El equipo se compone principalmente de una unidad antiestática y de compensación, una unidad de eliminación de polvo y recubrimiento de tinta de fibra óptica, un horno de curado UV, una unidad de recogida con recorrido y antiestática, un gabinete de control eléctrico, etc.

1. La Unidad Antiestática y de Pago

La unidad de compensación y antiestática se compone de un mecanismo móvil, un mecanismo de compensación, un componente de control de conmutación fotoeléctrica, un bailarín tipo brazo oscilante y un dispositivo antiestático.
Se adopta el pago activo.
Las bobinas de desenrollado adoptan bobinas de fibra estándar internacionales de 25 km y 50 km.
La tensión de liquidación está controlada por un microcilindro con alta precisión de control y tensión estable.
El uso de un dispositivo de eliminación de estática de iones negativos puede eliminar eficazmente la electricidad estática en la superficie de la fibra óptica y eliminar el polvo que contiene.

2. Unidad de recubrimiento a presión de tinta

La unidad de recubrimiento a presión de tinta se compone principalmente de una copa de recubrimiento, un molde, un calentador y un soporte.
El espesor de la capa colorante de fibra óptica lo controla el molde. Este método de recubrimiento puede hacer que el espesor de la capa coloreada de la fibra óptica sea uniforme y consistente, y el espesor de la capa coloreada puede garantizarse entre 3 y 5 μm.

3. Horno de curado UV

Para garantizar la coloración a alta velocidad de la fibra óptica, una vez coloreada, es necesario introducirla en el horno de curado UV para su curado. El curado se realiza bajo la condición de gas inerte y se puede lograr una coloración a alta velocidad. Dependiendo del modelo, el horno de curado UV se puede utilizar en dos configuraciones diferentes, vertical u horizontal.
El horno de curado se compone principalmente de una placa reflectante, una carcasa del horno, un tubo de lámpara UV y un sistema de escape.
Según el efecto de curado, la potencia óptica se puede ajustar del 10% al 100% para lograr el mejor efecto de curado del producto. El horno de curado tiene un dispositivo de protección confiable para garantizar la seguridad personal y evitar un curado deficiente de la fibra causado por la contaminación. El dispositivo de protección de nitrógeno puede garantizar que la capa de tinta del recubrimiento de fibra óptica de la fibra óptica no esté en contacto con el oxígeno durante el proceso de fotocurado, evitar la oxidación de la tinta durante el proceso de curado y afectar la calidad de la fibra óptica después de la coloración. .

4. Recogida con Traverser y Unidad Antiestática

La unidad de recogida y antiestática incluye una rueda de tracción, un brazo oscilante, un componente de control de conmutación fotoeléctrica, un dispositivo antiestático, un mecanismo de movimiento, un mecanismo de recogida, etc.
Para mejorar la resistencia al desgaste, la superficie de la rueda de tracción se oxida fuertemente y se utiliza la estructura sin correa para reducir el daño a la fibra óptica causado por la fricción y la extrusión.
El desplazamiento es infinitamente ajustable y la posición de conmutación se puede ajustar en línea para cumplir con los requisitos de calidad del desplazamiento.
Dado que la velocidad de trabajo de la máquina rebobinadora y colorante de fibra es muy alta, es fácil que se produzca fricción entre la fibra óptica y la rueda guía durante el trabajo, de modo que se genera fácilmente electricidad estática. Para eliminar dicha electricidad estática, se instala un sistema de eliminación de estática antes de colocar la fibra óptica en la bobina. Elimine eficazmente la fricción y la electricidad estática de la fibra óptica para cumplir con los requisitos de calidad del recorrido.
La tensión de recogida está controlada por un microcilindro con alta precisión de control y tensión estable.
Las bobinas de recogida adoptan bobinas de fibra estándar internacionales de 25 km y 50 km.

1. El motor de compensación adopta un servomotor japonés Panasonic AC;
2. El motor de tracción adopta un servomotor de CA japonés Panasonic;
3. El motor de recogida de fibra óptica adopta un servomotor de CA japonés Panasonic;
4. PLC adopta la marca Siemens;
5. Los aparatos eléctricos de bajo voltaje utilizan la marca Siemens o Schneider.

Enviaremos un conjunto de dibujos sobre esta línea para ayudar a nuestros clientes. Los clientes pueden construir y sentar cimientos según los dibujos que enviamos.
Discutiremos en detalle con nuestros clientes sobre el plan de puesta en servicio antes de que el equipo llegue a la fábrica. Los clientes deben preparar los materiales para la instalación y la puesta en servicio. Por supuesto, enviaremos una lista de preparación detallada para ayudar a nuestros clientes.
Enviaremos un ingeniero experimentado para guiar la instalación y puesta en servicio que durará aproximadamente un mes. El ingeniero hará todo lo posible para capacitar a los trabajadores para que estén familiarizados con el equipo.

P: ¿Puedo visitar su fábrica?

R: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

P: ¿Suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos a un ingeniero mecánico y eléctrico para que la pongan en marcha.
-Pruebas sin carga: después de instalar completamente la máquina, primero realizamos pruebas sin carga.
-Pruebas con carga: normalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede alcanzar todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que conste que la máquina estará en período de garantía.

P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de su parte?
R: Para una sola máquina: normalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se producirá, la productividad, el pago y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables que se producirán, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.

P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
R: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas filtrantes de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, troqueles de trefilado, máquinas apuntadoras, soldadoras en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.

P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
R: Sí, esta es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a producir, el estándar que deben seguir sus cables, la productividad que esperaba. Nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará máquinas de producción, equipos de prueba, accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y materiales necesarios.

P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Contamos con nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquiera de sus solicitudes podemos enviarle fotos y videos de su pedido, también podemos usar FACETIME para informarle la producción.

P: ¿Cómo se trabaja en la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Una vez finalizada la producción, normalmente hacemos funcionar cada máquina sin carga antes de la entrega. Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.

P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podemos encontrarnos en la feria?
R: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire Sudamérica;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional del Alambre de Estambul, etc.
alambre Feria del Sudeste Asiático, etc.