После более чем 100-летнего развития пластиковые экструдеры были получены из оригинальных моделей с одноклевым, двуметровым, мультиспельными и даже без мешков. Пластиковый экструдер можно использовать с различными вспомогательными пластиковыми вспомогательными машинами, такими как труба, пленка, монофиламент, плоский провод, упаковочный ремень, издача сетки, материал для пластин (лист), профилированный материал, грануляция, кабельное покрытие и так далее. Совместите, чтобы сформировать различные производственные линии из экструзии для производства различных пластиковых изделий. Следовательно, пластиковый экструдер является одной из широко используемых моделей в пластиковой переработке, сейчас или в будущем.
Рабочий принцип
Функция экструдера состоит в том, чтобы использовать тепло, давление и сдвиг, чтобы преобразовать твердый пластик в равномерный расплав и отправить расплав в следующий процесс. Готовый расплав должен быть однородным по концентрации и температуре. Давление должно быть достаточно большим, чтобы выдавать вязкий полимер. Экструдер завершает все вышеперечисленные процессы через ствол с винтом и винтовым каналом. Пластиковые гранулы попадают в ствол через бункер на одном конце ствола, а затем передаются на другой конец ствола винтом. Чтобы иметь достаточное давление, глубина резьбов на винте уменьшается с увеличением расстояния от бункера. Внешнее нагрев и внутреннее огонь из пластика и винта из -за трения смягчают и растопит пластик.
Приложение
Пластиковые экструдеры могут перерабатывать различные типы отходов в пластиковые пеллеты. Теперь цена на пластиковые пеллеты растет, а инвестиции невелики, а доход - большая. В основном используются для обработки пластиковых пленок отходов (промышленные упаковочные пленки, сельскохозяйственные пластиковые пленки, тепличные пленки, пакеты с пивом, сумочки и т. Д.), Сплетни, сумки для сельскохозяйственных удобств, базины, бочки, бутылки для напитков, мебель, ежедневные предметы первой необходимости и большинство общих пластиков отходов являются наиболее широко используемыми и наиболее популярными пластиковыми переработкой в пластиковой индустрии.
Классификация
1. Согласно количеству винтов, он разделен на одноквальный экструдер, экструдер с двумя скважинами и многокварновый экструдер;
2. В соответствии с тем, есть ли винт в экструдере, он разделен на винтовой экструдер и экструдер плунжера;
3. Согласно рабочей скорости винта, он разделен на обычный экструдер, высокоскоростный экструдер и сверхскоростной экструдер;
Обычный экструдер: вращающаяся скорость ниже 100R/мин.
Высокоскоростный экструдер: вращающаяся скорость составляет 100 ~ 300R/мин.
Ультра-скоростная экструдер: вращающаяся скорость составляет 300 ~ L500R/мин.
4. Согласно структуре сборки экструдера, он разделен на интегральный экструдер и отдельный экструдер;
5. Согласно пространственному положению винта в экструдере, он разделен на горизонтальный экструдер и вертикальный экструдер;
6. В соответствии с тем, вентилируется ли экструдер во время обработки, его можно разделить на вентилируемый экструдер и не предложенный экструдер.