1. Введение
Волоконно-оптический кабель, являющийся незаменимой средой передачи в оптической связи, необходимо прокладывать в самых разных условиях. Добавление слоев металлической брони в структуру волоконно-оптических кабелей может эффективно продлить срок службы волоконно-оптических кабелей. Молекулы воды оказывают существенное влияние на характеристики передачи и срок службы оптических волокон, а органические молекулы, такие как полиэтилен, не могут противостоять водяному пару в воздухе в течение длительного времени. металлический армирующий слой для увеличения
При прокладке кабеля в суровых условиях требуется один или два слоя металлической брони для повышения его устойчивости к боковому давлению и ударам, устойчивости к внешним механическим повреждениям и обеспечения определенного уровня защиты от насекомых и грызунов.
Металлический армирующий слой кабеля обычно изготавливается из ламинированной стальной или алюминиевой ленты, которая продольно наматывается на жилу кабеля для защиты от внешней влаги и механических повреждений. Согласно стандарту, кабель должен быть водонепроницаемым по всему сечению, т.е. все промежутки внутри оболочки кабеля должны быть эффективно водонепроницаемыми, чтобы вода не могла просачиваться в продольном направлении через жилу и оболочку кабеля (за исключением части брони из стальной проволоки, металлический армирующий слой, упомянутый ниже, представляет собой металлический армирующий слой из стали и алюминиевой ленты). Кроме того, металлический армирующий слой должен сохранять электропроводность в продольном направлении кабеля, а металлический армирующий слой всего кабеля не должен иметь явления разрыва ленты.
Согласно статистическим данным, оптический кабель в зоне просачивания воды составляет около половины всех аномалий просачивания воды. Металлический армирующий слой обычно формируется за один раз с использованием продольной формы для формирования упаковки, просачивание воды в перехлест армирующего слоя не только связано с прочностью соединения перехлеста армирующего слоя, но также имеет большое значение. с формированием армирующего слоя, то есть, разумная или нет форма для формирования металлической ленты напрямую влияет на качество и степень квалификации оптического кабеля.
В настоящее время, в соответствии с различными физическими свойствами стальной ленты и алюминиевой ленты, каждый производитель использует разные формы для формирования продольной упаковки. Если в течение длительного времени используется форма для продольной упаковки алюминиевой ленты, стальная лента для продольной упаковки легко повредить форму. И при использовании алюминиевого ремня продольного пакета пресс-формы стальной ленты, это приведет к поломке ремня, потому что сила продольного пакета пресс-формы слишком велика.
2. Формы для ламинирования алюминиевых полос.
Обычными формами для продольной обмотки алюминиевых полос являются (слева направо) форма для позиционирования, канал для сердечника кабеля, основная часть формы и форма для определения размеров. Роль позиционирующей матрицы заключается в том, чтобы направить алюминиевую полосу в форму под подходящим углом; роль канала сердечника кабеля заключается в регулировке угла сердечника кабеля и алюминиевой полосы; Основная часть формы состоит из цельного куска листового металла, две стороны которого постепенно скручены к центру, образуя трубку. При производстве плоская алюминиевая полоса оборачивается вокруг сердечника кабеля основной частью формы, затем постепенно скручивается в трубчатую форму и, наконец, прессуется в форму на калибровочном штампе, завершая процесс продольной обмотки. Алюминиевая полоса подвергается равномерной нагрузке на протяжении всего процесса и постепенно принимает трубчатую форму.
Чтобы удовлетворить различные производственные требования, разные размеры алюминиевой полосы должны соответствовать разным размерам формовочных форм. Если общий размер формы небольшой, можно легко оказать слишком сильное сопротивление алюминиевой полосе и сломать полосу; хотя общий размер формы больше, хотя давление на алюминиевую полосу невелико, легко создать впечатление, что обжим на коленях не плотный, что приводит к просачиванию воды на коленях.
Алюминиевая полоса мягкая, имеет недостаточную прочность на разрыв и подвергается большему трению в процессе скручивания и формовки в форме, что может легко привести к поломке полосы. Для уменьшения трения некоторые компании используют метод уменьшения площади контакта между алюминиевой полосой и формой путем выполнения канавок или глухих отверстий на внутренней поверхности калибровочного штампа для уменьшения трения [2]; существуют также способы снижения коэффициента трения между алюминиевой полосой и формой путем установки слоя тефлоновой смазки на поверхность продольной формы упаковки и калибровочного штампа для уменьшения трения [3], тем самым снижая скорость обрыва ленты. Чтобы предотвратить просачивание воды на перехлесте алюминиевой полосы, некоторые компании установили устройство для нанесения клея перед формой для продольного нахлеста, которое может укрепить соединение на перехлесте и решить проблему просачивания воды из-за плохого склеивания. металлической полосы после продольного притира.
3. Пресс-форма для ламинирования стальной полосы.
Стальная полоса обладает определенной жесткостью, ее сложнее сгибать и придавать форму, поэтому при ламинировании необходимо использовать форму с большим продольным усилием. Форма для продольного формования ковша для стальной полосы состоит из трех частей: формы для предварительного формования, формовочной формы и калибровочной формы. В настоящее время производители оптоволоконных кабелей обычно используют форму для продольной упаковки стальной ленты, которая делится на два типа: комбинированная форма для продольной упаковки и форма для продольной упаковки роликового типа.
Структурная схема комбинированной продольной формы-ковша представлена слева направо в порядке расположения формы, формы предварительного формования, формы перекрытия и формы для калибровки. Установочная матрица представляет собой симметрично установленный направляющий ролик, матрица предварительного формования имеет коническую полость предварительного формования, перекрывающаяся матрица имеет полость формования конуса с соплом с открытой кромкой, а калибровочная матрица имеет коническую полость. При производстве сердечник кабеля переносится в форму вместе со стальной лентой, направляющий ролик позиционирования ленты регулируется по ширине ленты, лента входит в форму предварительного формования и скручивается внутрь в полукруглую дугу. полость предварительного формования, сразу после этого сердечник кабеля наматывают в продольном направлении в форме с перекрытием цилиндрической формы и образуют перекрытие, и, наконец, круглый ремень обжимают в калибровочной форме.
Роль матрицы для перекрытия заключается в создании перехлеста в полосе. Помимо упомянутого выше сопла с открытым перекрытием, к коническому концу матрицы для перекрытия также добавляется штифт для создания перекрытия в полосе.
Сопло штифтового типа более требовательно к характеристикам стальной полосы и ее стабильности в производстве. Если ширина полосы больше номинальной ширины насадки штыревого типа внахлест, полоса будет сжиматься штифтами и легко выпучиваться на нахлесте, что приведет к просачиванию воды. Если полоса и жила кабеля вращаются во время производства, давление на коленях будет слишком низким, и соединение не будет надежным, что приведет к просачиванию воды. При использовании сопла с открытым перехлестом полоса не подвергается боковому сопротивлению в открытом пространстве и не возникают проблемы, связанные с соплом со штифтовым перекрытием.
Трение скольжения комбинированных продольных форм для формирования ковша на стальной ленте велико, и лента часто ломается в процессе производства, поэтому некоторые компании используют роликовые продольные формы для формирования ковша, чтобы изменить трение скольжения стальной ленты на трение качения.
1: позиционирующая матрица 2: ролик предварительного формования 3: горизонтальный ролик округления 4: ролик замыкания округления 5: формовочный ролик 6: калибровочный ролик
Ролики для продольной формовки ковша
Как видно из схемы, форма-ковш продольного типа роликового типа состоит из позиционирующей матрицы, ролика предварительного формования, горизонтального ролика округления, ролика замыкающего округления, формовочного ролика и калибровочного ролика. Роль позиционирующей матрицы состоит в том, чтобы направлять полосу под определенным углом в ролики предварительного формования; валки предварительного формования состоят из двух вогнутых и выпуклых валков, роль которых заключается в изгибе края полосы в дугу; горизонтальные ролики для округления состоят из двух изогнутых роликов с прорезями, расположенных горизонтально с круглым зазором после установки, полоса при прохождении толкается и закругляется с обеих сторон горизонтальных роликов, роль такая же, как у перекрывающего штампа, описанного выше; нижняя часть закрывающих роликов-округлителей установлена вертикально. Нижняя часть роликов состоит из изогнутых роликов с прорезями, установленных вертикально, а верхняя часть роликов состоит из горизонтально установленных торцевых роликов, ролики для закругления кромок сглаживают и объединяют две стороны замкнутой полосы; формовочные валки и калибровочные валки состоят из верхнего и нижнего роликов с изогнутыми роликами с прорезями, соответствующими друг другу, формовочные ролики объединяют полосу и, наконец, калибрующие ролики формируют предварительно сформированную полосу.
Преимущества прокатки продольной ковш-формы заключаются в следующем: трение скольжения между стальной полосой и формой преобразуется в трение качения, что снижает силу растяжения на стальной полосе, обеспечивает рисунок прокатки на полосе и снижает скорость обрыва полосы; форму можно регулировать во всех положениях, но для того, чтобы обеспечить хороший продольный эффект ковша, каждая форма должна быть установлена точно, в противном случае из-за плохой продольной формы стальной полосы легко вызвать просачивание воды.
В этой части в основном представлена встроенная продольная форма ковша нашей компании, которую можно использовать как для алюминиевых, так и для стальных ковшей, а продольный эффект ковша хороший, что практически исключает аномальные явления, такие как перебои в производстве. По статистике количество просачиваний воды на перехлесте металлического ремня составляет менее 7% от общего количества просачиваний воды оптического кабеля каждый месяц.
Схема конструкции пресс-формы имеется.
1: Форма для предварительного формования 2: Две формы для предварительного формования 3: Форма для перекрытия 4: Форма для формования 5: Форма для калибровки
Интегрированная форма для продольной облицовки стальными и алюминиевыми полосами
Вышеуказанные детали поочередно соединяются винтом поперечного перемещения на регулирующем столе, что обеспечивает перемещение каждой части формы в направлениях x, y и z, решая задачу согласования формы с различными размерами стальной полосы.
В отличие от других компаний, форма, показанная выше, содержит две матрицы предварительного формования: одну матрицу предварительного формования и две матрицы предварительного формования. Две матрицы предварительного формования снижают сопротивление полосы в процессе формования, решают проблему разрыва полосы из-за чрезмерной силы и увеличивают скорость производства. Две формы для предварительного формования состоят из пары симметрично расположенных левой и правой форм, которые разделены на левую и правую верхние формы и левую и правую нижние формы, причем верхняя форма представляет собой выпуклую форму, а нижняя форма представляет собой вогнутую форму с определенный зазор между вогнутой и выпуклой формами, позволяющий полосе проходить сквозь нее. Структура левого кубика симметрична структуре правого.
Одна штамповка преформы. Зазор между вогнутой и выпуклой формами плоский посередине и слегка загнутый вверх с обеих сторон, величина зазора уменьшается с направлением движения полосы. Первая половина первой заготовки представляет собой позиционирующий штамп, который направляет полосу под определенным углом в штамп при подготовке к формованию; после того, как полоска прошла через первую заготовку, ее стороны слегка поднимаются вверх, чтобы обернуть жилу кабеля.
Вторая форма для преформ. Первая половина формы по конструкции аналогична первой заготовке, но увеличена кривизна верхнего и нижнего зазоров между вогнутой и выпуклой формами и уменьшено промежуточное плоское расстояние; вторая половина формы содержит только нижнюю левую и нижнюю правую формы, каждая с коническим полукруглым отверстием, которые объединены в круглое отверстие. При производстве левая и правая формы двух заготовок размещаются в форме восьмерки, причем отверстия в форме восьмерки обращены в сторону входа металлической полосы в форму, так что вторая половина формы оказывает продольное обхватывающее усилие. на металлической полосе, которая может быть обернута вокруг жилы кабеля на величину до 50 процентов после прохождения через две заготовки.
Пластина для перекрытия аналогична описанной выше матрице для перекрытия, с коническим корпусом с коническим отверстием в центре и открытым отверстием на выходе, где металлическая полоса наматывается в продольном направлении вокруг жилы кабеля, образуя перехлест.
Формующая матрица представляет собой цилиндрический корпус с отверстием одинакового диаметра в центре, а калибровочная матрица имеет ту же конструкцию, что и калибровочная матрица, описанная выше, и содержит коническое отверстие. Роль формовочной матрицы заключается в обжатии нахлеста металлической полосы, роль калибровочной матрицы такая же, как указано выше. По сравнению с другими кабелями с металлической ленточной броней, армированный кабель из нержавеющей стали имеет лучшую устойчивость к боковому давлению, а также к укусам грызунов и клеву птиц, но твердость ленты из нержавеющей стали выше, чем твердость обычной стальной ленты, которую труднее формовать. . При использовании обычной формовочной формы для продольной обертки стальной ленты ее легко повредить и получить плохую формовку, но вышеуказанная пресс-форма для продольной обертки стального и алюминиевого ремня может завершить продольную обертку ленты из нержавеющей стали и эффект формования ленты из нержавеющей стали с продольной оберткой. Хорошо, форма не будет повреждена.
5. Заключение
В настоящее время существует множество производителей оптических кабелей, чтобы повысить экономическую эффективность и конкурентоспособность рынка, снизить себестоимость производства оптического кабеля, предприятия по производству оптического кабеля должны использовать эффективное производственное оборудование, насколько это возможно, для повышения скорости производства, обеспечивая при этом уровень квалификации продукта. В соответствии с различными физическими свойствами стальной и алюминиевой полосы производителям необходимо использовать в производстве соответствующую форму для продольной плакировки, чтобы добиться эффекта продольной плакировки.