A operação bem -sucedida de projetos de energia eólica offshore é inseparável de sistemas de cabo submarinos confiáveis. Como um canal de transmissão chave entre parques eólicos offshore e terra, os cabos submarinos realizam as tarefas importantes de transmitir energia e transmitir sinais de comunicação. No processo de produção dos cabos submarinos, a qualidade de cada link precisa ser estritamente controlada para garantir a confiabilidade e a estabilidade do cabo submarino. Este artigo apresenta principalmente a estrutura básica e os materiais comumente usados dos cabos submarinos, bem como os principais fatores que afetam a qualidade que precisam receber atenção durante o processo de produção dos cabos submarinos.
Os cabos submarinos desempenham o papel de "vasos sanguíneos" e "nervos" em toda a estrutura operacional do parque eólico. Além de coletar e transmitir energia elétrica, os cabos ópticos dentro deles também são os canais para os sinais de comunicação do parque eólico. Devido à operação de longo prazo em ambientes submarinos complexos, os cabos submarinos têm requisitos mais altos do que os cabos terrestres em termos de anti-interferência e resistência à corrosão. Eles precisam de condutores de bloqueio de água e camadas de bloqueio de água buffers para atender ao desempenho de bloqueio de água. O asfalto é necessário para anticorrosão e impermeabilização. Os requisitos técnicos e de desempenho gerais são mais altos.
Os cabos submarinos comuns incluem cabos submarinos de polietileno reticulado extrudado (XLPE), cabos submarinos preenchidos por óleo e isolados embalados e cabos submarinos impregnados de papel (MI). Nos últimos anos, os cabos submarinos de polietileno reticulado extrudado (XLPE) são comumente usados na energia eólica offshore doméstica.
Os principais fatores que afetam a qualidade dos cabos submarinos incluem principalmente: condutor, camada de isolamento e camada de blindagem.
(1) Condutor
Os cabos submarinos geralmente usam fios de cobre como condutor. Durante o processo de produção, devemos primeiro garantir a qualidade do fio de cobre e, em segundo lugar, garantir a tecnologia de processamento de condutores para evitar rebarbas e danos mecânicos. O cobre metálico inferior ou o cobre reciclado com mais impurezas aumentará a resistência, aumentará a perda, reduzirá a capacidade de carga da corrente, causará superaquecimento do condutor e acelerará o envelhecimento do isolamento, afetando assim a vida útil do cabo. Durante o processo de produção do condutor, defeitos como rebarbas e danos mecânicos podem ocorrer devido a danos à matriz de desenho e a outras forças externas, o que pode facilmente levar à quebra de descarga e afetar o uso normal dos cabos submarinos.
Portanto, os supervisores de fabricação devem controlar estritamente as matérias -primas dos condutores e fortalecer a detecção da resistência ao DC dos condutores durante o processo de produção para evitar a ocorrência de riscos ocultos.
(2) camada de isolamento
A camada de isolamento dos cabos submarinos é geralmente feita de polietileno reticulado (XLPE), que é processado e formado por uma extrusora para reduzir o risco de vazamento de corrente e choque elétrico. Se o controle do processo não estiver em vigor, a espessura do isolamento não atende ao padrão, a excentricidade do isolamento do cabo submarino excede o padrão ou a camada de isolamento contém impurezas, a espessura do isolamento do cabo submarino se tornará mais fino.
Os supervisores de fabricação devem fortalecer a intensidade e a frequência das inspeções on -line durante o processo de produção para impedir esses riscos de qualidade com antecedência e descobri -los em tempo hábil.
(3) camada de blindagem
A camada de blindagem de um cabo submarino é dividida em uma camada de blindagem interna e uma camada de blindagem externa. Geralmente, é feito de composto de PE semi-condutor e processado e formado por uma extrusora para exercer um campo elétrico uniforme no cabo submarino. Se devido a fatores como equipamentos de extrusão, controle do processo e economia de matérias -primas, a espessura da blindagem é menor que o valor padrão nacional ou a blindagem não for suave e redonda o suficiente, o efeito uniforme do campo elétrico será enfraquecido. Se o campo elétrico for forte ou ocorre uma descarga anormal, a camada de isolamento será interrompida facilmente. A quebra afeta a vida útil dos cabos submarinos.
Os supervisores de fabricação devem fortalecer a revisão de documentos do processo, fortalecer os testes on -line e inspeções aleatórias e instar os fabricantes a fazer um bom trabalho na manutenção de equipamentos antes da produção.
Durante o processo de produção dos cabos submarinos, fatores de qualidade importantes, como condutores, camadas de isolamento e camadas de blindagem, requerem atenção especial. Durante o processo de supervisão de fabricação, a equipe deve fortalecer o controle de qualidade das matérias -primas, bem como o controle rigoroso dos processos de produção e produtos acabados, para garantir que cada cabo submarino seja de alta qualidade e confiável e para garantir a operação estável de parques eólicos offshore.