В качестве электрического опорного продукта для электрического погружаемого насосного блока, погружный масляный кабель должен иметь хорошую температурную стойкость, водостойкость, сильную коррозионную стойкость и превосходные свойства электрической изоляции из -за особого характера своей рабочей среды. Чтобы улучшить качество продукции, удовлетворить потребности производства нефтяной скважины в сложных условиях скважины, таких как оффшорные и земли, и повысить способность предприятий участвовать в конкуренции международной рынки, важно подробно понимать структуру затопленных нефтяных кабелей и связанных с ним элементов процесса.
1 Структура погруженных масляных кабелей
1. 1 проводник
Материал проводника для медного стержня без кислорода, полученный из проводника, из-за прямого контакта между медью и полипропиленом ускоряет старение полипропилена, поэтому полипропилен или модифицированный полипропилен для изоляции кабельного проводника должен быть окранирован, если использование резины EPDM для изоляции, чтобы предотвратить инфильтрацию в области проводника, и познания. Покрытый специальным клеем, посредством непрерывной вулканизации проводника и изоляционного уровня может быть проводник, должен быть покрыт специальным связывающим агентом.
1. 2 Изоляционные слои
(1) Изоляция полипропилена: изоляция полипропилена (PP) является термопластичной, подходящей для использования в средах от -20 до 100 ° C. Он хрупкий при низких температурах и легко деформируется при старении при высоких температурах. Температура экструзии с входа экструдера до головы, как правило, 140-220 ° C. Изоляция экструдируется с использованием экструзионного матрица.
(2) Резиновая изоляция EPDM: резиновая изоляция EPDM представляет собой широко используемый материал термосетильной смолы, обладает хорошими изоляционными свойствами, может работать в течение длительного времени в среде -40-180 ℃, но плохая устойчивость к маслам пропиленовой резины может быть покрыта поверхностной поверхностной и изоляционной слоей. Обертывание), чтобы эффективно предотвратить его огонь в нефтяной скважине таял и набухает. Температура экструзии экструдера, как правило, составляет 60-95 ° C от входа до головы машины.
(3) Полиимид/F46 составная пленка + Комбинированная изоляция EPDM. Внешний слой проводника покрыт полиимидной композитной пленкой F46, а затем спечен, а специальная структура предназначена для покрытия спеченного слоя пленки специальным клеем, за которым следует экструзия резины EPDM. После непрерывной вулканизации пленка ламината связана с резиной EPDM.
1. 3 Барьерный слой
Пленочная лента PTFE (F40) имеет хорошее сопротивление маслам и высоким температурам. Пленочная лента F40 обернута вокруг изоляционного слоя, чтобы заблокировать вторжение нефти и газа в резину EPDM и продлить срок службы кабеля.
1. 4 Общеживающий слой
Оболочка изготовлена из нитрильной резины с хорошими механическими свойствами и сильным маслом и химическим сопротивлением, а поверхность должна иметь внешнюю флейту типа сплайна, чтобы предотвратить повреждение оболочки во время выброса, а также увеличить трение с помощью опорной ссуды с опорным ремнем, чтобы сбалансирована в продольной силе.
(1) Ведущая оболочка: свинцовая оболочка изготовлена из чистого свинцового или свинцового сплава, а свинцовая оболочка должна быть свободна от дефектов, таких как песочные отверстия, трещины и примеси. Свидительное обшивка должно быть свободным от фритте, трещин и примесей. Обычно используется непрерывная экструзионная машина с непрерывной температурой экструзии 290-390 ° C.
(2) Нитриловое обшивка: нитриловая резиновая обшивка производится путем экструдирования резиновых машин, а непрерывная вулканизационная трубка заполнена насыщенным парами, а температура вулканизации, как правило, 170-190 ° C. Из -за небольших вязкоупругие свойства растяжения NBR рекомендуется использовать экструзионные формы. Температура экструзии экструдера обычно составляет 50-75 ° C от порта подачи до головы.
1. 5 Слоя для бронирования
Броня с переплетенной стальной ремнем играет продольную роль в стрессе и в то же время играет ключевую роль в защите обширного слоя, без которого обшивка сломается, если кабель будет поднят или если возникнет внезапное изменение давления. Стальная ремня броня перекрывается и обернута.
Скорость перекрытия составляет> 35%, трудно контролировать округлость кабеля после бронирования, особенно кабель свинцовой оболочки легко деформировать слой свинца после бронирования.
2 Текущая ситуация затопленных масляных кабелей
Условия труда в нефтяных скважинах резкие, часто при высоких температурах, высоких давлениях и в коррозийных средах, таких как нефть и газ. Погруженные кабели питания масляного насоса можно разделить на два типа: круглые и плоские. Из -за ограничений небольшого пространства в обсадке нефтяной скважины, погруженные насосные кабели обычно являются
в основном плоские. Из -за асимметричной структуры плоского кабеля при передаче питания
Потери гистерезиса вызваны электромагнитной индукцией из -за несбалансированных магнитных полей, в результате чего кабель нагревается. Круглые кабели предпочтительны, где разрешено размер хорошо обсадного корпуса. Круглые кабели с симметричной структурой дают равномерно распределенное электромагнитное поле, с небольшим взаимным интерференцией и хорошей электрической и магнитной совместимостью.
Их также легко получать и разряжать, когда уложены в колодце. В настоящее время существует четыре аспекта потребления нефтяного кабеля погруженного масла: один из них - годовые нефтяные скважины с новыми электрическими насосами; Два - это годовой цикл насоса в нефтяном поле, необходимый для обновления электрического насоса нефтяного масла; Три - это различные нефтяные месторождения по различным причинам повреждения кабельного электрического обрыва, необходимость обновления и ремонта кабеля; Четыре-старое нефтяное поле по-прежнему является основным нефтяным, производящим нефтяной зоны, эти поля продолжают использовать, способность самоджнета ослабляется, содержание нефти в скважине увеличивает, чтобы увеличить восстановление нефти, чтобы увеличить количество нефти. Чтобы увеличить восстановление нефти, использовались различные методы экстракции масла, одним из наиболее используемых является насосная единица (обычно известная как щитка), которая имеет низкую эффективность накачки, а другим является электрический насосной блок, который обладает высокой эффективностью накачки. Поскольку эти кабели не допускают суставы, в зависимости от глубины скважины
Каждая часть кабеля приобретается в течение более 2800 м и имеет короткий срок службы от 1 до 1,5 года.
Их нужно заменить через 1-1,5 года.
3 ключевые точки в управлении процессом погружных масляных кабелей
Процесс производства погружных кабелей нефтяного насоса отличается от процесса обычных кабелей. Он используется в скважине в высокой температуре, высоком давлении и высоко коррозийном среде и герметизируется при установке в скважине и через укладку скважины. Следовательно, требования к каждому индексу производительности и контроль внешнего диаметра каждого производственного процесса очень высоки, и ниже приведены ключевые инновации процесса в производственном процессе, следующим образом.
3. 1 проводник
Проводник - это первое измерение, которое контролируется в кабеле питания масляного насоса. Чтобы гарантировать, что его индикаторы производительности являются стабильными и однородными, в дополнение к использованию оборудования и выбору хороших медных стержней, наиболее важным является процесс рисования, определение угла каждой зоны для обеспечения минимального трения, чтобы гарантировать, что диаметр продукта является равномерным и стабильным, что обеспечивает тем, что уровень не сопротивления сопротивлению DC-фазу DC не превышает 2%.
3. 2 Обмотка проводника
Обмотка пленки полиимид-F46 вокруг проводника, поскольку внутренняя изоляция кабеля вызвала морщин в фактическом производстве обмотки, что влияет на внешний диаметр более позднего процесса.
Проблема была решена путем использования и постоянного улучшения этого устройства.
3. 3 Изоляционная конструкция
Толщина и производительность изоляции зависят от диапазона управления температурой экструдера, стабильности скорости выталкивания, стабильности положения драпировки сердечника в отверждении и стабильности давления резины в экструдере.