LINT TOP, fabricante líder de maquinaria de varilla de cobre, completó recientemente con éxito un proceso de instalación y puesta en marcha de una línea de producción de fundición y laminación continua de varilla de cobre (CCR) en Malasia. El proyecto, que incluyó la construcción de dos hornos de reverbero, tiene como objetivo producir varillas de cobre con bajo contenido de oxígeno de 8 mm de alta calidad con un impresionante valor de producción anual de 100.000 toneladas.
Para ayudar a nuestro cliente a terminar la construcción rápidamente, LINT TOP desplegó un equipo dedicado de ingenieros en el sitio en Malasia, brindando asistencia crucial durante toda la fase de instalación.
A su llegada el 7 de abril, los ingenieros experimentados de LINT TOP evaluaron minuciosamente las condiciones de la fábrica y rápidamente presentaron una lista completa de las herramientas requeridas, especificaciones, cantidades de hierro inclinado y juntas de hierro, así como los requisitos de mano de obra necesarios. Esto permitió una coordinación eficiente entre los ingenieros y la fábrica, agilizando el proceso de construcción.
Los trabajadores de la construcción comenzaron oficialmente sus tareas el 10 de abril, con la construcción simultánea de los dos hornos de reverbero. Los hitos clave incluyeron la colocación de los fondos del horno, la instalación de tirantes inferiores y la colocación de los pilares circundantes del horno. El meticuloso proceso de construcción implicó tareas complejas como medir la línea central CCR, preparar la placa de acero inferior y mover con cuidado la rueda de tracción de la máquina de fundición hacia el foso de la máquina de fundición utilizando una grúa.
Del 17 al 20 de abril, se lograron avances significativos ya que en el primer horno se realizó la instalación de una capa aislante de nailon y ladrillo refractario, mientras que en el segundo horno se completó la estructura exterior vertical de acero y su posterior fijación. Durante este período también se llevó a cabo con éxito el izado de la placa de acero exterior.
La siguiente fase, que se extendió del 25 al 30 de abril, implicó colocar ladrillos refractarios en el fondo de ambos hornos, alisar el lodo refractario y colocar ladrillos de magnesio en el fondo y las paredes externas del horno. Se utilizó la grúa para elevar la máquina de fundición y el laminador a sus posiciones designadas, mientras que la línea de producción de colada y laminación continua se niveló cuidadosamente utilizando almohadillas de hierro. El montaje de la ranura de flujo de la máquina de fundición fue otro paso crucial logrado durante este período de tiempo.
Entre el 2 y el 6 de mayo se colocaron las paredes interiores y exteriores de los hornos de reverbero, centrándose en la colocación de ladrillos interiores de horno de magnesia. Al mismo tiempo, se completó la construcción de la base de la chimenea y el levantamiento y soldadura de las puertas del horno. Además, se realizó el montaje del sistema de refrigeración por agua de la máquina de fundición, la soldadura de la plataforma y el vaciado parcial de la base del laminador.
Continuando con sus dedicados esfuerzos del 8 al 13 de mayo, el equipo de construcción erigió con éxito la estructura de acero de la chimenea, construyó el horno interior y completó la construcción de la columna de reducción de enfriamiento de alcohol y la rejilla de reducción de alcohol. Se finalizó la construcción de la chimenea, incluida la abertura arqueada de escoria en la parte superior del horno. Además, se remató el horno de reverbero de un solo horno y se colocaron los tubos de reducción de alcohol.
El proyecto llegó a su conclusión del 15 al 19 de mayo, con la finalización del recubrimiento de ambos hornos reflectores y del conducto de enlace de los hornos reflectores. Una vez finalizada la construcción de los hornos de reverbero el 20 de mayo de 2023, la atención se centró en la instalación y puesta en marcha continua de loslínea CCR.
A pesar de los desafíos enfrentados durante el proceso de construcción, los esfuerzos diligentes de LINT TOP, en colaboración con la fábrica, han asegurado la instalación y puesta en servicio exitosas delLínea de producción de laminación y colada continua de varillas de cobre.. Este logro es un testimonio del compromiso de LINT TOP de brindar soluciones confiables y eficientes a sus clientes en todo el mundo.