A extrusão plástica de fios e cabos está usando um processo de extrusão contínua. O plástico é extrudado no condutor ou no núcleo do fio através de um parafuso de extrusora, formando a camada de isolamento, camada de blindagem, camada de bainha interna e camada de bainha externa dos fios e cabos.
Uma máquina de extrusão plástica típica consiste em um dispositivo de pagamento com controle de tensão, dispositivo de endireitamento, dispositivo de pré-aquecimento, extrusora (máquina principal), dispositivo de resfriamento, testador de faísca, contador de medidores, dispositivo de tração, dispositivo de aceitação e sistema de controle.
A máquina de extrusão mais usada para fios e cabos é a extrusora de parafuso único, que determina o desempenho principal da linha de produção. Após décadas de inovação, o desempenho básico das extrusoras de parafuso único foi continuamente melhorado. Em geral, os fatores que afetam a produção de extrusionantes podem ser considerados a partir dos seguintes aspectos.
1. Ancontre a velocidade do parafuso da extrusora
Este é o fator mais crítico que influencia a capacidade de uma máquina de extrusão. A velocidade do parafuso não apenas aumenta a velocidade de extrusão e a saída dos materiais, mais importante ainda, garante uma boa plastificação enquanto atinge altas taxas de produção.
No passado, a principal maneira de aumentar a saída das extrusoras era aumentar o diâmetro do parafuso. Embora o material extrudado por unidade de tempo aumente à medida que o diâmetro do parafuso aumenta, a máquina de extrusão não é um transportador de parafuso. Além de extrudir materiais, o parafuso também extrudem, agitam, tesouras e plastizados. Sob a premissa de que a velocidade do parafuso permanece inalterada, o efeito de mistura e cisalhamento de um parafuso com um diâmetro grande e uma ranhura grande no material não é tão boa quanto a de um parafuso com um diâmetro pequeno.
Quando o diâmetro do parafuso permanece inalterado e a velocidade do parafuso é aumentada, o torque suportado pelo parafuso aumentará. Quando o torque atinge um certo nível, o parafuso corre o risco de ser torcido. No entanto, melhorando o material e o processo de produção do parafuso, projetando racionalmente a estrutura do parafuso, reduzindo o comprimento da seção de alimentação, aumentando a taxa de fluxo do material e reduzindo a resistência à extrusão, o torque pode ser reduzido e a capacidade de rolamento do parafuso pode ser melhorada. Como projetar o parafuso mais razoável e maximizar a velocidade do parafuso, enquanto o parafuso pode suportar, exige que os profissionais o obtenham através de um grande número de experimentos.
2.Mentro a estrutura do parafuso da extrusora
A estrutura do parafuso é um fator primário que afeta a capacidade da extrusora. Simplesmente aumentar a velocidade do parafuso para melhorar a saída sem uma estrutura de parafuso racional é contrária às leis objetivas e é improvável que o sucesso.
O design de parafusos de alta velocidade e alta eficiência é baseado em altas velocidades de rotação. Esses parafusos podem exibir efeitos de plastificação abaixo do ideal em baixas velocidades, mas à medida que a velocidade do parafuso aumenta, a plastificação melhora gradualmente, atingindo níveis ótimos na velocidade de projeto. Isso resulta em alta produtividade e plastização satisfatória. Por exemplo, o parafuso do tipo BM é um parafuso de baixa resistência eficiente, mas um parafuso simples do tipo BM pode não atender aos requisitos. Melhorias, como adicionar elementos adequados de amassados e cisalhamento de pinos ao parafuso básico do tipo BM, prove eficaz no aumento da taxa de transferência do material e melhorando os efeitos da plasticização durante operação de alta velocidade. Parafusos de alta velocidade e alta eficiência podem ser otimizados em vários aspectos por meio de extensos experimentos, resultando em excelente desempenho.
3. Design Structures de barril avançado
Melhorar a estrutura do barril envolve aumentar o controle da temperatura na seção de alimentação e incorporar slots de alimentação. A seção de alimentação independente é essencialmente uma jaqueta aquática, com todo o seu comprimento, com controle eletrônico avançado para regulação da temperatura.
A temperatura adequada da jaqueta de água é crucial para a operação estável e eficiente da extrusora. A temperatura excessiva da jaqueta de água suaviza a matéria -prima prematuramente, causando o derretimento da superfície das partículas do material e enfraquecendo o atrito entre o material e a parede do barril, reduzindo assim o impulso e a saída da extrusão. No entanto, temperaturas excessivamente baixas aumentam a resistência à rotação do parafuso e, quando excede a capacidade de mancal do motor, pode levar a uma difícil partida do motor ou velocidades instáveis. Sensores avançados e tecnologia de controle de PLC devem ser aplicados para monitorar e controlar a temperatura da jaqueta de água automaticamente dentro dos parâmetros ideais do processo.
A implementação da tecnologia de ranhura de alimentação de alta força trapezoidal na seção de alimentação do barril melhora significativamente a capacidade de extrusão domáquina de extrusão. Algumas empresas agora adotam um design modular para o barril, com um barril de seção de alimentação destacável, permitindo uma substituição fácil da seção de alimentação mais facilmente usada, contribuindo para uma vida útil prolongada. Sob essencialmente a mesma estrutura, o custo de fabricação do redutor é aproximadamente proporcional às suas dimensões e peso externos. Dimensões externas maiores e peso do redutor implicam maior consumo de material durante a fabricação, e o uso de mancais maiores aumenta os custos de fabricação.
4.Mplementar Medidas de redução de vibração múltiplas
Os extrusores de alta velocidade são propensos a vibrações, e a vibração excessiva é altamente prejudicial à operação do equipamento e à vida útil do componente. Portanto, devem ser tomadas medidas de redução de vibração múltiplas para minimizar a vibração da máquina de extrusão e melhorar a vida útil do equipamento.
O eixo do motor e o eixo de alta velocidade do redutor são os pontos mais suscetíveis para a vibração nas extrusoras de fio e cabos. Em primeiro lugar, os extrusores de alta velocidade devem ser equipados com motores e redutores de alta qualidade para evitar a vibração causada pelo rotor do motor e pelo eixo de alta velocidade do redutor. Em segundo lugar, um sistema de transmissão bem projetado é essencial. O uso de um sistema de polia de cinto para transmitir energia do motor, com uma correia redutora de vibração, é vantajosa para impedir que a vibração do motor transmita para o redutor. No entanto, se o equilíbrio dinâmico e estático da polia da correia for ruim, também pode introduzir novas vibrações. Portanto, polias e cintos de alta qualidade submetidos a testes de equilíbrio dinâmico e estático devem ser empregados.
Através de otimização e fabricação cuidadosa em cada estágio, o desempenho geral de alta velocidade e alta eficiênciaextrusionantesmelhorou significativamente. Isso reduziu bastante o consumo de energia, aumentou a qualidade do produto e alinhada com a tendência atual de conservação de energia e redução de emissões na sociedade.