Успешная эксплуатация морских ветроэнергетических проектов неотделима от надежных подводных кабельных систем. Являясь ключевым каналом передачи между морскими ветряными электростанциями и сушей, подводные кабели выполняют важные задачи по передаче энергии и сигналов связи. В процессе производства подводных кабелей необходимо строго контролировать качество каждого звена, чтобы обеспечить надежность и стабильность подводного кабеля. В этой статье в основном представлены основная структура и часто используемые материалы подводных кабелей, а также ключевые факторы, влияющие на качество, на которые необходимо обращать внимание в процессе производства подводных кабелей.
Подводные кабели играют роль как «кровеносных сосудов», так и «нервов» во всей рабочей структуре ветроэлектростанции. Помимо сбора и передачи электрической энергии, оптические кабели внутри них также являются каналами для сигналов связи ветроэлектростанций. Из-за длительной эксплуатации в сложных подводных условиях к подводным кабелям предъявляются более высокие требования, чем к сухопутным кабелям, с точки зрения помехоустойчивости и коррозионной стойкости. Для обеспечения водоблокирующих свойств им необходимы водоблокирующие проводники и буферные водоблокирующие слои. Асфальт необходим для защиты от коррозии и гидроизоляции. Общие технические и эксплуатационные требования выше.
Обычные подводные кабели включают подводные кабели из сшитого полиэтилена (XLPE) с экструдированной изоляцией, маслонаполненные кабели с обернутой изоляцией и подводные кабели с липкой пропитанной бумажной изоляцией (MI). В последние годы подводные кабели из сшитого полиэтилена (XLPE) с экструдированной изоляцией широко используются в отечественной морской ветроэнергетике.
К ключевым факторам, влияющим на качество подводных кабелей, в основном относятся: проводник, изоляционный слой и экранирующий слой.
(1) Проводник
В подводных кабелях в качестве проводника обычно используется медная проволока. В процессе производства мы должны, во-первых, обеспечить качество медного провода, во-вторых, обеспечить технологию обработки жил, чтобы избежать заусенцев и механических повреждений. Медь низкого качества или переработанная медь с большим количеством примесей увеличивает сопротивление, увеличивает потери, снижает допустимую токовую нагрузку, вызывает перегрев проводника и ускоряет старение изоляции, тем самым влияя на срок службы кабеля. В процессе производства проводников из-за повреждения волочильной матрицы и других внешних сил могут возникнуть такие дефекты, как заусенцы и механические повреждения, которые могут легко привести к поломке при разряде и повлиять на нормальное использование подводных кабелей.
Поэтому контролеры производства должны строго контролировать сырье для проводников и усилить обнаружение сопротивления проводников постоянному току во время производственного процесса, чтобы избежать возникновения скрытых рисков.
(2) Изоляционный слой
Изоляционный слой подводных кабелей обычно изготавливается из сшитого полиэтилена (XLPE), который обрабатывается и формируется экструдером для снижения риска утечки тока и поражения электрическим током. Если контроль процесса отсутствует, толщина изоляции не соответствует стандарту, эксцентриситет изоляции подводного кабеля превышает стандарт или изоляционный слой содержит примеси, толщина изоляции подводного кабеля станет тоньше, возможность сопротивление разряда уменьшится, и легко произойдет явление разрушения изоляционного слоя, что повлияет на срок службы кабеля.
Руководители производства должны усилить интенсивность и частоту онлайн-проверок во время производственного процесса, чтобы заранее предотвратить такие угрозы качеству и своевременно их обнаружить.
(3) Экранирующий слой
Экранирующий слой подводного кабеля делится на внутренний экранирующий слой и внешний экранирующий слой. Обычно он изготавливается из полупроводникового полиэтилена, обрабатывается и формируется экструдером для создания однородного электрического поля на подводном кабеле. Если из-за таких факторов, как экструзионное оборудование, управление процессом и экономия сырья, толщина защиты ниже значения национального стандарта или защита недостаточно гладкая и округлая, эффект однородного электрического поля будет ослаблен. Если электрическое поле сильное или возникает аномальный разряд, изоляционный слой легко разрушится. Поломка влияет на срок службы подводных кабелей.
Руководители производства должны усилить проверку технологической документации, усилить онлайн-тестирование и выборочные проверки, а также призвать производителей хорошо выполнять работу по техническому обслуживанию оборудования перед началом производства.
В процессе производства подводных кабелей особого внимания требуют такие ключевые факторы качества, как проводники, изоляционные и экранирующие слои. В процессе производственного надзора персонал должен усилить контроль качества сырья, а также строгий контроль производственных процессов и готовой продукции, чтобы гарантировать высокое качество и надежность каждого подводного кабеля, а также обеспечить стабильную работу морских ветроэнергетических установок. фермы.