1. Введение
В качестве незаменимой трансмиссионной среды в оптической связи, оптическое волоконное кабель необходимо проложить в различных средах. Добавление металлических слоев опорного выброса в структуру оптических волоконных кабелей может эффективно продлить срок службы оптических волоконных кабелей. Молекулы воды оказывают значительное влияние на характеристики передачи и срок службы оптических волокон, а органические молекулы, такие как полиэтилен, не могут долго противостоять водяному пару в воздухе. Металлический слой для вырубки громкоговорителя для увеличения
Когда кабель заложен в суровой среде, один или два слоя металлической брони необходим для повышения его сопротивления боковому давлению и воздействию, чтобы противостоять внешнему механическому повреждению и обеспечить определенный уровень защиты от насекомых и грызунов.
Металлический слой громкоговоривания кабеля обычно изготовлен из ламинированной стали или алюминиевой ленты, которая продольно обернута вокруг ядра кабеля, чтобы противостоять внешней влаге и механическому повреждению. Согласно стандарту, кабель должен быть водонепроницаемым во всей его секции, то есть все зазоры в кабельной куртке должны быть эффективно водонепроницаемыми, так что вода не может протекать продольно через кабельное ядро и куртку (за исключением металлической громкой, металлической громкой, металлической громкоговорительнической детали). Кроме того, металлический слой с опорной промышленностью должен сохранить электрическую проводимость в продольном направлении кабеля, а металлический слой громкоговорителя всего кабеля не должен иметь сломанного феномена ленты.
Благодаря статистическим данным, обнаруженным, оптический кабель на коленях водного просачивания составлял около половины общей аномалии просачивания воды. Металлический слой громкоговоривания обычно образуется за один раз, используя продольную упаковку, образующую плесень, просачивание воды на колене громборного слоя не только связано с прочностью связывания круга слоя оружейных слоев, но также обладает хорошей взаимосвязью с формированием громкоговоротного слоя, то есть разумной или не металлической полосы, формируя плесень, непосредственно влияет на качество качества.
В настоящее время, согласно различным физическим свойствам стального ремня и алюминиевого ремня, каждый производитель принимает различные продольные пакеты, образуя плесень, при использовании алюминиевого ремня продольного пакета в течение длительного времени, его легко нанести ущерб плесени, а при использовании продольного продольного плесенью в стальной плесенью, потому что он будет придать феномену, потому что сломанный поясной конец.
2. Алюминиевая полоска ламинирующей плесени
Обычные формы для продольной обертывания алюминиевых полосок - слева направо, форм для позиционирования, кабельный кабельный канал, основной корпус формы и плесень размера. Роль позиционирования состоит в том, чтобы направлять алюминиевую полосу в форму подходящего угла; Роль кабельного кабеля кабеля заключается в регулировании угла ядра кабеля и алюминиевой полосы; Основной корпус формы состоит из целого куска листового металла, две стороны которого постепенно свернуты в центр, образуя трубку. При производстве плоская алюминиевая полоса обернута вокруг ядра кабеля основным корпусом плесени, а затем постепенно свернулась в трубчатую форму и, наконец, прижимается в форму на матрице размера, завершая процесс продольной упаковки. Алюминиевая полоса равномерно напряжена на протяжении всего процесса и постепенно превращается в трубчатую форму.
Чтобы соответствовать различным производственным требованиям, различные размеры алюминиевой полосы должны соответствовать различным размерам формирования форм. Если общий размер плесени невелик, легко вызвать слишком большое сопротивление алюминиевой полосе и разбить полосу; Хотя общий размер плесени больше, хотя давление на алюминиевую полосу невелико, легко показаться, что обжим на коленях не является плотным, что приводит к просачиванию воды на коленях.
Алюминиевая полоса мягкая, имеет недостаточную прочность на растяжение и подвергается большему трению во время процесса керлинга и формирования через форму, что может легко привести к разрыву полосы. Чтобы уменьшить трение, некоторые компании используют метод уменьшения площади контакта между алюминиевой полосой и плесенью, создавая канавки или слепые отверстия на внутренней поверхности матрицы размеров, чтобы уменьшить трение [2]; Существуют также методы уменьшения коэффициента трения между алюминиевой полосой и плесенью путем установки тефлонового смазочного слоя на поверхности продольной плесени упаковки и матрица размера, чтобы уменьшить трение [3], что снижает скорость поломки ленты. Чтобы предотвратить просачивание воды на коленях алюминиевой полосы, некоторые компании установили устройство для дозирования клея перед продольной формовой плесенью, которая может укрепить связь на коленях и решить проблему просачивания воды из -за плохой связи металлической полосы после продольного круга.
3. Стальная полоса ламинирующая плесень
Стальная полоса имеет определенную жесткость, более трудно скрутить и формировать ее, поэтому при ламинировании необходимо использовать форму с большой продольной силой. Плесень, образующая плесень, состоит из трех частей: предварительно сформирующая плесень, формирование плесени и размеров. В настоящее время производители волоконно -оптического кабеля обычно используют плесень продольной упаковки стального ремня, разделенная на два вида: комбинированная продольная пакетная плесень и плесень продольного пакета типа ролика.
Структурная схема комбинированной продольной формы ковша находится слева направо, в порядке позиционирования плесени, предварительной формы, перекрывающейся плесени и размера плесени. Позиционирование-это симметрично установленное руководство по позиционированию. При производстве кабельное ядро переносится в форму вместе со стальным ремнем, направляющий ролик по позиционированию ремня регулируется в соответствии с шириной ремня, ремень попадает в предварительную плесень и сгибается в полукруглую дугу в преобразующей полости, сразу после этого ядра кабеля обернута в продольно в виде наклеивания в цилиндрском виде, и, наконец, на перевернут, и, наконец, и, наконец, по-прежн.
Роль умирания перекрытия состоит в том, чтобы создать круг в полосе, в дополнение к открытому сопло, упомянутому выше, в коническом коническом конце конического конического кольца выброса перекрытия, чтобы создать круг в полосе.
Сопло сбора колена типа штифта является более требовательным с точки зрения спецификации стальной полосы и стабильности полосы в производстве. Если ширина полосы больше, чем номинальная ширина сопла штифта, полоска будет сжимается штифтами и легко выпукнет на круге, что приведет к просачиванию воды, если полоса и кабельное ядро вращается во время производства, давление на круге будет слишком низким, а связь не будет безопасной, что приводит к просеиванию воды. С открытым сопло на колене полоска не подвергается боковому сопротивлению в открытом пространстве, а проблемы, связанные с сопло, не возникают.
Сдвижное трение комбинированных продольных формовых форм на стальном ремне высокое, и ремень часто разбивается в производстве, поэтому некоторые компании используют роликовые продольные формы для формирования формы, чтобы изменить скользящее трение стального ремня на трение.
1: позиционирование Die 2: Предварительный ролик 3: Горизонтальный округлый ролик 4: Закрытие округлого ролика 5: формирование ролика 6: Размеры ролика
Ролики для продольного литья ковша
Как видно из диаграммы, продольная плесень роликового типа состоит из позиционирующего матрица, предварительного ролика, горизонтального округлого ролика, закрывающегося ролика, формирующего ролика и ролика размера. Роль позиционирования состоит в том, чтобы направлять полосу под определенным углом в предварительные ролики; Предварительные ролики состоят из двух вогнутых и выпуклых роликов, роль которого состоит в том, чтобы согнуть край полосы в дугу; Горизонтальные закругления роликов состоит из двух изогнутых щелевых роликов, расположенных горизонтально с круговым зазором после установки, полоска толкают и окружают обеим сторонами горизонтальных роликов при прохождении, роль такая же, как и перекрывающаяся матрица, описанная выше; Нижняя часть закрывающих закругленных роликов установлена вертикально. Нижняя часть роликов состоит из изогнутых щелевочных роликов, установленных вертикально, а верхняя часть роликов состоит из горизонтально установленных калибров с поверхностью, краевые ролики сплющивают и интегрируют две стороны закрытой полосы; Сформирующие ролики и ролики размера состоят из верхних и нижних роликов с изогнутыми щелевыми роликами, соответствующими друг другу, формирующие ролики интегрируют полосу, и, наконец, ролики размера формируют предварительно сформированную полосу.
Преимущества продольной продольной формы ковша: скользящее трение между стальной полосой и плесенью превращается в холвящее трение, что уменьшает усилие растяжения на стальной полосе, обеспечивает схему катания на полосе и уменьшает скорость разрыва полосы; Плесень может быть отрегулирована во всех положениях, но для того, чтобы обеспечить хороший эффект продольного ковша, каждая плесень необходимо точно установить, в противном случае легко вызвать просачивание воды из -за плохого продольного полоса стальной полосы.
Эта часть в основном представляет интегрированную продольную продольную плесень нашей компании, которая может использоваться как для алюминиевых, так и для стальных ковлей, а эффект продольного ковша является хорошим, в основном устраняя аномальные явления, такие как перерывы в производстве. Согласно статистике, количество просачивания воды на круге металлического ремня составляет менее 7% от общего количества просачивания воды оптического кабеля каждый месяц.
Схема структуры плесени имеет.
1:
Стальная и алюминиевая полоса интегрированная продольная плита
Приведенные выше детали связаны по очереди с помощью поперечного движения винта на регулирующей таблице, что позволяет перемещать каждую часть формы в направлениях x, y и z, решая проблему соответствия формы с различными размерами стальной полосы.
В отличие от других компаний, плесень, показанная выше, содержит две предварительные штампы: одна предварительная матрица и две предварительные штампы. Две предварительные умирают уменьшают сопротивление полосы во время процесса образования, решают проблему разрыва полосы из-за чрезмерной силы и увеличивают скорость производства. Две предварительные формы состоят из пары симметрично распределенной левой и правой формы, которые разделены на левую и правую верхнюю плесени, а также левую и правую нижнюю плесени, верхняя форма является выпуклой плесенью, а нижняя плесень является вогнутой плесенью, с определенным зазором между вогнутым и выпуклой плесенью, позволяющей полосе проходить. Структура левого кубика симметрична с структурой правой.
Один из форм умирает. Зазор между вогнутыми и выпуклыми формами плоский в середине и слегка свернулся вверх с обеих сторон, размер зазора уменьшается с направлением движения полосы. Первая половина первой преформы - это матрица позиционирования, которая направляет полосу под определенным углом в матрицу в подготовке к формированию; После того, как полоса прошла через первую преформу, стороны слегка вверх, чтобы обернуть ядро кабеля.
Вторая пресс -форма. Первая половина формы похожа по структуре с первой преформой, но кривизна верхних и нижних зазоров между вогнутыми и выпуклыми плесеньми увеличивается, а промежуточное плоское расстояние уменьшается; Вторая половина плесени содержит только нижнюю левую и нижнюю правую плесени, каждая с коническим полукруглым отверстием, которое объединяется для образования круглого отверстия. При производстве левая и правая формы двух преформ помещается в фигуру из восьми, причем фигура из восьми отверстий, направленных на направление металлической полосы, входящей в плесень, так что вторая половина плесени имеет продольную обертывающую силу на металлической полосе, которая может быть обернута вокруг ядра кабеля до 50 процентов после прохождения двух преформ.
Умирание перекрытия аналогична перекрытию, описанной выше, с коническим корпусом с коническим отверстием в центре и открытым ртом на выходе, где металлическая полоса обернута продольно вокруг ядра кабеля, чтобы создать круг.
Формирующая матрица представляет собой цилиндрическое тело с отверстием равного диаметра в центре, а матрица размеров имеет ту же конструкцию, что и определение размера выше, содержащее коническое отверстие. Роль формирующего матрица состоит в том, чтобы обжимать металлическую полоску, роль определения размера такая же, как и выше. По сравнению с другими металлическими ленточными ороночными кабелями, громкогорочный кабель из нержавеющей стали имеет лучшее сопротивление боковому давлению и укусу грызуна и клевете на птицы, но твердость ленты из нержавеющей стали больше, чем твердость обычной стальной ленты, которую сложнее сформировать. При использовании формовой формы с продольной оберточной плесенью общей стальной ремней, легко повредить плесень и плохое формование, но вышеупомянутая стальная и алюминиевая ремня интегрированная продольная оберточная плесень может завершить продольную обертывание ремня из нержавеющей стали, а продольный эффект плесени из нержавеющей стали, плесень, не будет промежуточной.
5. Заключение
В настоящее время существует много производителей оптических кабелей, чтобы повысить экономическую эффективность и конкурентоспособность рынка, снизить производственные затраты на оптический кабель, предприятия по производству оптических кабелей должны использовать эффективное производственное оборудование, насколько это возможно, для повышения скорости производства при обеспечении при этом скорости квалификации продукта. Согласно различным физическим свойствам стальной и алюминиевой полосы, производители должны использовать соответствующую плесень продольной облицовки в производстве для достижения эффекта продольной облицовки.