Con el desarrollo de la sociedad, los usuarios tienen mayores requisitos para la transmisión multimedia como gráficos, texto, audio, video y datos. Como medio de transmisión de alta frecuencia en el sistema de cableado de edificios inteligentes y áreas residenciales, los cables LAN tienen requisitos cada vez más altos en ingeniería, especialmente para los requisitos del proceso de producción de cables LAN. ¿Cómo evitar diversos problemas en el proceso de producción y producir cables LAN que cumplan con los requisitos? ¡Lea el manual de preguntas frecuentes sobre producción de cables LAN!
1. Proceso tándem
Ellínea tándemEs un proceso que juega un papel decisivo en todo el proceso productivo. Por lo tanto, la precisión del control del proceso tándem está determinada directamente por los distintos indicadores del cable LAN.
Generalmente, la tolerancia del conductor se controla dentro de ±0,002 mm. Es necesario asegurarse de que el conductor esté libre de rebabas, liso y redondo y libre de oxidación. Después de que el conductor es estirado por la matriz de trefilado, el alargamiento del conductor debe estar entre 18% y 24%. Después de que el conductor extruya la capa de aislamiento, es necesario garantizar que el rango de control de tolerancia del diámetro exterior del aislamiento esté dentro de ±0,005 mm, y que la excentricidad del cable único esté controlada por encima del 95%, y que el alargamiento del aislamiento debe ser mayor. Más del 300% después del estiramiento, no puede haber un alargamiento demasiado pequeño o nulo.
Problemas que son propensos a ocurrir en el proceso de la serie:
① El cable roto es el problema más grave en ellínea de producción en tándemproceso. Las razones son:
1). El alambre de cobre es hueco o tiene impurezas.
2). El troquel de trefilado está roto o la relación del troquel es inadecuada
3). La concentración de la solución jabonosa en la máquina trefiladora es incorrecta o el caudal de la solución jabonosa es pequeño
4). La tracción de la máquina trefiladora es inestable.
5). Número inadecuado de vueltas de bobinado de alambre de cobre.
6). El anillo de níquel recocido está roto o la superficie del anillo caliente de la polea recocida no es lisa
7). La temperatura del agua de recocido es demasiado alta o la temperatura de recocido y precalentamiento es demasiado alta
② Se producirá excentricidad del conductor durante el proceso de producción.
Después de que el conductor se alimenta con corriente, la capa de aislamiento se romperá en el enlace donde el conductor tiene una gran excentricidad. Además del motivo de la instalación del núcleo y el manguito del molde, también se debe verificar si el cable está debajo de la placa del fregadero y no puede enfriarse con agua, de lo contrario causará excentricidad. También puede provocar inestabilidad en el diámetro exterior. El proceso de producción mostrará que el diámetro exterior es normal y la capacitancia y el conductor se vuelven más pequeños. Al cambiar el color o agregar masterbatch de color, la concentración del masterbatch de color afectará la capacitancia del conductor. Cuanto mayor sea la concentración del masterbatch de color, mayor será la capacitancia y el color. El control de proporción del masterbatch se puede ajustar según el brillo y la transparencia del masterbatch, generalmente controlado entre 1% y 1,2%.
③ La oxidación del alambre de cobre es también uno de los problemas más graves en el proceso de producción en tándem.
La principal causa de la oxidación del alambre de cobre es que la temperatura de recocido o precalentamiento es demasiado alta. También es necesario comprobar si el agua de recocido es muy poca o si el agua de recocido contiene jabón. La concentración del jabón no debe ser demasiado alta y generalmente se controla entre un 5% y un 6%. Si existe un problema de sellado deficiente dentro del horno de recocido y verifique si el equipo de secado no está bien ventilado, etc.
2. Proceso de torsión
El proceso de torsión consiste en torcer dos cables individuales juntos con un paso determinado, y se deben controlar dos puntos: el paso y la tensión del tensor y desenrollador. El tono y la tensión de la captación y la compensación controlan principalmente la atenuación, la diafonía, la pérdida de retorno, la impedancia y otros indicadores. Durante la producción, es necesario garantizar que el paso sea estable y que la tensión del marco de recogida y desenrollado sea constante. De lo contrario, el rango de fluctuación del tono será grande, el espesor del conductor será desigual, lo que afecta la propagación de la velocidad y provoca una distorsión de la amplitud.
Los problemas suelen ocurrir durante el proceso de torsión:
①Los cables retorcidos suelen tener superficies rugosas. Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si el cable único está en la guía. Si no está en la guía, se rayará fácilmente y dañará la estructura de la capa aislante;
②El tono de los pares trenzados está desordenado. Antes de poner en marcha la máquina, comprobar si la marcha utilizada es la correcta. Si el engranaje se usa incorrectamente, la desviación del tono será grande;
③La resistencia de aislamiento de los cables de par trenzado con uniones a menudo tiene condiciones insatisfactorias. Durante el laminado en frío, las uniones deben quedar lo más lisas posible. Si hay rebabas laminadas en frío, se perforará la carcasa de la superficie; Escalonarse una cierta distancia y los dos conectores están demasiado cerca también pueden causar una mala resistencia del aislamiento.
3. Proceso de cableado
El proceso de cableado es más o menos el mismo que el proceso de torsión. Se disponen y producen cuatro juegos de cables trenzados o varios pares de cables trenzados según un paso y una secuencia de colores determinados. La tensión y el tono deben controlarse estrictamente. Al fabricar cables llenos de aceite, se debe controlar la temperatura del aceite. Si la temperatura es demasiado alta, la capa aislante del conductor se quemará. En segundo lugar, cuando se producen cables rellenos de aceite y cables para exteriores, se debe agregar cinta de poliéster e hilo para atar. La tensión de la cinta de poliéster y la velocidad de enrollado del hilo de atar deben controlarse bien; de lo contrario, pueden producirse desprendimientos o grumos durante el proceso de enfundado.
4. Proceso de revestimiento
El proceso de revestimiento es el mismo que el proceso en serie, que es un proceso especial clave. Durante el proceso de producción de la funda se debe controlar la temperatura según el proceso. Si la temperatura es demasiado alta, el material extruido tiene una alta viscosidad y la superficie de la funda se escarcha; Si es demasiado bajo, el material se romperá fácilmente y se volverá opaco.
Durante este proceso, suelen surgir las siguientes preguntas:
① Durante el proceso de producción del revestimiento, con mayor frecuencia se producen rayones o desprendimientos de la superficie del producto. Las principales razones de lo anterior son:
1). Primero, determine si el material del revestimiento está mezclado con grava o impurezas;
2). Si el tiempo de apagado es demasiado largo. El apagado prolongado provocará que se produzca material quemado en la salida del cabezal de la máquina. Si el interior del tornillo del cabezal de la máquina está limpio. Si quedan impurezas se producirán rayones en la superficie de la funda en casos leves. En casos graves, provocará rayones en la superficie de la funda. El material se desprenderá;
3). La funda del molde no es redonda y presenta desniveles o defectos. Si no es redondo, quedará doblado y plano, y también provocará un espesor de pared desigual;
4). La velocidad lineal es demasiado rápida y la velocidad del tornillo es pequeña;
5). Porque los cables exteriores y los cables llenos de aceite deben cubrirse con cinta de poliéster al formar el cable. Si la cinta de poliéster no está bien enrollada, el material de revestimiento del cabezal de la máquina no podrá protegerse completamente en el cable, lo que provocará que se pele. Este fenómeno es más evidente en logaritmos grandes;
6). La probabilidad de pelar el cable blindado es pequeña, pero se debe controlar bien la tensión del papel de aluminio. Si el papel de aluminio no está bien envuelto, la superficie de la funda quedará desigual y, en casos graves, habrá agujeros en la superficie de la funda.
② Cuando se produce abultamiento en la funda, es más probable que aparezca el cable no blindado. Hay varias razones:
1). El espesor de la funda es demasiado grueso;
2). Cuando el cable se enciende y se apaga, la velocidad de atado del hilo no está bien controlada, lo que resulta en la acumulación y congestión del atado del hilo. Por supuesto, no se puede descartar la causa del material.