1 Introducción
El proceso de producción de la máquina rompedora de varillas incluye tres procesos: trefilado, recocido y bobinado. La rotura de alambre es un gran problema durante el proceso de trefilado, lo que genera una gran cantidad de alambre de desecho, aumenta las horas de trabajo y reduce la eficiencia de producción. Por lo tanto, estudiar y analizar las razones de la rotura de alambre y adoptar las medidas efectivas correspondientes para reducir la tasa de rotura de alambre es de suma importancia para el funcionamiento estable de la máquina rompedora de varillas de cobre.
2 Análisis de causas de rotura de cables.
Las principales razones de la rotura del alambre durante el proceso de trefilado de la máquina desintegradora de varillas de cobre incluyen materias primas, matrices de trefilado, cabrestantes de trefilado, emulsiones de trefilado, soldadura de varillas de cobre, etc. El rendimiento de la rotura del alambre causada por diferentes razones es diferente. A través de una exploración y análisis en profundidad, las principales razones son las siguientes.
2.1 Materias primas
La mayoría de las materias primas utilizadas por elmáquina de descomposición de varillas de cobreSon varillas de cobre de φ8 mm producidas por la línea CCR. La calidad de las varillas de cobre afecta directamente la producción de la máquina rompedora de varillas de cobre. Las causas comunes de rotura de alambre en las materias primas incluyen huecos e inclusiones. Debido a que se generan poros durante el proceso de fundición de la línea CCR y los poros no se pueden eliminar por completo en el proceso de laminación posterior, se generan huecos que provocan la rotura del alambre. Durante el proceso de fundición de la varilla de cobre, se introducen impurezas como materiales refractarios y partículas de cobre frías, lo que hace que la varilla de cobre se rompa durante el proceso de trefilado posterior.
2.2 Troquel de dibujo
La máquina trituradora de varillas de cobre logra el embutición mediante la deformación plástica de la matriz de embutición. La selección y calidad del troquel juegan un papel muy importante en el flujo de producción y la calidad del producto de la máquina trituradora de varillas de cobre. Las principales razones por las que el troquel afecta la rotura del alambre son los siguientes tres aspectos.
Estructura del troquel: para diferentes alambres de cobre, el ángulo óptimo del troquel también es diferente. Las especificaciones del troquel deben cumplir con los requisitos del proceso. Por ejemplo, si el ángulo de la matriz es demasiado grande, la distancia de lubricación es demasiado corta y la lubricación es insuficiente, provocará la rotura del alambre.
Coincidencia de matrices: en la actualidad, la mayoría de las máquinas de ruptura de varillas de cobre adoptan tecnología de producción de trefilado continuo de matrices múltiples. La relación de matriz de cada pasada en todo el proceso de producción se establece de manera integral en función del proceso de producción, la transmisión, etc. Cuando el tamaño de la matriz cambia, esto genera cambios en la velocidad de procesamiento de la pasada y puede causar fácilmente la rotura del alambre.
Polvo de cobre: durante el proceso de trefilado del alambre de cobre, se produce algo de polvo de cobre debido al propio material base y a la fricción entre el material base y la matriz. A medida que avanza el dibujo, parte del polvo de cobre seguirá el alambre de cobre. A través del orificio de la matriz, se introduce en la cavidad de la matriz terminada. A medida que pasa el tiempo, el polvo de cobre se acumula cada vez más, formando grumos duros que provocan la rotura del alambre.
2.3 Cabrestante de dibujo
Durante el proceso de trefilado del cobre, la mayoría de los alambres de cobre pasan a través del cabrestante de trefilado. Si la superficie del cabrestante de tracción está ranurada, o el ángulo del cabrestante de tracción es demasiado grande o demasiado pequeño, esto hará que el alambre de cobre no pueda formarse en el cabrestante de tracción. Los alambres de cobre están dispuestos en secuencia sobre la superficie del cabrestante de tracción, lo que hace que los alambres de cobre se aprieten entre sí y se doblen entre sí para producir pellizcos de alambre, lo que resulta en la rotura del alambre.
2.4 Emulsiones de dibujo
En el proceso de trefilado de alambre de cobre, la emulsión de trefilado es un material auxiliar muy importante. El uso y manejo correcto de la emulsión de trefilado juega un papel extremadamente importante para mejorar aún más la calidad del alambre de cobre y reducir la tasa de rotura del alambre. Las funciones principales de la emulsión de trefilado son lubricación, antioxidante, enfriamiento, limpieza, etc. Todas las funciones deben cumplir con los requisitos del proceso de producción de trefilado de varillas de cobre. La emulsión forma una película lubricante entre la pieza en bruto de la varilla de cobre y el orificio de la matriz para reducir la fricción. Al mismo tiempo, se puede limpiar el lodo de cobre del anillo de trefilado y del troquel. Si los efectos de lubricación y limpieza no son buenos, se producirá la rotura del cable.
2.5 Soldadura
Para garantizar la producción continua y estable de la máquina desintegradora de varillas de cobre, se debe utilizar tecnología de soldadura para conectar los espacios en blanco de las varillas de cobre de un extremo a otro. En la actualidad, existen dos tipos de soldadura de varillas de cobre: soldadura por fusión en caliente y soldadura por presión en frío. La calidad de la soldadura afecta directamente la producción estable de la máquina rompedora de varillas de cobre. Razones como juntas de soldadura desiguales y torcidas, manchas de aceite y otras impurezas en la superficie del extremo de soldadura, falla de la temperatura de soldadura para cumplir con los requisitos del proceso y sujeción débil del dispositivo de soldadura afectarán la calidad de la soldadura y provocarán la rotura del alambre en el futuro. producción.
3 Soluciones para la rotura de cables
A través de la práctica de producción a largo plazo, la exploración y el análisis de las causas de los defectos superficiales mencionados anteriormente, una mayor optimización del proceso y la mejora continua del equipo, la tasa de rotura de cables de la máquina de rotura de varillas de cobre se puede reducir considerablemente. Las principales medidas incluyen el siguiente aspecto.
3.1 Garantía de calidad
La elección de varillas de cobre de alta calidad es un requisito previo para garantizar la producción sin problemas demáquina de descomposición de varillas de cobre. Para garantizar la calidad, la calidad de los espacios en blanco de varillas de cobre se juzga de acuerdo con el proceso de producción del proceso anterior (línea de producción de varillas de cobre de fundición y laminación continua), elija la producción adecuada.
3.2 Troquel de dibujo
El troquel es uno de los componentes importantes en la producción de máquinas trefiladoras de varillas de cobre. Su selección está directamente relacionada con la calidad del producto y la suavidad de la producción. Por lo tanto, se deben seleccionar matrices y procesos razonables. Cada vez que se utiliza un troquel nuevo o reelaborado, se deben medir las dimensiones en línea para confirmar si las dimensiones cumplen con los requisitos del proceso, se debe realizar el mantenimiento y conservación del troquel de embutición, se deben formular las normas de uso y mantenimiento del troquel. y el troquel debe retirarse de la máquina para su mantenimiento de forma regular durante el proceso de producción. El lodo de cobre en la cavidad del troquel terminado debe limpiarse periódicamente.
3.3 Cabrestante de dibujo
Durante el uso del cabrestante de tracción, se deben cumplir los requisitos del proceso y el tamaño debe controlarse dentro del rango de tolerancia. A medida que avanza la producción, aparecerán ranuras en la superficie del cabrestante de tracción en distintos grados. Cuando las ranuras son profundas y afectan la producción de dibujos de cobre grandes, se debe cambiar el lado o reemplazar un cabrestante de dibujo nuevo.
3.4 Emulsiones de dibujo
La mayoría de los sistemas de trefilado utilizan lubricación por inmersión. Deben garantizarse la concentración, el pH, la temperatura y el contenido bacteriano de la emulsión de trefilado. Se deben comprobar periódicamente varios indicadores de la emulsión. Durante el proceso de producción, si los indicadores de la emulsión no cumplen con los estándares, se deben ajustar en el lugar antes de poner en marcha la máquina.
4 Resumen
(1) Hay muchos factores que afectan la rotura del cable en el proceso de producción demáquina de descomposición de varillas de cobre. Las razones principales son: materias primas, matrices, cabrestantes de trefilado, emulsiones, etc. Por lo tanto, analizar y determinar la causa en función de las circunstancias específicas de la rotura y tomar medidas específicas efectivas es crucial para mejorar la calidad del producto y garantizar una operación de producción estable.
(2) A través de medidas como la selección de materias primas, la optimización de matrices, la optimización de equipos y un control razonable de los procesos de producción, se puede reducir considerablemente la aparición de roturas de alambre en el proceso de producción de la máquina rompedora de varillas de cobre y la producción normal de la máquina rompedora de varillas de cobre. se puede asegurar.