A operação bem-sucedida de projetos de energia eólica offshore é inseparável de sistemas confiáveis de cabos submarinos. Como principal canal de transmissão entre parques eólicos offshore e terra, os cabos submarinos realizam as importantes tarefas de transmissão de energia e transmissão de sinais de comunicação. No processo de produção de cabos submarinos, a qualidade de cada link precisa ser rigorosamente controlada para garantir a confiabilidade e estabilidade do cabo submarino. Este artigo apresenta principalmente a estrutura básica e os materiais comumente usados de cabos submarinos, bem como os principais fatores que afetam a qualidade que precisam ser observados durante o processo de produção de cabos submarinos.
Os cabos submarinos desempenham o papel tanto de “vasos sanguíneos” quanto de “nervos” em toda a estrutura operacional do parque eólico. Além de coletar e transmitir energia elétrica, os cabos ópticos dentro deles também são canais para sinais de comunicação de parques eólicos. Devido à operação de longo prazo em ambientes submarinos complexos, os cabos submarinos têm requisitos mais elevados do que os cabos terrestres em termos de anti-interferência e resistência à corrosão. Eles precisam de condutores de bloqueio de água e camadas de bloqueio de água para atender ao desempenho de bloqueio de água. O asfalto é necessário para anticorrosão e impermeabilização. Os requisitos técnicos e de desempenho gerais são mais elevados.
Os cabos submarinos comuns incluem cabos submarinos de polietileno reticulado com isolamento extrudado (XLPE), cabos submarinos preenchidos com óleo e isolados e cabos submarinos isolados com papel impregnado pegajoso (MI). Nos últimos anos, cabos submarinos de polietileno reticulado extrudado e isolado (XLPE) são comumente usados em energia eólica offshore doméstica.
Os principais fatores que afetam a qualidade dos cabos submarinos incluem principalmente: condutor, camada de isolamento e camada de blindagem.
(1) Condutor
Os cabos submarinos geralmente usam fio de cobre como condutor. Durante o processo de produção, devemos primeiro garantir a qualidade do fio de cobre e, em segundo lugar, garantir a tecnologia de processamento do condutor para evitar rebarbas e danos mecânicos. Cobre metálico inferior ou cobre reciclado com mais impurezas aumentará a resistência, aumentará a perda, reduzirá a capacidade de transporte de corrente, causará superaquecimento do condutor e acelerará o envelhecimento do isolamento, afetando assim a vida útil do cabo. Durante o processo de produção do condutor, podem ocorrer defeitos como rebarbas e danos mecânicos devido a danos na matriz de trefilação e outras forças externas, que podem facilmente levar à quebra da descarga e afetar o uso normal dos cabos submarinos.
Portanto, os supervisores de fabricação devem controlar rigorosamente as matérias-primas dos condutores e fortalecer a detecção da resistência CC dos condutores durante o processo de produção para evitar a ocorrência de riscos ocultos.
(2) Camada de isolamento
A camada de isolamento dos cabos submarinos é geralmente feita de polietileno reticulado (XLPE), que é processado e formado por uma extrusora para reduzir o risco de fuga de corrente e choque elétrico. Se o controle do processo não estiver em vigor, a espessura do isolamento não atender ao padrão, a excentricidade do isolamento do cabo submarino exceder o padrão ou a camada de isolamento contiver impurezas, a espessura do isolamento do cabo submarino se tornará mais fina, a capacidade de a resistência à descarga diminuirá e o fenômeno de quebra da camada de isolamento ocorrerá facilmente, afetando a vida útil do cabo.
Os supervisores de produção devem reforçar a intensidade e a frequência das inspeções online durante o processo de produção para prevenir antecipadamente tais riscos de qualidade e descobri-los em tempo hábil.
(3) Camada de blindagem
A camada de blindagem de um cabo submarino é dividida em uma camada de blindagem interna e uma camada de blindagem externa. Geralmente é feito de composto PE semicondutor e processado e formado por uma extrusora para exercer um campo elétrico uniforme no cabo submarino. Se devido a fatores como equipamento de extrusão, controle de processo e economia de matérias-primas, a espessura da blindagem for inferior ao valor padrão nacional ou a blindagem não for suficientemente lisa e redonda, o efeito do campo elétrico uniforme será enfraquecido. Se o campo elétrico for forte ou ocorrer uma descarga anormal, a camada de isolamento quebrará facilmente. A avaria afecta a vida útil dos cabos submarinos.
Os supervisores de produção devem reforçar a revisão dos documentos do processo, reforçar os testes online e as inspeções aleatórias, e instar os fabricantes a fazerem um bom trabalho na manutenção dos equipamentos antes da produção.
Durante o processo de produção de cabos submarinos, fatores-chave de qualidade, como condutores, camadas de isolamento e camadas de blindagem, requerem atenção especial. Durante o processo de supervisão de fabricação, a equipe deve fortalecer o controle de qualidade das matérias-primas, bem como o controle rigoroso dos processos de produção e produtos acabados, para garantir que cada cabo submarino seja de alta qualidade e confiável, e para garantir a operação estável da energia eólica offshore. fazendas.