La varilla de cobre es la principal materia prima de la industria del cable, que se puede dividir en varilla de cobre con bajo contenido de oxígeno y varilla de cobre sin oxígeno. Hoy, nos centraremos en la introducción de varillas de cobre con bajo contenido de oxígeno, explorando su proceso de producción, sus ventajas y desventajas y los equipos de producción aplicables.
La varilla de cobre con bajo contenido de oxígeno se produce mediante un proceso continuo de fundición y laminación. Después de que las materias primas se derriten en el horno de reverbero, el líquido de cobre ingresa a la máquina de fundición a través del horno de mantenimiento para formar una palanquilla y luego se somete a un laminado de múltiples pasadas para finalmente obtener la varilla de cobre con bajo contenido de oxígeno. La varilla de cobre producida es una estructura procesada térmicamente, la estructura de fundición original se ha roto y el contenido de oxígeno es generalmente (200-400) ppm.
1.Ventajas de la línea de producción de laminación y colada continua en la producción de varillas de cobre con bajo contenido de oxígeno
(1) Bajos requisitos de materia prima.
La línea de producción de fundición y laminación continua para producir varillas de cobre con bajo contenido de oxígeno funde principalmente las materias primas mediante combustión de gas. Durante el proceso de combustión, mediante oxidación y volatilización, se puede reducir hasta cierto punto la entrada de algunas impurezas en el líquido de cobre. Por lo tanto, la línea de producción de fundición y laminación continua tiene requisitos relativamente bajos de materias primas.
(2)Ventaja en proceso
Las varillas de cobre con bajo contenido de oxígeno producidas por la línea de producción de colada y laminación continua tienen un alto rendimiento y, por lo general, pueden alcanzar entre 5 y 16 toneladas por hora. La recogida de varilla de cobre acabada adopta una bobinadora de cesta, que es conveniente para el siguiente proceso de la máquina trefiladora. El peso de recogida es grande, generalmente de 3 a 5 toneladas por carrete.
(3) Alta calidad del producto
La varilla de cobre con bajo contenido de oxígeno producida por la línea de producción de colada y laminación continua es de alta calidad. La varilla de cobre producida mediante este proceso tiene una estructura interna uniforme, un contenido de oxígeno relativamente bajo, una superficie de varilla de cobre lisa y es fácil de procesar. Puede cumplir con los requisitos de la mayoría de los fabricantes de cables.
2.Desventajas de la línea de producción de laminación y colada continua
(1) Alta inversión en equipos
La producción de varillas de cobre con bajo contenido de oxígeno mediante el proceso de colada y laminación continua requiere una inversión única en talleres, hornos, líneas de producción de laminación y colada continua y otros equipos, por lo que la inversión inicial es relativamente grande.
(2) Alto consumo de energía
La producción de varillas de cobre con bajo contenido de oxígeno requiere altas temperaturas, por lo que el consumo de energía es grande y se requiere una gran cantidad de electricidad y combustible en el proceso de producción.
(3) Alto costo de la protección del medio ambiente
La producción de varillas de cobre con bajo contenido de oxígeno mediantelínea de producción de colada continua y laminaciónproducirá una cierta cantidad de aguas residuales y gases residuales, y la descarga tendrá un cierto impacto en el medio ambiente. Por lo tanto, se requiere cierta gobernanza y tratamiento, y el costo de protección ambiental es relativamente alto.
3. El proceso de fundición y laminación continua requiere recomendación de equipo.
Existen principalmente dos tipos de equipos de fundición y laminación continua para producir varillas de cobre con bajo contenido de oxígeno, uno es el equipo SOUTHWIRE de EE. UU. y el otro es el equipo CONTIROD alemán.
El equipo de SOUTHWIRE adopta tecnología avanzada, que puede producir varillas de cobre de alta calidad y precisión, y también tiene una eficiencia de producción muy alta. Los equipos CONTIROD son conocidos por su alta calidad y confiabilidad. Su equipo utiliza tecnología de automatización, que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y reducir la intervención manual. Al mismo tiempo, también es ajustable y se puede ajustar según las necesidades de producción.
Si bien SOUTHWIRE y CONTIROD tienen mucho en común en la fabricación de equipos de producción de varillas de cobre, cada uno tiene algunas desventajas. Por ejemplo, los equipos de SOUTHWIRE tienen una alta eficiencia de producción, pero el costo es correspondientemente alto. Aunque los equipos de CONTIROD son de alta calidad, su eficiencia de producción es ligeramente inferior a la de SOUTHWIR.
Para superar estas limitaciones, muchos fabricantes de equipos de producción de varillas de cobre han combinado las tecnologías y características de SOUTHWIR y CONTIROD. TOP DE PELUSAplanta de producción de varillas de cobrees un ejemplo. Los equipos de LINT TOP combinan la producción eficiente de los equipos americanos SOUTHWIRE con la alta calidad y ajustabilidad de los equipos alemanes CONTIROD. Esto permite que los equipos de LINT TOP tengan una eficiencia de producción extremadamente alta y una excelente calidad del producto, al tiempo que reducen los costos de producción.
Después de años de práctica y comentarios de los clientes, LINT TOP es considerado uno de los mejoresequipo de producción de varillas de cobrefabricantes en China. Si reconoce los equipos chinos y desea obtener la mejor cotización de equipos, lo invitamos a contactarnos y le brindaremos el mejor servicio.