A extrusora é o equipamento mais básico para isolamento de fios e cabos e extrusão de bainhas. As características funcionais da extrusora determinam sua posição importante no equipamento de processamento de fios e cabos. O uso correto e razoável da extrusora pode aumentar a eficiência da máquina, manter uma boa condição de funcionamento e prolongar a vida útil da máquina.
O uso deextrusorainclui uma série de links como instalação, ajuste, comissionamento, operação, manutenção e reparo da máquina.
A instalação, comissionamento e teste da máquina geralmente são especificados corretamente nas instruções de operação. LINT TOP fará uma introdução à operação e manutenção da máquina.
1.Como operar a extrusora
O operador deve estar familiarizado com as características estruturais da extrusora, especialmente as características do parafuso, instrumentos de controle de aquecimento e resfriamento, cabeçote e condições de montagem, etc., para compreender corretamente as condições do processo de extrusão e operar corretamente a máquina.
Os métodos de operação para extrusão de diferentes produtos plásticos são diferentes, mas também existem semelhanças. A seguir está uma breve introdução às mesmas etapas de operação e precauções ao extrusar vários produtos.
(1)Preparativos antes de começar
um. Para os plásticos utilizados para moldagem por extrusão, as matérias-primas devem atender aos requisitos de secagem exigidos.
b. Verifique se os sistemas de água, eletricidade e gás do equipamento estão normais. Teste a máquina auxiliar sem carga em baixa velocidade para observar se o equipamento está funcionando normalmente. Ligue a bomba de vácuo da mesa de configuração para observar se o trabalho está normal. Adicione óleo às peças de lubrificação de vários equipamentos. Se uma falha for encontrada, remova-a a tempo.
c. Instale o cabeçote da máquina e a luva de ajuste. De acordo com a variedade e tamanho do produto, selecione a especificação do cabeçote.
(2)Começando
um. Você pode ligar a máquina depois de atingir a temperatura constante. Antes de iniciar, os parafusos do cabeçote da máquina e do flange da extrusora devem ser apertados novamente para eliminar a diferença de dilatação térmica entre os parafusos e o cabeçote da máquina. A ordem de aperto dos parafusos do cabeçote da máquina é apertar diagonalmente e a força deve ser uniforme.
b. Para acionamento, selecione e pressione o botão "pronto para iniciar", pressione o botão "iniciar", gire lentamente o botão de ajuste de velocidade do parafuso e a velocidade do parafuso começa lentamente. Em seguida, aumente gradualmente a velocidade, adicionando pequenas quantidades de material plástico ao mesmo tempo. Ao alimentar, preste muita atenção às mudanças de indicação do amperímetro hospedeiro e de vários cabeçotes indicadores.
c. Quando a descarga é uniforme e a plastificação é boa, a tração pode ser realizada. Julgar o grau de plastificação depende da experiência. Geralmente, pode ser avaliado de acordo com a aparência do material extrudado, ou seja, a superfície é brilhante, livre de impurezas, sem formação de espuma, coque e descoloração, não há rebarbas, rachaduras e uma certa elasticidade quando o material extrudado é apertado à mão até certo ponto, o que significa que o material está bem plastificado. Se a plastificação for fraca, a velocidade da rosca, a temperatura do cilindro e da cabeça podem ser ajustadas adequadamente até que os requisitos sejam atendidos.
d. Durante o processo de produção de extrusão, verifique regularmente se vários parâmetros do processo estão normais de acordo com os requisitos do processo e preencha a folha de registro do processo.
(3)Estacionamento
a.Pare de alimentar e esprema o plástico na extrusora. Quando o parafuso estiver exposto, desligue o cano e a cabeça e pare de aquecer.
b. Desligue a fonte de alimentação da extrusora e da máquina auxiliar e pare o funcionamento da rosca e da máquina auxiliar.
c. Abra o flange de conexão do cabeçote da máquina e desmonte o cabeçote da máquina. Limpe a placa perfurada e diversas partes da peça de mão.
d. Após remover o cabeçote da máquina, reinicie a máquina principal, adicione material de estacionamento (ou material triturado) e limpe o parafuso e o cilindro. Depois que o material parado é triturado em pó e completamente extrudado, o ar comprimido pode ser usado para soprar repetidamente pellets residuais e pó da porta de alimentação e da porta de exaustão até que não haja material residual no cilindro e, em seguida, reduza a velocidade do parafuso para zero e pare a extrusão. máquina, desligue a fonte de alimentação principal e a válvula principal de água fria.
2.Como fazer a manutenção da extrusora
O sistema de extrusão de parafuso é mantido de duas maneiras: manutenção diária e manutenção regular.
um. A manutenção de rotina é um trabalho de rotina regular, que não ocupa as horas de funcionamento do equipamento, e geralmente é realizado durante a condução. O segredo é limpar a máquina, lubrificar as peças móveis, apertar as peças roscadas soltas, verificar e ajustar o motor, os instrumentos de controle, as peças de trabalho e as tubulações a tempo.
b. A manutenção regular é geralmente realizada após a extrusora funcionar continuamente por 2.500 a 5.000 horas. A máquina precisa ser desmontada para verificar, medir e identificar o desgaste das peças principais, substituir as peças que atingiram o limite de desgaste especificado e reparar as peças danificadas.
c. Não é permitido rodar vazio, para evitar que o parafuso e a máquina rolem.
d. Se ocorrer som anormal durante a operação da extrusora, ela deverá ser parada imediatamente para inspeção ou reparo.
e. Evite estritamente que metais ou outros artigos diversos caiam na tremonha, para não danificar o parafuso e o cilindro.
f. Preste atenção à limpeza do ambiente de produção e não permita que impurezas se misturem ao material para bloquear a placa do filtro, o que afetará o rendimento e a qualidade do produto e aumentará a resistência do cabeçote da máquina.
g. Quando a extrusora precisar ficar parada por um longo período, deve-se aplicar graxa antiferrugem nas superfícies de trabalho do parafuso, da máquina e do cabeçote.
h. Calibre regularmente o instrumento de controle de temperatura para verificar a exatidão de seu ajuste e a sensibilidade do controle.
eu. A manutenção do redutor da extrusora é a mesma do redutor padrão geral. É principalmente para verificar o desgaste e falha de engrenagens, rolamentos, etc.
j. A parede interna do tubo de água de resfriamento conectado à extrusora é fácil de escalar e a parte externa é fácil de corroer e enferrujar. Uma inspeção cuidadosa deve ser feita durante a manutenção. A incrustação excessiva bloqueará a tubulação e o efeito de resfriamento não será alcançado. Se a ferrugem for grave, haverá vazamento de água. Portanto, medidas de remoção de incrustações e resfriamento anticorrosivo devem ser tomadas durante a manutenção.
k. Para que o motor DC que aciona o parafuso gire, é necessário focar na verificação do desgaste e do contato das escovas. Também deve ser medido frequentemente se o valor da resistência de isolamento do motor está acima do valor especificado.
eu. Designe uma pessoa para ser responsável pela manutenção do equipamento. E os registros detalhados de cada manutenção e reparo estão listados no arquivo de gerenciamento de equipamentos da fábrica.