Экструдер является основным оборудованием для изоляции проводов и кабелей, а также экструзии оболочек. Функциональные характеристики экструдера определяют его важное место в оборудовании для обработки проволоки и кабеля. Правильное и разумное использование экструдера может полностью повысить эффективность машины, поддерживать хорошее рабочее состояние и продлить срок службы машины.
Использованиеэкструдервключает в себя ряд звеньев, таких как монтаж, наладка, пуско-наладка, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт машины.
Монтаж, ввод в эксплуатацию и пробный запуск машины, как правило, правильно указаны в инструкции по эксплуатации. ЛИНТ ТОП ознакомит вас с эксплуатацией и обслуживанием машины.
1.Как работать с экструдером
Оператор должен быть знаком со структурными характеристиками экструдера, особенно с характеристиками шнека, приборов контроля нагрева и охлаждения, головки, условий сборки и т. д., чтобы правильно понять условия процесса экструзии и правильно управлять машиной.
Методы работы по экструзии разных пластиковых изделий различны, но есть и сходства. Ниже приводится краткое введение в те же этапы работы и меры предосторожности при экструзии различных продуктов.
(1)Подготовка перед запуском
а. Для пластмасс, используемых для экструзионного формования, сырье должно соответствовать требуемым требованиям к сушке.
б. Проверьте исправность систем водоснабжения, электричества и газа в оборудовании. Проверьте вспомогательную машину без нагрузки на низкой скорости, чтобы убедиться, что оборудование работает нормально. Запустите вакуумный насос установочного стола и проверьте, нормально ли работает. Добавляйте масло в смазочные детали различного оборудования. Если обнаружена неисправность, вовремя устраните ее.
в. Установите головку машины и установочную втулку. В зависимости от разновидности и размера изделия выберите спецификацию головки.
(2)Запуск
а. Запускать машину можно после достижения постоянной температуры. Перед началом работы болты головки машины и фланца экструдера следует снова затянуть, чтобы устранить разницу в тепловом расширении между болтами и головкой машины. Порядок затяжки болтов головки машины: затягивать по диагонали, усилие должно быть равномерным.
б. Для привода выберите и нажмите кнопку «Готово к запуску», затем нажмите кнопку «Пуск», затем медленно поверните ручку регулировки скорости винта, и скорость винта начнется медленно. Затем постепенно увеличивайте скорость, одновременно добавляя небольшое количество пластика. При подаче обращайте пристальное внимание на изменения показаний главного амперметра и различных индикаторных головок.
в. Когда выделения равномерны и пластификация хорошая, можно проводить тягу. Оценка степени пластификации зависит от опыта. Как правило, об этом можно судить по внешнему виду экструдированного материала, то есть поверхность блестящая, без примесей, без вспенивания, нагара и обесцвечивания. Нет заусенцев, трещин и определенной эластичности, когда экструдированный материал сжимается вручную до определенной степени, а это значит, что материал хорошо пластифицирован. Если пластификация плохая, скорость шнека, температуру цилиндра и головки можно соответствующим образом регулировать до тех пор, пока не будут выполнены требования.
д. В процессе экструзионного производства регулярно проверяйте соответствие различных параметров процесса требованиям процесса и заполняйте протокол процесса.
(3)Парковка
а. Прекратите подачу и выдавите пластик из экструдера. Когда винт обнажится, отключите питание ствола и головки и прекратите нагрев.
б. Отключите питание экструдера и вспомогательной машины и остановите работу шнека и вспомогательной машины.
в. Откройте соединительный фланец головки машины и разберите головку машины. Очистите перфорированную пластину и различные части наконечника.
д. После снятия головки машины перезапустите основную машину, добавьте парковочный материал (или измельченный материал) и очистите шнек и цилиндр. После того, как остановленный материал измельчается в порошок и полностью экструдируется, можно использовать сжатый воздух для многократного выдувания остатков гранул и порошка из порта подачи и выпускного отверстия до тех пор, пока в стволе не останется остаточного материала, а затем уменьшить скорость шнека до нуля. и остановить выдавливание. машины, отключите основной источник питания и главный клапан холодной воды.
2.Как обслуживать экструдер
Шнековую экструзионную систему обслуживают двумя способами: ежедневное обслуживание и регулярное обслуживание.
а. Текущее обслуживание – это регулярные регламентные работы, не занимающие часы работы техники и выполняемые обычно во время движения. Главное – вовремя чистить машину, смазывать движущиеся части, подтягивать ослабленные резьбовые части, проверять и регулировать двигатель, приборы контроля, рабочие части и трубопроводы.
б. Регулярное техническое обслуживание обычно проводится после непрерывной работы экструдера в течение 2500–5000 часов. Машину необходимо разобрать для проверки, измерения и выявления износа основных деталей, замены деталей, достигших указанного предела износа, и ремонта поврежденных деталей.
в. Не допускается работа вхолостую, чтобы избежать скатывания шнека и машины.
д. Если во время работы экструдера возникает ненормальный звук, его следует немедленно остановить для проверки или ремонта.
е. Строго не допускайте попадания металла или других предметов в бункер, чтобы не повредить шнек и цилиндр.
ф. Обратите внимание на чистоту производственной среды и не допускайте попадания примесей в материал, чтобы заблокировать фильтрующую пластину, что повлияет на производительность и качество продукта и повысит сопротивление головки машины.
г. При необходимости остановки экструдера на длительное время на рабочие поверхности шнека, станка и головки следует нанести антикоррозийную смазку.
час Регулярно калибруйте прибор контроля температуры, чтобы проверить правильность его настройки и чувствительность контроля.
я. Техническое обслуживание редуктора экструдера такое же, как и обслуживание обычного стандартного редуктора. В основном это проверка износа и неисправности шестерен, подшипников и т. д.
Дж. Внутренняя стенка трубы охлаждающей воды, прикрепленной к экструдеру, легко покрывается окалиной, а внешняя - легко подвергается коррозии и ржавчине. Во время технического обслуживания следует проводить тщательный осмотр. Избыточная накипь заблокирует трубопровод, и охлаждающий эффект не будет достигнут. Если ржавчина серьезная, будет течь вода. Поэтому во время технического обслуживания необходимо принимать меры по удалению накипи и антикоррозионному охлаждению.
к. Чтобы двигатель постоянного тока, приводящий во вращение винт, необходимо уделить особое внимание проверке износа и контакта щеток. Также следует часто измерять, превышает ли значение сопротивления изоляции двигателя указанное значение.
л. Назначьте человека, ответственного за техническое обслуживание оборудования. Подробные записи каждого технического обслуживания и ремонта перечислены в файле управления заводским оборудованием.