O processo de extrusão inclui o processo de produção de isolamento e de bainha. O método básico de produção da camada de isolamento plástico e da camada de revestimento de fios e cabos é usar uma extrusora de parafuso único para extrusão contínua. Como a extrusora possui características de extrusão contínua, o processo de produção do isolamento e bainha plástica também é contínuo.
Omáquina de extrusãogeralmente é uma extrusora de parafuso único. Antes de extrusar o plástico, verifique se ele está úmido ou com outros detritos, pré-aqueça a rosca e coloque-a na tremonha. Durante o processo de extrusão, o plástico carregado na tremonha entra no barril com a ajuda da gravidade ou da rosca de alimentação, e é continuamente empurrado para frente sob o impulso da rosca rotativa, movendo-se gradualmente da seção de pré-aquecimento para a seção de homogeneização; ao mesmo tempo, o plástico é agitado e comprimido pelo parafuso, e se transforma em um estado de fluxo viscoso sob a ação do calor externo do cano e do atrito de cisalhamento entre o plástico e o equipamento, formando um material contínuo e uniforme fluir na ranhura do parafuso. Sob a ação da temperatura especificada pelo processo, o plástico é transformado de um estado sólido em um objeto de plástico fundido e, em seguida, o plástico totalmente plastificado é empurrado para dentro da cabeça de rosca através do empurrão ou agitação do parafuso; o fluxo de material que atinge a cabeça da matriz é extrudado da boca da luva da matriz através da lacuna anular entre o núcleo do molde e a luva do molde e é extrudado ao redor do condutor ou núcleo do fio para formar uma camada de isolamento ou camada de bainha contínua e densa e, em seguida, resfriado e solidificado para fazer produtos de fios e cabos.
Três etapas do processo de extrusão
A principal base para a extrusão de plástico é o estado plástico do plástico. O processo de moldagem de plástico na extrusora é um processo físico complexo, que inclui mistura, trituração, fusão, plastificação, exaustão, compactação e finalmente moldagem. As pessoas muitas vezes dividem o processo contínuo de extrusão em diferentes etapas de acordo com as diferentes reações dos plásticos, nomeadamente.
1 Etapa de plastificação (mistura, fusão e homogeneização de plásticos)
Esta etapa é concluída no tambor da extrusora. Através da rotação do parafuso, o plástico é transformado de um sólido granular em um fluido plástico viscoso. Existem duas fontes de calor para os plásticos na fase de plastificação: uma é o aquecimento elétrico fora do barril; o outro é o calor de fricção gerado pela rotação do parafuso.
2 Estágio de moldagem (moldagem por extrusão de plástico)
Esta etapa é realizada na matriz. Devido à rotação do parafuso e à pressão, o fluido viscoso é empurrado para a matriz. Através do molde dentro da matriz, o fluido viscoso é transformado no material extrudado necessário de vários tamanhos e formas e, em seguida, enrolado em torno do núcleo do fio ou condutor.
3. Estágio de formação (resfriamento e solidificação da camada plástica)
Esta etapa é realizada no tanque de água de resfriamento ou na tubulação de resfriamento. Após o resfriamento, a camada plástica extrudada muda de um estado plástico amorfo para um estado sólido.
Qualidade de extrusão
A qualidade da extrusão refere-se principalmente a se a plastificação do plástico é boa e se as dimensões geométricas são uniformes, ou seja, se a espessura radial é consistente e se o diâmetro externo axial é uniforme. Além do plástico em si, os fatores que determinam a plastificação são principalmente a temperatura, a taxa de deformação por cisalhamento e o tempo de ação. A temperatura excessiva de extrusão não só causa flutuações na pressão de extrusão, mas também leva à decomposição de plásticos e pode até causar acidentes com equipamentos. Embora a redução da profundidade da ranhura do parafuso e o aumento da proporção do parafuso sejam benéficos para a troca de calor do plástico e prolonguem o tempo de aquecimento para atender aos requisitos de plastificação uniforme, isso afetará o volume de extrusão e causará dificuldades na fabricação do parafuso. e montagem. Portanto, o fator importante para garantir a plastificação deve ser aumentar a taxa de deformação de cisalhamento gerada pela rotação do parafuso no plástico, de modo a obter mistura mecânica uniforme e troca de calor de extrusão equilibrada, garantindo assim uma plastificação uniforme. O tamanho desta taxa de deformação é determinado pela força de deformação de cisalhamento entre o parafuso e o cilindro. Pode-se observar que sob a necessidade de garantir o volume de extrusão, a profundidade da ranhura do parafuso pode ser aumentada enquanto aumenta a velocidade. Além disso, a folga entre o parafuso e o cano também afeta oextrusãoqualidade. Quando a folga é muito grande, o refluxo e o vazamento do plástico aumentarão, o que não só causará flutuações na pressão de extrusão e afetará o volume de extrusão, mas também aumentará o refluxo, fazendo com que o plástico superaqueça e queime ou dificulte para formar.