В производстве проволоки и кабеля очень важное место занимает крутильная машина. В соответствии с различными формами скрутки, в качестве основного оборудования для регулярной скрутки (скрутка концентрических слоев), скруточная машина клеточного типа, благодаря своим уникальным преимуществам, постепенно стала одним из основных устройств для производства неизолированных проводов и проводящих сердечников кабелей.
Крутильная машина клеточного типа
Когда скрученная проволока скручена, при вращении клетки одинарная проволока наматывается на цилиндр с базовым кругом в качестве диаметра по спирали, и одинарная проволока сгибается повсюду, и одинарная проволока также вызывает деформацию кручения. вокруг своей оси. Изгиб и крутильная деформация одиночного провода приводят к тому, что многожильный провод создает внутренние напряжения и влияет на качество многожильного провода. Из-за структуры многожильного провода изгибная деформация одиночного провода неизбежна, а проблему деформации кручения можно решить, приняв процесс обратного скручивания.
Крутильная машина клеточного типа оснащена механизмом обратного скручивания, который может удерживать опору в горизонтальном положении во время процесса скрутки, так что одиночная проволока сгибается только без деформации кручения и обеспечивает полное обратное скручивание. Таким образом, качество прядей, скручиваемых на скручивающей машине клеточного типа, очень хорошее и может соответствовать требованиям электротехники.
Конструкция крутильной машины клетевого типа
Основной корпус крутильной машины клетевого типа, отдающая часть, представляет собой конструктивный элемент в форме клетки, широко известный как скручивающая клетка. На главном валу установлены 2-6 кольцевых лебедок, обычно 6 откатных рам люлькового типа составляют группу и равномерно распределяются между двумя лебедками посредством поворотно-откидного механизма.
Одиночная проволока выводится из лотка размоточной рамы люльчатого типа и собирается в закрывающую матрицу через разделительную пластину. При скрутке крутильная машина клеточного типа требует двух движений. Во-первых, энергия приводит во вращение главный вал, так что скрученный одиночный провод может вращаться вокруг оси главного вала. Другой заключается в том, чтобы протащить каждую собранную проволоку к закрывающей матрице и вращать ее вокруг главной оси вперед через ведущее устройство, тем самым завершая скручивающее движение.
Из-за больших размеров скруточной машины, скрученная проволока, установленная на платежной раме люлькового типа, также имеет большой вес. Когда скручивающая клетка вращается с высокой скоростью, создается огромная центробежная сила инерции. Поэтому форма опоры отжимной рамы люльки очень важна, а ее качество напрямую отражает работоспособность крутильной машины.
Планетарный механизм обратного закручивания
Противомоментный вал механизма обратного закручивания планетарной передачи имеет форму шлицевого вала. Шлицевой вал помещен в разгрузочную втулку, а на обоих концах шлицевого вала установлены шлицевые крышки. Шестерня может приводить во вращение раздаточную раму люльки через шлицевую крышку и шлицевой вал.
При однократном повороте клети откатная рама люлькового типа неподвижна относительно неподвижной центральной шестерни и вращается в противоположную сторону относительно лебедки. Видно, что при вращении обоймы, поскольку центральная шестерня неподвижна, откатная рама люлькового типа перемещается поступательно под действием планетарной зубчатой передачи для достижения полного обратного закручивания.
Планетарный механизм обратного закручивания передает огромную центробежную инерционную силу, возникающую при вращении откатной рамы люльки, и необходимое обратное закручивающее движение отдельно, а разгрузочная втулка и задний опорный вал несут только центробежную инерционную силу. Поскольку все они закреплены на лебедке через фланец, опора жесткая, несущая способность высокая, деформация небольшая.
Подводя итог, можно сказать, что планетарный механизм обратного скручивания имеет разумную конструкцию, высокую надежность, низкую интенсивность отказов оборудования, хорошую эффективность производства и высокую комплексную производительность оборудования.