Como um produto de suporte elétrico para a unidade de bomba submersível elétrica, é necessário que o cabo de óleo submersível tenha boa resistência à temperatura, resistência à água, forte resistência à corrosão e excelentes propriedades de isolamento elétrico devido à natureza especial de seu ambiente de trabalho. Para melhorar a qualidade do produto, atenda às necessidades da produção de poços de petróleo em condições complexas de poços, como offshore e terra, e aprimore a capacidade das empresas de participar da concorrência internacional do mercado, é importante entender em detalhes a estrutura dos cabos de óleo submersos e elementos de processo relacionados.
1 A estrutura dos cabos de óleo submerso
1. 1 Condutor
Conductor material for oxygen-free copper rod drawn from the conductor, due to direct contact between copper and polypropylene will accelerate the aging of polypropylene, so polypropylene or modified polypropylene for the insulation of the cable conductor must be tinned, if the use of EPDM rubber for insulation, in order to prevent the infiltration of gas under the oil well to the conductor and insulation layer between the gap, the conductor should Seja revestido com um adesivo especial, através da vulcanização contínua do condutor e da camada de isolamento, o condutor deve ser revestido com um agente de ligação especial.
1. 2 Camadas de isolamento
(1) Isolamento de polipropileno: o isolamento de polipropileno (PP) é um termoplástico, adequado para uso em ambientes de -20 a 100 ° C. É quebradiço a baixas temperaturas e facilmente deformado pelo envelhecimento a altas temperaturas. A temperatura de extrusão da entrada da extrusora para a cabeça é geralmente de 140-220 ° C. O isolamento é extrudado usando uma matriz de extrusão.
(2) EPDM rubber insulation: EPDM rubber insulation is a widely used thermosetting resin material, it has good insulation properties, can work for a long time in the -40-180 ℃ environment, but the poor oil resistance of ethylene propylene rubber, can be coated by the conductor surface adhesive and insulation layer outside a layer of binding layer (such as polytetrafluoroethylene film and nylon silk embrulhar) para impedir efetivamente seu calor no poço de petróleo derreter e inchar. A temperatura de extrusão da extrusora é geralmente de 60 a 95 ° C da entrada até a cabeça da máquina.
(3) Filme composto de poliimida/F46 + isolamento de combinação EPDM. A camada externa do condutor é coberta com filme composto de poliimida F46 e depois sinterizado, e uma estrutura especial é projetada para revestir a camada sinterizada do filme com um adesivo especial, seguido pela extrusão de borracha EPDM. Após vulcanização contínua, o filme laminado é ligado à borracha EPDM.
1. 3 camada de barreira
A fita de filme PTFE (F40) tem boa resistência ao óleo e altas temperaturas. A fita de filme F40 é enrolada em torno da camada de isolamento para bloquear a intrusão de petróleo e gás na borracha EPDM e prolongar a vida útil do cabo do cabo.
1. 4 camada de revestimento
A bainha é feita de borracha nitrila com boas propriedades mecânicas e forte resistência ao óleo e química, e a superfície é necessária para ter uma flauta externa do tipo spline para evitar danos à bainha durante a armadura e também para aumentar o atrito com a armadura de cinto de aço interligador, de modo que o armamento entrelaçado pode ser equilibrado em longa força.
(1) Bainha de chumbo: A bainha de chumbo é feita de liga de chumbo ou chumbo pura, e a bainha de chumbo deve estar livre de defeitos como orifícios de areia, rachaduras e impurezas. O revestimento de chumbo deve estar livre de frit, rachaduras e impurezas. Uma máquina de extrusão contínua é geralmente usada, com uma temperatura de extrusão contínua de 290-390 ° C.
(2) EXEGURAÇÃO DE NITRILE: O revestimento de borracha de nitrila é produzido por extrudindo máquinas de borracha, e o tubo de vulcanização contínuo é preenchido com vapor saturado, e a temperatura de vulcanização é geralmente 170-190 ° C. Devido às pequenas propriedades de alongamento viscoelástico da NBR, é aconselhável usar moldes de extrusão. A temperatura de extrusão da extrusora é tipicamente 50-75 ° C da porta de alimentação para a cabeça.
1. 5 camada de armadura
A armadura da correia de aço interligada desempenha um papel longitudinal no estresse e, ao mesmo tempo, desempenha um papel fundamental na proteção da camada de revestimento, sem a qual o revestimento quebrará se o cabo for levantado ou se houver uma mudança repentina na pressão. A armadura de cinto de aço é sobreposta e embrulhada.
A taxa de sobreposição é> 35%, é difícil controlar a redondeza do cabo após a armadura, especialmente o cabo da bainha de chumbo é fácil de deformar a camada de chumbo após a armadura.
2 A situação atual dos cabos de óleo submerso
As condições de trabalho nos poços de petróleo são duras, geralmente a altas temperaturas, altas pressões e em ambientes corrosivos, como petróleo e gás. Os cabos de energia da bomba de óleo submersíveis podem ser divididos em dois tipos: redondo e plano. Devido às restrições do pequeno espaço no revestimento do poço de petróleo, os cabos de energia da bomba submersa são geralmente
são principalmente planos. Devido à estrutura assimétrica do cabo plano, quando a energia é transmitida
As perdas de histerese são causadas por indução eletromagnética devido a campos magnéticos desequilibrados, fazendo com que o cabo aqueça. Os cabos redondos são preferidos onde o tamanho das licenças de revestimento do poço. Os cabos redondos com uma estrutura simétrica produzem um campo eletromagnético uniformemente distribuído, com pouca interferência mútua e boa compatibilidade elétrica e magnética.
Eles também são fáceis de receber e descarregar quando colocados em um poço. Atualmente, existem quatro aspectos do consumo de cabo de óleo submerso: um é o novo campo de bomba elétrico do campo petrolífero; Dois é o ciclo anual de bombeamento no campo de petróleo precisa atualizar a bomba elétrica de óleo submersa; Três são os vários campos petrolíferos devido a vários motivos para o dano de decomposição elétrica do cabo, a necessidade de atualizar e reparar o cabo; Quatro é o campo de petróleo antigo ainda é as principais áreas produtoras de petróleo, esses campos continuam a explorar, a capacidade de auto-jato é enfraquecida, o teor de petróleo no poço é maior redução, a fim de aumentar a recuperação do petróleo, a fim de aumentar a quantidade de recuperação de petróleo. Para aumentar a recuperação do petróleo, foram utilizados vários métodos de extração de óleo, um dos mais utilizados a unidade de bombeamento (comumente conhecida como um knapper), que tem uma baixa eficiência de bombeamento, e a outra é a unidade de bombeamento submersível elétrica, que tem uma alta eficiência de bombeamento. Como esses cabos não permitem articulações, dependendo da profundidade do poço
Cada seção do cabo é comprada em comprimentos acima de 2800m e tem uma vida útil curta de 1 a 1,5 anos.
Eles precisam ser substituídos em 1 a 1,5 anos.
3 pontos -chave no controle do processo de cabos de óleo submersível
O processo de fabricação dos cabos submersíveis da bomba de óleo é diferente do dos cabos comuns. É usado em poço em poço em altas temperaturas, alta pressão e ambientes altamente corrosivos e é selado quando instalado no fundo do poço e através do empacotador da cabeça do poço. Portanto, os requisitos para cada índice de desempenho e o controle do diâmetro externo de cada processo de fabricação são muito altos, e a seguir são as principais inovações do processo no processo de produção, como segue.
3. 1 Condutor
O condutor é a primeira dimensão a ser controlada no cabo de alimentação da bomba de óleo submersível. Para garantir que seus indicadores de desempenho sejam estáveis e uniformes, além do uso do equipamento e da seleção de bons materiais de haste de cobre, o mais importante é o processo de desenho, a determinação do ângulo de cada zona para garantir o atrito mínimo, para garantir que a taxa de diâmetro do produto não seja maior e estável, garantindo assim que a taxa de resistência a três fases dC.
3. 2 enrolamento do condutor
O enrolamento do filme de poliimida-F46 ao redor do condutor, pois o isolamento interno do cabo causou rugas na produção real do enrolamento, o que afeta o diâmetro externo do processo posterior.
O problema foi resolvido pelo uso e melhoria contínua deste dispositivo.
3. 3 Projeto de formulação de isolamento
A espessura e o desempenho do isolamento dependem da faixa de controle de temperatura da extrusora, a estabilidade da velocidade de transmissão, a estabilidade da posição de drapeamento do núcleo no tubo de cura e a estabilidade da pressão da borracha na extrusora.