Hoy en día, el mundo ya ha entrado en la sociedad de la información. LAN, la unidad básica de la red de información de alta velocidad, su velocidad de transmisión es cada vez más rápida con el desarrollo de la sociedad.
El cable de datos es uno de los medios de transmisión más importantes de la LAN y el desarrollo de la LAN también está impulsando el rápido crecimiento del cable de datos. En el futuro, durante mucho tiempo, los cables de datos se utilizarán ampliamente.
Para cumplir con los requisitos de transmisión de información de alta velocidad de las redes sociales actuales, los cables de datos han evolucionado desde velocidades de transmisión más bajas como Cat.3, Cat.5e y Cat.6 a velocidades de transmisión más altas de Cat.6A, Cat.7. y gato. 7A e incluso la categoría más alta Cat.8.
Con el desarrollo de las redes de comunicación, los cables de datos Cat.6A y categorías superiores se han convertido en los productos principales de los sistemas de cableado de redes. Para lograr un mejor rendimiento de transmisión, dichos cables de datos ya no utilizan el aislamiento sólido tradicional, sino que deben utilizar un tipo de aislamiento de espuma. Para garantizar que el núcleo del cable aislado alcance un tamaño geométrico de alta precisión y la mejor calidad. En la actualidad, la extrusión de categorías Cat.6A y superiores adopta una línea de producción de extrusión en tándem de aislamiento de piel-espuma-piel.
La extrusión de aislamiento es el proceso de producción más crítico para los cables de datos. La calidad del aislamiento está directamente relacionada con los indicadores de rendimiento de todo el producto de cable de datos. Nuestra empresa tiene muchos años de experiencia en investigación, desarrollo y fabricación de equipos de producción de cables de datos. Nuestra línea de producción de extrusión en tándem de aislamiento de espuma con revestimiento de revestimiento tiene muchas tecnologías centrales, que son adecuadas para la producción de aislamiento de espuma Cat.6A, Cat.7, Cat.7A, Cat.8. El rendimiento de la prueba de los productos de cable terminados puede cumplir con los requisitos de ISO 11801, IEC 61156, ANSI/TIA 568 y otras normas.
1) Adoptar el dibujo, continuar el recocido y precalentar la máquina integrada para que el conductor de cobre y el aislamiento se adhieran bien;
2) La extrusora principal adopta el tornillo de espuma por inyección de gas más avanzado del mundo, con descarga estable y espuma uniforme;
3) La extrusora de revestimiento interior y exterior adopta conversión de frecuencia y control vectorial para hacer que el espesor de revestimiento interior y exterior sea uniforme y consistente;
4) Adoptar un sistema alemán de inyección de gas presurizado con nitrógeno de alta precisión y una aguja de gas de precisión para producir burbujas finas y uniformes;
5) Adoptar un cambio automático de bobina y recogida dual, que puede realizar un cambio automático de bobina sin detenerse, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción;
6) Control por computadora industrial de línea completa, control en línea del diámetro del cable de cobre, diámetro exterior del aislamiento, capacitancia del agua, concentricidad, grado de espuma, etc.
La línea de producción de extrusión en tándem de trefilado, recocido y aislamiento de precalentamiento proporcionada por nuestra empresa tiene más del 80% de participación de mercado en China y también se exporta a varios países del mundo. Elegirnos significa no solo elegir la línea de producción de aislamiento de espuma para cables de datos de clase mundial, sino también elegir soporte técnico y servicio posventa de primera clase. Esta línea de producción tiene una dificultad de puesta en servicio extremadamente alta, pero contamos con un equipo técnico profesional que puede ayudar a los clientes a completar con éxito la instalación y puesta en marcha de la línea de producción, brindarles capacitación técnica profesional y permitirles dominar verdaderamente la tecnología de producción de espuma. Al mismo tiempo, según el tamaño del alambre producido por el cliente, el diseño de las matrices de trefilado y de las matrices de extrusión de espuma puede ser gratuito para el cliente.
Diámetro de entrada máx. de alambre de cobre (mm) | 2.6 |
Diámetro de salida. de alambre de cobre (mm) | 0,40~0,65 |
Máx. diámetro exterior completo del aislamiento | 3.0 |
Materiales aislantes aplicables | PEBD、PEMD、PEAD |
Tipo de aislamiento aplicable | Piel-espuma-piel |
Concentricidad del aislamiento (%) | ≥95 |
El mayor grado de formación de espuma (%) | 70 |
Velocidad de producción (m/min) | PE sólido: máx.1200 PE piel-espuma-piel: máx.1000 |
Dirección de operación | De izquierda a derecha/de derecha a izquierda |
Unidad de compensación, máquina integrada de estirado, recocido y precalentamiento, extrusora (incluida la extrusora de revestimiento interior, extrusora de espuma, extrusora de revestimiento exterior, cruceta, etc.), máquina automática de succión al vacío, mezclador de masterbatch, sistema de inyección de gas a alta presión, tanque de agua de refrigeración, dispositivo de enfriamiento con rueda de tracción, dispositivo de secado de alambre, chispero, sistema de control en línea zumbach (incluido medidor de diámetro de alambre de cobre, probador de capacitancia de agua, medidor de diámetro láser/probador de excentricidad), unidad de recogida dual completamente automática, sistema de control eléctrico, etc.
Esta línea de producción adopta el equipo integrado de trefilado, recocido y precalentamiento, que tiene una estructura compacta y reduce efectivamente el área de la línea de producción.
La máquina trefiladora puede trefilar hasta 17 troqueles. Al ajustar el número de troqueles, puede dibujar alambres de cobre con diferentes diámetros de alambre. Es fácil cambiar las matrices y tiene una amplia gama de diámetros de alambre.
La corriente de recocido de la máquina de recocido es ajustable y la velocidad de trefilado se sincroniza automáticamente, lo que garantiza efectivamente la consistencia y uniformidad del rendimiento del trefilado de alambre de cobre después del recocido. Después del recocido, el alargamiento del alambre de cobre puede alcanzar hasta 18% ~ 28%.
La máquina de recocido no necesita inyección adicional de vapor, el equipo puede generar vapor de forma autónoma para proteger el alambre de cobre recocido de la oxidación y de su apariencia brillante.
La temperatura de precalentamiento puede ser de hasta 140 ℃ y no se necesita precalentador de conductor adicional, de modo que el cable de cobre tenga una buena adhesión a la capa aislante.
El dispositivo de filtrado de emulsión de cobre y refrigeración por circulación de fluido lubricante de la máquina trefiladora garantiza que ningún polvo de cobre se adhiera a las matrices de salida ni al alambre de cobre. No solo prolonga la vida útil de las matrices de trefilado, sino que también garantiza la calidad de la superficie del alambre de cobre.
Las extrusoras incluyen una extrusora de revestimiento interior, una extrusora principal, una extrusora de revestimiento exterior y crucetas.
La extrusora principal se coloca horizontalmente y las extrusoras de revestimiento interior y exterior están conectadas verticalmente al calor cruzado para realizar la coextrusión de tres capas de revestimiento-espuma-revestimiento con el extrusor principal.
La extrusora principal adopta el tornillo de espuma por inyección de gas más avanzado del mundo, con descarga estable y formación de espuma uniforme. Las extrusoras de revestimiento interior y exterior adoptan conversión de frecuencia y control vectorial para hacer que el espesor de revestimiento interior y exterior sea uniforme y consistente;
Las crucetas adoptan la cruceta autocentrante de alta precisión de MICRODIA, de fabricación suiza, que se puede ajustar para obtener una mayor concentricidad de aislamiento.
Se utilizan un sistema de inyección de gas presurizado de nitrógeno de alta precisión y una aguja de gas de precisión fabricada en Alemania para inyectar nitrógeno a alta presión de manera uniforme en la extrusora principal para producir burbujas finas y uniformes. La cantidad de inyección de gas es ajustable según el grado de formación de espuma y la inyección de gas es uniforme.
El sistema de control en línea zumbach incluye un medidor de diámetro de alambre de cobre, un probador de capacitancia de agua, un medidor de diámetro láser/probador de excentricidad y un sistema de control, etc.
El sistema puede realizar estadísticas de monitoreo continuo y registrar el diámetro del cable de cobre, el diámetro exterior del aislamiento, la concentricidad del aislamiento y la capacitancia del agua después del recocido, de modo que todo el estado de producción esté sin obstáculos.
El sistema tiene control inteligente, interfaz de operación amigable, múltiples idiomas para elegir y una base de datos de información de productos de gran capacidad, que puede ver los registros de datos del proceso de producción.
1. El motor de CA adopta la marca Siemens o ABB;
2. El inversor adopta la marca Siemens;
3. Los motores de CC utilizan marcas reconocidas en China;
4. El controlador de motor CC adopta la marca American Parker;
5. El PLC adopta la marca Siemens;
6. Los principales aparatos eléctricos de bajo voltaje adoptan la marca reconocida Schneider y China;
7. La pantalla de visualización adopta la marca Siemens;
8. Los cojinetes principales adoptan las marcas japonesas NTN y NSK.
Máquina apuntadora y encordadora
En la producción real, el máx. El diámetro del cable de cobre puede alcanzar hasta 2,6 mm. Para que pase a través del orificio de la matriz de trefilado, es necesario afilar el alambre de cobre. Esta máquina apuntadora y encordadora es un equipo especial para alambre de gran tamaño que pasa a través de orificios de matriz más pequeños.
Esta máquina está compuesta principalmente por dos rodillos con paso excéntrico. Cuando el rodillo gira, la forma del paso cambia de grande a pequeña y luego de pequeña a grande, y el alternativo realiza un movimiento periódico en un ángulo de 180°. Cuando la forma del agujero es la más grande, el cable se empuja hacia adelante. Con el cambio de la forma del orificio del rodillo, el cambio uniforme de la sección transversal del alambre disminuye y el rodillo lo retira.
Esta línea de producción está equipada con una máquina apuntadora y encordadora y no requiere preparación adicional por parte del cliente. La máquina está instalada en el host de trefilado. Este método de instalación no solo reduce efectivamente el espacio que ocupa el equipo, sino que también facilita en gran medida el enrollado del cabezal y el enhebrado del cable de cobre entrante. No sólo hace que el operador sea fácil de operar, sino que también mejora la eficiencia del roscado de troqueles.
14 días antes de la inspección antes de la entrega, el cliente deberá informarnos el cronograma de instalación, puesta en servicio y ejecución de prueba. Ambas partes finalizarán este plan durante el período de la visita de inspección. El cliente es responsable de realizar la instalación del equipo en la planta de acuerdo con nuestras instrucciones.
Nuestros tres especialistas para la puesta en servicio (verificar las conexiones de alambres y cables, suministro de agua, suministro de aire, etc. y hacer correcciones), ajustar el equipo y comenzar la prueba partirán hacia el sitio del cliente dentro de los 15 días posteriores a la finalización de la instalación. Las pruebas se realizarán inmediatamente después de finalizar la puesta en servicio. Los especialistas demostrarán durante las pruebas que cada máquina del equipo ha sido instalada y probada correctamente. Las pruebas serán realizadas por el especialista con la ayuda de los trabajadores y el personal técnico del cliente.
El cliente deberá proporcionar, de forma gratuita, las instalaciones para las pruebas, tales como materiales, servicios y aparatos que razonablemente puedan ser necesarios para llevar a cabo dichas pruebas.
La duración de la puesta en servicio y de la prueba es máx. 30 días hábiles.
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
R: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos a un ingeniero mecánico y eléctrico para que la pongan en marcha.
-Pruebas sin carga: después de instalar completamente la máquina, primero realizamos pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede alcanzar todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.
P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de su parte?
R: Para una sola máquina: normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se producirá, la productividad, el pago y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables que se producirán, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
R: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas filtrantes de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, troqueles de trefilado, máquinas apuntadoras, soldadoras en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.
P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
R: Sí, esta es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a producir, el estándar que deben seguir sus cables, la productividad que esperaba. Nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará máquinas de producción, equipos de prueba, accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Contamos con nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquiera de sus solicitudes podemos enviarle fotos y videos de su pedido, también podemos usar FACETIME para informarle la producción.
P: ¿Cómo se trabaja en la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Una vez finalizada la producción, normalmente hacemos funcionar cada máquina sin carga antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
R: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire Sudamérica;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional del Alambre de Estambul, etc.
alambre Feria del Sudeste Asiático, etc.