1 Introdução
O processo de produção da máquina para quebra de vergalhões inclui três processos: trefilação, recozimento e enrolamento. A quebra do fio é um grande problema durante o processo de trefilação, que gera grande quantidade de resíduos de fio, aumenta a jornada de trabalho e reduz a eficiência da produção. Portanto, estudar e analisar as razões para a quebra do fio e adotar medidas eficazes correspondentes para reduzir a taxa de quebra do fio é de extrema importância para a operação estável da máquina de quebra de barra de cobre.
2 Análise das causas da quebra do fio
As principais razões para a quebra do fio durante o processo de trefilação da máquina de quebra de barra de cobre incluem matérias-primas, matrizes de trefilação, cabrestantes de trefilação, emulsões de trefilação, soldagem de barra de cobre, etc. Através de exploração e análise aprofundadas, as principais razões são as seguintes.
2.1 Matérias-primas
A maior parte das matérias-primas utilizadas pelamáquina de quebra de haste de cobresão hastes de cobre de φ8mm produzidas pela linha CCR. A qualidade das barras de cobre afeta diretamente a produção da máquina de quebra de barras de cobre. As causas comuns de quebra de fios em matérias-primas incluem cavidades e inclusões. Como os poros são gerados durante o processo de fundição da linha CCR e os poros não podem ser completamente eliminados no processo de laminação subsequente, são geradas cavidades que levam à quebra do fio. Durante o processo de fundição da barra de cobre, impurezas como materiais refratários e partículas frias de cobre são trazidas, o que faz com que a barra de cobre se quebre durante o processo de trefilação subsequente.
2.2 Matriz de desenho
A máquina para quebrar barras de cobre consegue trefilação por deformação plástica da matriz de trefilação. A seleção e a qualidade da matriz desempenham um papel muito importante no fluxo de produção e na qualidade do produto da máquina de quebra de barras de cobre. As principais razões para a quebra do fio afetado pela matriz são os três aspectos a seguir.
Estrutura da matriz: Para diferentes fios de cobre, o ângulo ideal da matriz também é diferente. As especificações da matriz devem atender aos requisitos do processo. Por exemplo, se o ângulo da matriz for muito grande, a distância de lubrificação for muito curta e a lubrificação for insuficiente, isso causará a quebra do fio.
Correspondência de matrizes: Atualmente, a maioria das máquinas de quebra de haste de cobre adota tecnologia de produção de trefilação contínua de múltiplas matrizes. A proporção da matriz de cada passagem em todo o processo de produção é definida de forma abrangente com base no processo de produção, transmissão, etc. Quando o tamanho da matriz muda, isso leva a alterações na taxa de processamento da passagem e pode facilmente causar a quebra do fio.
Pó de cobre: Durante o processo de trefilação do fio de cobre, algum pó de cobre é produzido devido ao próprio material de base e ao atrito entre o material de base e a matriz. À medida que o desenho avança, parte do pó de cobre seguirá o fio de cobre. Através do orifício da matriz, ele é levado para a cavidade da matriz acabada. Com o passar do tempo, o pó de cobre se acumula cada vez mais, formando grumos duros, resultando na quebra do fio.
2.3 Desenho cabrestante
Durante o processo de trefilação de cobre, a maioria dos fios de cobre são conduzidos através do cabrestante de trefilação. Se a superfície do cabrestante de trefilação for ranhurada ou se o ângulo do cabrestante de trefilação for muito grande ou muito pequeno, isso fará com que o fio de cobre não se forme no cabrestante de trefilação. Os fios de cobre são dispostos em sequência na superfície do cabrestante de tração, fazendo com que os fios de cobre se comprimam e se dobrem entre si para produzir pinças de fio, resultando na quebra do fio.
2.4 Desenho de emulsões
No processo de trefilação de fio de cobre, a emulsão de trefilação é um material auxiliar muito importante. O uso e gerenciamento corretos da emulsão de trefilação desempenham um papel extremamente importante na melhoria adicional da qualidade do fio de cobre e na redução da taxa de quebra do fio. As principais funções da emulsão de trefilação são lubrificação, antioxidante, resfriamento, limpeza, etc. Todas as funções devem atender aos requisitos do processo de produção de trefilação de barras de cobre. A emulsão forma uma película lubrificante entre a haste de cobre e o orifício da matriz para reduzir o atrito. Ao mesmo tempo, a lama de cobre no anel de trefilação e na matriz pode ser limpa. Se os efeitos de lubrificação e limpeza não forem bons, ocorrerá quebra do fio.
2.5 Soldagem
A fim de garantir a produção contínua e estável da máquina de quebra de barras de cobre, a tecnologia de soldagem deve ser usada para conectar as peças brutas das barras de cobre de ponta a ponta. Atualmente, existem dois tipos de soldagem com barra de cobre: soldagem por fusão a quente e soldagem por pressão a frio. A qualidade da soldagem afeta diretamente a produção estável da máquina para quebrar barras de cobre. Razões como juntas de soldagem irregulares e distorcidas, manchas de óleo e outras impurezas na superfície da extremidade de soldagem, falha na temperatura de soldagem para atender aos requisitos do processo e fixação fraca do acessório de soldagem afetarão a qualidade da soldagem e causarão quebra do fio em subsequentes produção.
3 Soluções para quebra de fio
Através da exploração de práticas de produção de longo prazo e análise das causas dos defeitos de superfície acima, otimização adicional do processo e melhoria contínua do equipamento, a taxa de quebra de fio da máquina de quebra de barra de cobre pode ser bastante reduzida. As principais medidas incluem o seguinte aspecto.
3.1 Garantia de qualidade
A escolha de barras de cobre de alta qualidade é um pré-requisito para garantir a produção tranquila demáquina de quebra de haste de cobre. Para garantir a qualidade, a qualidade dos blanks de barras de cobre é avaliada de acordo com o processo de produção do processo anterior (fundição contínua e linha de produção de barras de cobre), escolha a produção adequada.
3.2 Matriz de desenho
A matriz é um dos componentes importantes na produção de trefiladeira de fio-máquina de cobre. Sua seleção está diretamente relacionada à qualidade do produto e à suavidade da produção. Portanto, matrizes e processos razoáveis devem ser selecionados. Cada vez que uma matriz nova ou retrabalhada é usada, as dimensões devem ser medidas on-line para confirmar se as dimensões atendem aos requisitos do processo, a manutenção e conservação da matriz de trefilação devem ser feitas, os regulamentos de uso e manutenção da matriz devem ser formulados, e a matriz deve ser removida da máquina para manutenção regularmente durante o processo de produção. A lama de cobre na cavidade da matriz acabada deve ser limpa regularmente.
3.3 Desenho cabrestante
Durante a utilização do cabrestante de trefilação, os requisitos do processo devem ser atendidos e o tamanho deve ser controlado dentro da faixa de tolerância. À medida que a produção avança, sulcos aparecerão na superfície do cabrestante de desenho em graus variados. Quando as ranhuras são profundas e afetam a produção de grandes desenhos de cobre, a lateral deve ser trocada ou um novo cabrestante de desenho deve ser substituído.
3.4 Desenho de emulsões
A maioria dos sistemas de trefilação utiliza lubrificação por imersão. A concentração, pH, temperatura e conteúdo bacteriano da emulsão de desenho devem ser garantidos. Vários indicadores da emulsão devem ser testados regularmente. Durante o processo de produção, caso os indicadores da emulsão não atendam aos padrões, eles devem ser ajustados antes de ligar a máquina.
4 Resumo
(1)Existem muitos fatores que afetam a quebra do fio no processo de produção demáquina de quebra de haste de cobre. Os principais motivos são: matérias-primas, matrizes, cabrestantes de trefilação, emulsões, etc. Portanto, analisar e determinar a causa com base nas circunstâncias específicas da quebra e tomar medidas eficazes e direcionadas são cruciais para melhorar a qualidade do produto e garantir uma operação de produção estável.
(2) Através de medidas como seleção de matéria-prima, otimização de matrizes, otimização de equipamentos e controle razoável dos processos de produção, a ocorrência de quebras de fio no processo de produção da máquina de quebra de barra de cobre pode ser bastante reduzida e a produção normal de máquina de quebra de barra de cobre pode ser assegurado.