Con el desarrollo de la sociedad, los usuarios tienen mayores requisitos para la transmisión multimedia, como gráficos, texto, audio, video y datos. Como medio de transmisión de alta frecuencia en el sistema de cableado de edificios inteligentes y áreas residenciales, los cables LAN tienen requisitos cada vez más altos en ingeniería, especialmente para los requisitos del proceso de producción de los cables LAN. ¿Cómo evitar diversos problemas en el proceso de producción y producir cables LAN que cumplan con los requisitos? ¡Lea el manual de la producción de cable de LAN!
1. Proceso en tándem
Ellínea en tándemes un proceso que juega un papel decisivo en todo el proceso de producción. Por lo tanto, la precisión de control del proceso en tándem determina directamente los diversos indicadores del cable LAN.
En general, la tolerancia del conductor se controla dentro de ± 0.002 mm. Es necesario asegurarse de que el conductor esté libre de rebabas, suaves y redondos, y libre de oxidación. Después de que el conductor se estira por el dado de dibujo de alambre, el alargamiento del conductor debe estar entre el 18% y el 24%. Después de la capa de aislamiento que extruye el conductor, es necesario asegurarse de que el rango de control de tolerancia del diámetro exterior del aislamiento esté dentro de ± 0.005 mm, y la excentricidad del cable único se controle por encima del 95%, y el alargamiento de aislamiento debe ser mayor del 300% después del estiramiento, no puede haber alargamiento demasiado pequeño o no alargamiento.
Problemas propensos a ocurrir en el proceso de la serie:
① El cable roto es el problema más grave en ellínea de producción en tándemproceso. Las razones son:
1). El alambre de cobre es hueco o tiene impurezas
2). El trozo de alambre se rompe o la relación de la matriz es incorrecta
3). La concentración de la solución de jabón en la máquina de dibujo de alambre es incorrecta, o la velocidad de flujo de la solución de jabón es pequeña
4). La tracción de la máquina de dibujo de alambre es inestable
5). Número inadecuado de giros de devanado de alambre de cobre
6). El anillo de níquel recocido está roto o la superficie del anillo caliente de la polea recocido no es liso
7). La temperatura del agua del recocido es demasiado alta o la temperatura del recocido y el precalentamiento es demasiado alta
② La excentricidad del conductor ocurrirá durante el proceso de producción.
Después de que el conductor se alimente con la corriente, la capa de aislamiento se desglosará en el enlace donde el conductor tiene una gran excentricidad. Además de la razón de la instalación de la manga del núcleo y el moho, también se debe verificar si el cable está debajo de la placa del fregadero y no se puede enfriar con agua, de lo contrario causará excentricidad. También puede causar inestabilidad en el diámetro exterior. El proceso de producción mostrará que el diámetro exterior es normal y que la capacitancia y el conductor se vuelven más pequeños. Al cambiar el color o agregar color masterbatch, la concentración del color masterbatch afectará la capacitancia del conductor. Cuanto mayor sea la concentración del MasterBatch de color, mayor es la capacitancia y el color del control de proporción del MasterBatch se puede ajustar de acuerdo con el brillo y la transparencia del MasterBatch, generalmente controlado entre 1% y 1.2%.
③ La oxidación del alambre de cobre también es uno de los problemas más graves en el proceso de producción en tándem.
La principal causa de la oxidación del alambre de cobre es que el recocido o la temperatura de precalentamiento es demasiado alta. También es necesario verificar si el agua de recocido es muy poco o el agua de recocido contiene jabón. La concentración del jabón no debe ser demasiado alta, y generalmente se controla al 5% al 6%. Si existe un problema de sellado pobre dentro del horno de recocido y verifique si el equipo de secado no está bien ventilado, etc.
2. Proceso de torsión
El proceso de torsión es torcer dos cables individuales juntos en un cierto lanzamiento, y se deben controlar dos puntos: el tono y la tensión de la recaudación y la recompensa. El tono y la tensión de la recaudación y recompensa controlan principalmente la atenuación, la diafonía, la pérdida de devolución, la impedancia y otros indicadores. Durante la producción, es necesario asegurarse de que el tono sea estable y la tensión del marco de recaudación y recaudación debe ser consistente. De lo contrario, el rango de fluctuación de tono será grande, el grosor del conductor es desigual, lo que afecta la propagación de la velocidad y causa distorsión de amplitud.
Los problemas a menudo ocurren durante el proceso de torsión:
① Los cables de la verificación a menudo tienen superficies ásperas. Antes de comenzar la máquina, verifique si el cable único está en la guía. Si no está en la guía, se rayará fácilmente y dañará la estructura de la capa de aislamiento;
② El lanzamiento de los pares retorcidos está desordenado. Antes de comenzar la máquina, verifique si el engranaje utilizado es correcto. Si el engranaje se usa incorrectamente, la desviación de tono será grande;
③ La resistencia de aislamiento de los cables retorcidos de pares con articulaciones a menudo tiene condiciones insatisfactorias. Durante el rodamiento en frío, las juntas deben ser lo más suaves posible. Si hay rebabas enrolladas en frío, la carcasa en la superficie será perforada; Asombrar una cierta distancia, y los dos conectores están demasiado cerca también pueden causar una resistencia de aislamiento deficiente.
3. Proceso de cableado
El proceso de cableado es aproximadamente el mismo que el proceso de torsión. Se organizan y producen cuatro conjuntos de cables retorcidos o múltiples pares de cables retorcidos de acuerdo con una determinada secuencia de tono y color. La tensión y el tono deben estar estrictamente controlados. Al hacer cables llenos de aceite, la temperatura del aceite debe controlarse. Si la temperatura es demasiado alta, la capa de aislamiento del conductor será escaldada. En segundo lugar, al producir cables llenos de aceite y cables al aire libre, se debe agregar cinta de poliéster e hilo de unión. La tensión de la cinta de poliéster y la velocidad de envoltura del hilo de unión deben controlarse bien; de lo contrario, pueden ocurrir despojos o bultos durante el proceso de revestimiento.
4. Proceso de revestimiento
El proceso de revestimiento es el mismo que el proceso de serie, que es un proceso especial clave. Durante el proceso de producción de la vaina, la temperatura debe controlarse de acuerdo con el proceso. Si la temperatura es demasiado alta, el material extruido tiene una alta viscosidad y la superficie de la vaina está esmerilada; Si es demasiado bajo, el material se romperá fácilmente y se volverá aburrido.
Durante este proceso, a menudo surgen las siguientes preguntas:
① Durante el proceso de producción de revestimiento, los rasguños o la pelado de la superficie del producto ocurren con mayor frecuencia. Las principales razones de lo anterior son:
1). Primero, determine si el material de revestimiento se mezcla con grava o impurezas;
2). Si el tiempo de cierre es demasiado largo. El cierre a largo plazo hará que se produzca material quemado en la salida de la cabeza de la máquina. Si el interior del tornillo de la cabeza de la máquina está limpio. Si quedan impurezas, se producirán rasguños en la superficie de la vaina en casos suaves. En casos severos, causará rasguños en la superficie de la vaina. El material se despegará;
3). La manga del molde no es redonda y tiene desigualidad o defectos. Si no es redondo, será doblado y plano, y también causará un grosor de la pared desigual;
4). La velocidad lineal es demasiado rápida y la velocidad del tornillo es pequeña;
5). Debido a que los cables al aire libre y los cables llenos de aceite deben cubrirse con cinta de poliéster al formar el cable. Si la cinta de poliéster no se envuelve firmemente, el material de revestimiento en la cabeza de la máquina no puede protegerse completamente en el cable, lo que resulta en eliminar. Este fenómeno es más obvio en logaritmos grandes;
6). La probabilidad de proteger el cable es pequeña, pero la tensión de la lámina de aluminio debe controlarse bien. Si la lámina de aluminio no está bien envuelta, la superficie de la vaina será desigual, y en casos severos, habrá agujeros en la superficie de la vaina.
② Cuando se produce abultamiento en la vaina, es más probable que aparezca el cable no blindado. Hay varias razones:
1). El grosor de la vaina es demasiado grueso;
2). Cuando el cable se inicia y se apaga, la velocidad de unión al hilo no está bien controlada, lo que resulta en la acumulación y la congestión de la unión del hilo. Por supuesto, la causa del material no se puede descartar.