, l'Indonésie, le Pakistan, le Brésil, Malaisie et autres pays. Les clients coopérants incluent MIM COPPER, BRASCOPPER, DALONG, etc.
Principaux composants
1. Four à réverbère
Le four à réverbère rectangulaire de type fixe de déchets de cuivre est un équipement de fusion spécial qui utilise du gaz de pétrole liquéfié, du pétrole lourd ou du gaz naturel comme combustible et des déchets de cuivre comme matière première pour terminer la fusion, l'oxydation (scorification), la réduction et d'autres processus de fusion.
Le four à réverbère est principalement composé d'une structure en acier, d'un matériau réfractaire, d'une porte du four et d'un équipement de transmission, d'un brûleur à gaz, d'un système d'alimentation en air et d'un système de contrôle électronique.
Le four à réverbère que nous fournissons présente les avantages d'une structure simple, d'une bonne adaptabilité aux matières premières et aux combustibles, d'une longue durée de vie du four, d'un fonctionnement pratique, d'un contrôle facile, d'un taux de fonctionnement élevé, adapté à la production à grande, moyenne et petite échelle et d'une consommation d'eau moindre dans la production. et ainsi de suite.
Selon les exigences du client, la capacité du four à réverbère peut être conçue comme 40t, 60t, 100t, etc.
2. Machine de moulage de roues
Le cuivre liquide raffiné par le four à réverbère est coulé dans la cavité de la roue à cristal de la machine de coulée à travers un laveur et un pot de coulée. Après refroidissement par eau, le cuivre liquide se condensera rapidement et se solidifiera dans le lingot de la tige de coulée.
La machine de coulée de roues est principalement composée d'un mécanisme d'entraînement (corps), d'une roue de cristallisation, d'une roue de compactage, d'un tendeur, d'un dispositif de pot verseur, d'un dispositif de refroidissement, d'un dispositif de séchage, d'un extracteur de lingots, d'un pont en plomb, d'un dispositif de revêtement de carbone, d'un dispositif de contrôle de débit et d'un séchage à l'air. appareil, etc
La roue de cristallisation que nous fournissons utilise du cuivre-chrome-zirconium. Cette roue de cristallisation présente les avantages d'une dureté élevée, d'une résistance à l'usure, d'un antidétonant, d'une bonne résistance à la fissuration, d'une efficacité de production élevée, d'une longue durée de vie et d'une production continue à long terme.
3. Laminoir continu
Laminage continu de lingots de tige de cuivre fabriqués par la machine de coulée.
Le laminoir que nous fournissons adopte une alimentation active, la vitesse de laminage finale peut atteindre (8,1～9,9) m/s et le diamètre extérieur de la tige est de 8 mm. Il présente les avantages d'un fonctionnement pratique, d'un contrôle facile, d'une efficacité de production élevée, d'un diamètre de tige stable, d'une tige de cuivre brillant, etc.
Pièces commerciales
1. PLC programmable utilise l'Allemagne Siemens, écran tactile utilise l'Allemagne Siemens.
2. Le système de contrôle CC utilise l'Allemagne Siemens.
3. Le bouton utilise Schneider, le relais de contrôle utilise Omron, d'autres utilisent la Chine nationale.
4. Tous les convertisseurs de fréquence utilisent Siemens (Chine).
5. Tous les moteurs à courant alternatif utilisent Siemens Bede (Chine).
Matières premières
La ligne de production de coulée continue et de laminage de cuivre que nous fournissons peut utiliser des déchets de cuivre comme matière première pour la production de barres de cuivre.
Des déchets de cuivre de grade 1 ou supérieur à 2 sont utilisés dans une certaine proportion.
Parmi eux : Les déchets de cuivre de grade 1 doivent être des fils de cuivre propres et non alliés, exempts d'étain, ne contenant pas de fils brûlés fragiles, notamment des fils de cuivre nus, non revêtus et sans alliage, sans oxydation en surface et sans laine. Le diamètre du fil de cuivre n'est pas inférieur à 1,6 mm.
Les déchets de cuivre de grade 2 doivent être des fils de cuivre non isolés de petit diamètre, contenant généralement des fils téléphoniques, des bandes de cuivre avec vernis ou papier isolant et des barres de cuivre propres, épaisses ou fines, comprenant également des alliages propres, incolores, non revêtus, sans étain. fils et câbles en cuivre libres, exempts de laine et de fils de cuivre cassants brûlés.
Équipement auxiliaire
Presse à balles de cuivre
Les déchets de cuivre doivent être emballés dans des blocs de cuivre par une presse à balles de cuivre avant la coulée. La presse à ferraille de cuivre est illustrée ci-dessous :
La presse à balles de ferraille de cuivre adopte un entraînement hydraulique et présente les caractéristiques d'une structure simple, d'un fonctionnement durable et pratique, d'une vitesse d'emballage rapide, d'un bloc d'emballage compact, etc. Les déchets de cuivre peuvent être extrudés sous diverses formes telles que des cubes, des cylindres, etc., ce qui peut non seulement réduire les coûts de transport et de fusion, mais également améliorer la vitesse de fonctionnement du four. Le bloc de cuivre emballé est présenté ci-dessous :
Installation et mise en service
1. 14 jours avant l'inspection avant la livraison à l'usine du fabricant, l'acheteur doit informer le vendeur du calendrier d'installation, de mise en service et de test de production. Les deux parties finaliseront ce plan pendant la période de visite d'inspection.
2. Tous les travaux de génie civil doivent être effectués par le client selon les dessins du fabricant. L'acheteur doit préparer toutes les matières premières, matières auxiliaires, outils de production, ouvriers de production, etc.
3. Mise en service (vérification des connexions des fils et câbles, de l'alimentation en eau, de l'alimentation en air, etc. et corrections), réglage de l'équipement et démarrage du test.
4. Pour l'installation/la mise en service et la production de tests, pour le spécialiste nécessaire, le temps nécessaire et l'allocation, veuillez consulter le tableau suivant :
| Temps | 1-15D | 16-30J | 31-45D | 46-50D | 61-75D | 76-90D |
| *FA | ||||||
| | ||||||
| CCR-C | ||||||
| CCR-D | ||||||
| *EP | ||||||
| PF | ||||||
| PG |
*F signifie four ; *P signifie processus.
**Bâtiment du four;Chauffage du four;Installation du RCC;Mise en service.
*Remarque : L'horaire est à titre indicatif. Le temps réel nécessaire dépend du site.
FAQ
Q : Puis-je visiter votre usine ?
R : Tous les clients du pays et de l’étranger sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l’installation et la mise en service ?
R : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous a informé que les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons un ingénieur mécanique et électrique pour le démarrage de la machine.
-Test à vide : Une fois la machine complètement installée, nous effectuons d’abord des tests à vide.
-Test de charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.
-Rapport d'acceptation : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine peut atteindre toutes les spécifications du contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier indiquant que la machine sera en période de garantie.
Q : Quelles informations dois-je offrir pour obtenir un devis détaillé de votre part ?
R : Pour une seule machine : Habituellement, nous devons connaître la taille du fil d’entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, la rentabilité et la taille pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous avons besoin de connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à suivre, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l’équipement auxiliaire avec les machines ?
R : Oui, certainement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine de filtrage de poudre de cuivre/aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices d'étirage, une machine de pointage, des soudeuses à froid, des bobines, etc. avec nos machines.
Q : Pourriez-vous faire la conception de l’ensemble de l’usine ?
R : Oui, c'est notre avantage.
Avec la fiche technique du câble à réaliser, la norme que doivent suivre vos câbles, la productivité que vous attendiez. Notre ingénieur en technologie et machines de production réalisera la conception des machines de production, des équipements de test, des accessoires tels que des bobines, des matrices, des lignes de rembobinage et des matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître le statut de ma commande ?
R : Nous avons notre système OA pour suivre la production.
Pour toute demande, nous pouvons envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous informer de la production.
Q : Comment travaillez-vous sur l’inspection avant la livraison ?
R : Nous effectuerons des tests d’équilibre dynamique, des tests de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous faisons généralement fonctionner chaque machine à vide avant la livraison. Les clients sont invités à assister à l’inspection.
Q : À quelles expositions allez-vous assister, pouvons-nous nous rencontrer à la foire ?
R : Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Salon Wire Amérique du Sud ;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
fil Foire de l'Asie du Sud-Est, etc.
