La varilla de cobre es la principal materia prima de la industria de los cables, que se puede dividir en una varilla de cobre de bajo oxígeno y una varilla de cobre sin oxígeno. Hoy, nos centraremos en introducir una varilla de cobre de bajo oxígeno, explorar su proceso de producción, ventajas y desventajas, y equipos de producción aplicables.
La varilla de cobre de bajo oxígeno se produce mediante un proceso continuo de fundición y laminación. Después de que las materias primas se derriten en el horno de reverberación, el líquido de cobre ingresa a la máquina de fundición a través del horno de retención para formar un tocho, y luego sufre rodillos de múltiples pasos para finalmente obtener la varilla de cobre de bajo oxígeno. La varilla de cobre producida es una estructura procesada térmicamente, la estructura de fundición original se ha roto y el contenido de oxígeno es generalmente (200-400) ppm.
1. Adventajas de la línea de producción continua de fundición y rodadura en la producción de varillas de cobre de bajo oxígeno
(1) Bajos requisitos para la materia prima
La línea de producción continua de fundición y rodadura para producir varillas de cobre de bajo oxígeno derrite las materias primas a través de la combustión de gas. Durante el proceso de combustión, a través de la oxidación y la volatilización, algunas impurezas pueden reducirse en cierta medida al ingresar al líquido de cobre. Por lo tanto, la línea continua de producción de fundición y rodadura tiene requisitos relativamente bajos para las materias primas.
(2) ventaja en proceso
La varilla de cobre de bajo oxígeno producido por la línea continua de producción de fundición y rodadura tiene una alta salida, y la salida generalmente puede alcanzar 5-16 toneladas por hora. La toma de la varilla de cobre terminada adopta el bobina de canasta, que es conveniente para el siguiente proceso de máquina de dibujo de alambre. El peso de recogida es grande, generalmente hasta 3-5 toneladas por carrete.
(3) Alta calidad del producto
La varilla de cobre de bajo oxígeno producido por la línea continua de producción de fundición y rodadura es de alta calidad. La varilla de cobre producida por este proceso tiene una estructura interna uniforme, contenido de oxígeno relativamente bajo, superficie de la varilla de cobre lisa y es fácil de procesar. Puede cumplir con los requisitos de la mayoría de los requisitos del fabricante de cables.
2. Desventajas de la línea de producción continua de fundición y rodadura
(1) Alta inversión de equipos
La producción de varillas de cobre de bajo oxígeno mediante el proceso continuo de fundición y laminación requiere una inversión única en talleres, hornos, líneas de producción continuas de fundición y laminación y otros equipos, por lo que la inversión inicial es relativamente grande.
(2) Alto consumo de energía
La producción de varillas de cobre de bajo oxígeno requiere altas temperaturas, por lo que el consumo de energía es grande y se requiere una gran cantidad de electricidad y combustible en el proceso de producción.
(3) Alto costo de protección ambiental
La producción de varillas de cobre de bajo oxígeno porLínea continua de producción de fundición y laminaciónproducirá una cierta cantidad de aguas residuales y gas residual, y la descarga tendrá un cierto impacto en el medio ambiente. Por lo tanto, se requiere cierta gobernanza y tratamiento, y el costo de protección del medio ambiente es relativamente alto.
3. Proceso de fundición y laminación continua Recomendación del equipo requerido
Existen principalmente dos tipos de equipos continuos de fundición y rodamiento para producir varillas de cobre de bajo oxígeno, uno es el equipo de EE. UU., Y el otro es el equipo contirod alemán.
El equipo de Southwire adopta tecnología avanzada, que puede producir varillas de cobre de alta calidad y alta precisión, y también tiene una eficiencia de producción muy alta. Contirod Equipment es conocido por su alta calidad y confiabilidad. Su equipo utiliza tecnología de automatización, que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y reducir la intervención manual. Al mismo tiempo, también es ajustable y se puede ajustar de acuerdo con las necesidades de producción.
Si bien Southwire y Contirod tienen mucho en común en la fabricación de equipos de producción de varillas de cobre, cada uno tiene algunas desventajas. Por ejemplo, el equipo de Southwire tiene una alta eficiencia de producción, pero el costo es correspondientemente alto. Aunque el equipo de Contirod es de alta calidad, su eficiencia de producción es ligeramente menor que la de Southwir.
Para superar estas limitaciones, muchos fabricantes de equipos de producción de varillas de cobre han combinado las tecnologías y características de Southwir y Contirod. Top de pelusaInstalación de producción de barras de cobrees un ejemplo. El equipo de Lint Top combina la producción eficiente de equipos americanos de Southwire con la alta calidad y la capacidad de ajuste de los equipos alemanes de Contirod. Esto permite que el equipo de Lint Top tenga una eficiencia de producción extremadamente alta y una excelente calidad del producto, al tiempo que reduce los costos de producción.
Después de años de práctica y comentarios de los clientes, Lint Top se considera uno de los mejoresEquipo de producción de barras de cobreFabricantes en China. Si reconoce el equipo chino y desea obtener la mejor cotización de equipos, le damos la bienvenida a contactarnos y le brindaremos el mejor servicio.