Успешная работа оффшорных ветроэнергетических проектов неотделима от надежных подводных кабельных систем. В качестве ключевого канала передачи между морскими ветряными фермами и землей, подводные кабели выполняют важные задачи передачи мощности и передачи сигналов связи. В производственном процессе подводных кабелей качество каждой ссылки необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить надежность и стабильность подводного кабеля. Эта статья в основном вводит основную структуру и обычно используемые материалы подводных кабелей, а также ключевые факторы, влияющие на качество, на которые необходимо обратить внимание во время производственного процесса подводных кабелей.
Подводные кабели играют роль как «кровеносных сосудов», так и «нервов» во всей операционной структуре ветряной фермы. В дополнение к сбору и передаче электрической энергии, оптические кабели внутри них также являются каналами для сигналов связи ветряной фермы. Из-за долгосрочной работы в сложных подводных средах подводные кабели имеют более высокие требования, чем наземные кабели с точки зрения противопоставления и коррозионной устойчивости. Им нужны проводники блокировки воды и буферизацию слоев блокировки воды, чтобы удовлетворить производительность блокировки воды. Асфальт необходим для антикоррозии и гидроизоляции. Общие технические требования и требования к производительности выше.
Общие подводные кабели включают экструдированные подводные подводные кабели полиэтилена (XLPE), обернутые нефтяные подводные кабели и подводные кабели, наполненные нефтью. В последние годы подводные кабели из экструдированного изолированного полиэтилена (XLPE) обычно используются в внутренней мощности ветра.
Ключевые факторы, влияющие на качество подводных кабелей, в основном включают в себя: проводник, изоляционный слой и экранирующий слой.
(1) Проводник
Подводные кабели обычно используют медный провод в качестве проводника. Во время производственного процесса мы должны сначала обеспечить качество медного провода, а во -вторых, обеспечить технологию обработки проводника, чтобы избежать заусенцев и механических повреждений. Нижняя металлическая медь или переработанная медь с большим количеством примесей повысит сопротивление, увеличит потерю, снижает пропускную способность тока, вызывает перегрев проводника и ускоряет старение изоляции, что влияет на срок службы кабеля. Во время процесса производства проводника, такие дефекты, как заусеницы и механические повреждения, могут возникнуть из -за повреждения матрицы чертежа и других внешних сил, которые могут легко привести к разрыву разряда и повлиять на нормальное использование подводных кабелей.
Следовательно, супервайзеры из производства должны строго контролировать сырье проводников и укреплять обнаружение устойчивости проводников DC во время производственного процесса, чтобы избежать возникновения скрытых рисков.
(2) Изоляционный слой
Изоляционный слой подводных кабелей, как правило, изготовлен из сшитого полиэтилена (XLPE), который обрабатывается и образуется экструдером для снижения риска утечки тока и удара. Если управление процессом не существует, толщина изоляции не соответствует стандарту, эксцентриситет изоляции подводного кабеля превышает стандарт, или изоляционный слой содержит примеси, толщина изоляции подводного кабеля станет более тонкой, способность противостоять разряду будет уменьшаться, а явление разрыва слоя изоляции будет легко возникнуть, а также будет влиять на срок службы.
Супервизоры производства должны укрепить интенсивность и частоту онлайн -инспекций в ходе производственного процесса, чтобы предотвратить такие опасности качества и своевременно открыть их.
(3) экранирующий слой
Экранирующий слой подводного кабеля разделен на внутренний экранирующий слой и внешний экранирующий слой. Как правило, он изготовлен из полупроводящего соединения PE и обрабатывается и образуется экструдером для воздействия на однородное электрическое поле на подводном кабеле. Если из -за таких факторов, как экструзионное оборудование, управление процессом и сохранение сырья, толщина экранирования ниже, чем национальное стандартное значение или экранирование не является гладким и достаточно круглым, равномерный эффект электрического поля будет ослаблен. Если электрическое поле является сильным или происходит ненормальное разряжение, изоляционный слой легко разрушится. Разрыв влияет на срок службы подводных кабелей.
Супервайзеры из производства должны укрепить обзор процессовых документов, укреплять онлайн -тестирование и случайные проверки, а также побуждать производителей выполнять хорошую работу в области обслуживания оборудования перед производством.
Во время производственного процесса подводных кабелей ключевые качественные факторы, такие как проводники, изоляционные слои и экранирующие слои, требуют особого внимания. В ходе процесса надзора за производством персонал должен укрепить контроль качества сырья, а также строгого контроля производственных процессов и готовых продуктов, чтобы обеспечить, чтобы каждый подводной кабель был высоким качеством и надежным, а также для обеспечения стабильной работы морских ветряных ферм.