Processo de extrusão de produção de fios e cabos


Hora de postagem: Jul-29-2024Visualizar:2

O processo de extrusão inclui o processo de produção de isolamento e bainha. O método básico de produzir a camada de isolamento plástico e a camada de bainha de fios e cabos é usar uma extrusora de parafuso único para extrusão contínua. Como a extrusora tem as características da extrusão contínua, o processo de produção de isolamento e bainha plástico também é contínuo.

Omáquina de extrusãoé geralmente uma única extrusora de parafuso. Antes de extrudir o plástico, verifique se está molhado ou com outros detritos e, em seguida, pré -aqueça o parafuso e adicione -o à tremonha. Durante o processo de extrusão, o plástico carregado na tremonha entra no barril com a ajuda da gravidade ou do parafuso de alimentação e é continuamente empurrado para a frente sob o impulso do parafuso rotativo, movendo -se gradualmente da seção de pré -aquecimento para a seção de homogeneização; Ao mesmo tempo, o plástico é agitado e espremido pelo parafuso e é transformado em um estado de fluxo viscoso sob a ação do calor externo do barril e o atrito de cisalhamento entre o plástico e o equipamento, formando um material contínuo e uniforme flua na ranhura do parafuso. Sob a ação da temperatura especificada pelo processo, o plástico é transformado de um estado sólido em um objeto plástico fundido e, em seguida, o plástico totalmente plastificado é empurrado para a cabeça da matriz através do empurrão ou agitação do parafuso; O fluxo de material que atinge a cabeça da matriz é extrudado da boca da manga da matriz através da lacuna anular entre o núcleo do molde e a manga do molde, e é extrudada ao redor do condutor ou núcleo de arame para formar uma camada de isolamento contínua e densa ou camada de bainha e, em seguida, e depois resfriado e solidificado para fabricar produtos de arame e cabo.

processo de extrusão

Três estágios do processo de extrusão

A principal base para a extrusão plástica é o estado plástico do plástico. O processo de moldagem de plástico de plástico na extrusora é um processo físico complexo, que inclui mistura, esmagamento, derretimento, plastificante, exaustivo, compactação e finalmente moldagem. As pessoas geralmente dividem o processo contínuo de extrusão em diferentes estágios de acordo com as diferentes reações dos plásticos, a saber.

1 estágio de plastificação (mistura, fusão e homogeneização de plásticos)

Este estágio é concluído no barril da extrusora. Através da rotação do parafuso, o plástico é transformado de um sólido granular para um líquido viscoso plástico. Existem duas fontes de calor para plásticos no estágio de plastificação: um é o aquecimento elétrico fora do barril; O outro é o calor do atrito gerado pela rotação do parafuso.

2 estágio de moldagem (moldagem de extrusão plástica)

Este estágio é realizado no dado. Devido à rotação do parafuso e à pressão, o fluido viscoso é empurrado para a matriz. Através do molde dentro da matriz, o fluido viscoso é formado no material extrudado necessário de vários tamanhos e formas e depois enrolado no núcleo ou condutor de arame.

3. Estágio de formação (resfriamento e solidificação da camada plástica)
Este estágio é realizado no tanque de água de resfriamento ou no tubo de resfriamento. Após o resfriamento, a camada plástica extrudada muda de um estado plástico amorfo para um estado sólido.

Qualidade de extrusão

A qualidade da extrusão refere -se principalmente a se a plastificação do plástico é boa e se as dimensões geométricas são uniformes, ou seja, se a espessura radial é consistente e se o diâmetro externo axial é uniforme. Além do próprio plástico, os fatores que determinam a plastificação são principalmente a temperatura, a taxa de deformação de cisalhamento e o tempo de ação. A temperatura excessiva de extrusão não apenas causa flutuações na pressão de extrusão, mas também leva à decomposição dos plásticos e pode até causar acidentes de equipamento. Embora a redução da profundidade da ranhura do parafuso e aumente a proporção do parafuso seja benéfica para a troca de calor do plástico e prolongando o tempo de aquecimento para atender aos requisitos de plastificação uniforme, isso afetará o volume de extrusão e causará dificuldades para a fabricação de parafusos e montagem. Portanto, o fator importante para garantir a plastificação deve ser aumentar a taxa de deformação de cisalhamento gerada pela rotação do parafuso no plástico, de modo a obter mistura mecânica uniforme e troca de calor de extrusão equilibrada, fornecendo assim uma garantia para plastificação uniforme. O tamanho dessa taxa de deformação é determinado pela força de deformação de cisalhamento entre o parafuso e o barril. Pode -se observar que, sob a exigência de garantir o volume de extrusão, a profundidade da ranhura do parafuso pode ser aumentada e aumentando a velocidade. Além disso, a lacuna entre o parafuso e o barril também afeta oextrusãoqualidade. Quando a lacuna é muito grande, o refluxo e o vazamento do plástico aumentarão, o que não apenas causará flutuações de pressão de extrusão e afetarão o volume de extrusão, mas também aumentarão o refluxo, fazendo com que o plástico superaqueça e faça com que o plástico queime ou seja difícil para formar.

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