В производственном процессе провода и кабеля мы часто сталкиваемся с проводниками, которые необходимо предварительно нагреть, но причины предварительного нагрева проводников и настройки параметров процесса недостаточно понятны.
Способы предварительного нагревания дирижеров
1. Сушка проводника или проводника в духовке.
2. Использование предварительного преднамерения ствола оружия для одновременного высушивания проводников, когда изоляция экструдирована.
3. Использование воздуходувки с горячим воздухом, направленное на проводник.
4. Использование обогревателя для непрерывной выпечки катушки выплаты.
5. Использование индукционных прегиторов для одновременного высушивания проводников при экструдировании изоляции.
Роль предварительного нагрева дирижера
1. Удалите влагу и избегайте пузырьков в изоляции
Поскольку проводники, которые мы используем, в основном заполнены волокнами, материал волокна имеет скорость поглощения воды от 3% до 5%. Когда волокна не высушивают, когда они экструдируются, при температуре экструзии 150 ° C или более, влага испаряется, а пара быстро расширяется, что приводит к пузырькам, когда толщина изоляции тонкая, а сила раствора не является большой, одновременно вызывая явление сломанного клея. В то же время поверхность медного проводника также может производить влагу, вызывая такое же последствие.
В дополнение к сушке, это может быть улучшено путем снижения температуры формы глазного формы, чтобы увеличить прочность раствора, вакуум, чтобы устранить влияние пара, изменяя расстояние между внутренней и внешней формой глаз, чтобы увеличить устранение газа, быстро охладить изоляцию, чтобы увеличить прочность изоляции и увеличить толщину изоляции.
Упомянутые здесь пузырьки относятся к пузырькам, генерируемым вдоль поверхности проводника, за исключением пузырьков внутри изоляции, вызванной влагой самого изоляционного материала.
2. Улучшить адгезию изоляционного материала
Когда изоляция экструдирована, температура проводника обычно находится при комнатной температуре, от 15 ° C до 30 ° C, в то время как температура изоляционного каучука (в форме глаз) составляет от 120 ° C до 220 ° C, что означает, что разница температуры между двумя составляет от 100 ° C до 200 ° C. При такой большой разнице температуры, когда изоляционный материал касается поверхности проводника, материал на контактной поверхности быстро остывает, а после того, как проволока выходит из формы, внешний слой материала охлаждается медленно. Быстрое охлаждение клейкого материала увеличивает твердость поверхности и уменьшает адгезию адгезионного материала к проводнику. В то же время охлаждение клейкого материала является процессом усадки. Когда толщина изоляции является относительно толстой, внутренние и внешние слои изоляции не уменьшаются синхронно, а сила усадки, генерируемое охлаждением внешнего слоя клеяного материала, вызывает растянут внутренний слой наружу, что приводит к уменьшению адгезии. Чтобы увеличить адгезию изоляции, поэтому необходимо уменьшить разницу температуры между ними с точки зрения проводника.
Другими методами увеличения адгезии изоляции являются: экструзия, вакуум, увеличение расстояния между внутренней и внешней матрицей, изменение размера наружного матрица, охлаждение горячей воды, увеличить давление экструзии резины и другие меры.
3. Улучшите кристаллическое состояние изоляционного материала и устраните остаточное напряжение
Обработка пластика представляет собой полимерную цепь открытого расплава-изменить процесс рекристаллизации, процесс расплава, молекулярная цепь в температуре и роль силы сдвига, разрушается, охлаждающая перестройка молекулярной цепи, расположение молекулярной цепи требует времени и определенных условий температуры. Если проводник холод, процесс перегруппировки молекулярных цепей замораживается до его завершения, и эта сила с тенденцией к перестройке остается в изоляционном материале. С одной стороны, нерегулярное расположение молекулярных цепей приводит к тому, что производительность материала не будет полностью развита, а прочность, удлинение и другие характеристики уменьшаются; С другой стороны, существование этого остаточного напряжения при последующей обработке и хранении, процессе использования, выделение остаточного напряжения вызывает изоляцию трещины.
Температурные различия особенно серьезны для кристаллических материалов, таких как PE.
Другими способами улучшения кристаллического состояния изоляции являются: использование охлаждения горячей воды, чтобы уменьшить разницу температуры между внутренней и внешней частью изоляции; уменьшение соотношения сжатия винта, чтобы уменьшить остаточное напряжение сдвига; улучшение конструкции головы и бегунов плесени, чтобы избежать точек концентрации напряжения; Выпекать изоляционное ядро в духовке, чтобы устранить напряжение, что требует установления температуры и времени в соответствии с толщиной изоляции; Проектирование формы для уменьшения соотношения растяжения и т. Д. Плесени предназначены для уменьшения соотношения растяжения и т. Д.
Настройки процесса предварительного нагрева проводника
Проводник предварительный нагревающий температуру или предварительный ток предварительного нагрева должен быть установлен в соответствии с спецификациями оборудования, толщиной изоляции, температурой процесса изоляционного материала, скоростью производства, температурой окружающей среды, расстоянием между припогревателем и плесенью для глаз и т. Д. В то же время процесс предварительного нагрева не является фиксированным значением, поскольку волокно, заполненный центром проводника, имеет определенную устойчивую тепло. Следовательно, процесс предварительного нагрева установлен для минимизации разницы температур между проводником и изоляцией без изменения производительности проводника, а также для соответствия процессу охлаждения горячей воды.
Проводник предварительно нагреть соображения
1. При предположении обеспечения устойчивости линии разряда, пусть предварительную пользу и голову как можно ближе, чтобы избежать рассеивания тепла.
2. При производстве отладки, обработки сломанной линии и другой аномальной обработки должна обращать внимание на изменения в температуре предварительного нагрева; При необходимости необходимо временно отключить предварительную пользу.
3. Когда влажность поверхности проводника является более серьезной, ее следует уничтожить, прежде чем войти в предпочитатель, чтобы избежать окисления и пятен на проводнике.
4. Предварительное нагревание во время индукции предназначено только для проводников и недопустимо для изолированных ядра.
5. Слишком высокая температура предварительного нагрева может привести к сокращению или даже карбонизации заполнительных волокон, что приведет к снижению прочности на растяжение, поэтому, пожалуйста, проверьте.
6. Когда кабель вытягивается вне необходимости определенных требований к адгезии, адгезия изоляции должна быть немного больше, чем адгезия наружного, температура предварительного нагрева установлена для оценки адгезии в качестве руководства.
7. Для провод UL требуется прочность на растяжение изоляции, а также тест на физические и механические свойства расположен во время первой проверки.
8. Для предварительного нагрева с целью устранения влаги, пожалуйста, используйте материал для сухого заполненного волокна как можно дальше.