Com a expansão contínua da grade de energia, a aplicação de cabos de potência isolados de polietileno reticulado de alta tensão (a seguir denominados cabos de alta tensão) também está aumentando, e a bainha de rugas de metal também está atraindo cada vez mais atenção. A bainha de alumínio enrugada de metal em cabos de alta tensão tem o papel de suportar a corrente de curto-circuito do cabo, impermeabilização radial e resistência à pressão lateral, e o processo de produção atual possui um tipo de soldagem de embalagem longitudinal (soldagem de arco de argônio) e pacote de extrusão contínua e outros dois tipos.
Este artigo discute principalmente o uso de novos equipamentos de formação de alumínio extrudados (a seguir denominada máquina de alumínio extrudada) Processo de revestimento de alumínio extrudado. A máquina de extrusão é diferente da prensa de alumínio, é a haste de alumínio através da cabeça da máquina de extrusão no estado fundido de moldagem por extrusão de alta temperatura, além disso, o equipamento da máquina de extrusão não é tão grande quanto a prensa de alumínio, o local de produção também é relativamente limpo.
1 O processo de extrusão de revestimento de alumínio
1.1 Processo de revestimento de alumínio extrudado (veja a Figura 1)
(Figura 1)
1. 2 Características extrudadas de trabalho de revestimento de alumínio com extrusão O princípio do revestimento de alumínio de extrusão de alumínio é a haste de alumínio através da alta temperatura de 500 ° C ou mais para o estado fundido ou semi-moltest, por máquina de extrusão extrudada no tubo de alumínio embrulhado no núcleo isolado. Muitas pessoas comparam a extrusora de alumínio com a extrusora, mas na verdade há muito pouco em comum entre os dois. Atualmente, a excentricidade de uma extrusora de alumínio não pode ser ajustada on -line depois de instalada, o que exige que a excentricidade seja ajustada no momento da instalação. As primeiras extrusoras de alumínio tiveram suas máquinas de reprodução e pagamento e rolagem vinculadas e sincronizadas, e qualquer problema com uma delas pode levar ao tempo de inatividade. No entanto, muitos fabricantes fizeram melhorias para que esses dois dispositivos auxiliares possam agir de forma independente, evitando o tempo de inatividade de ligação.
1. 2. 1 Requisitos para hastes de alumínio e limpeza
(1) Requisitos para hastes de alumínio. As hastes de alumínio estão disponíveis em diâmetros de 12. 0 mm e 15. 0 mm, produzidos por fundição e rolagem contínuos, com uma resistividade de não mais que 0. 02785 Ω.mm2 /m a 20 ° C, uma resistência à tração de 80 a 95 MPa e um alongamento de não menos de 12%. As hastes de alumínio podem ser pressionadas a frio e soldadas juntas, mas as articulações devem ser polidas e arredondadas. A limpeza da superfície da haste de alumínio é muito importante e afetará diretamente a qualidade da extrusão do tubo de alumínio. A superfície da haste de alumínio deve estar livre de defeitos como graxa, bordas desgastadas, incorretamente, rachaduras, inclusões, torções e outros defeitos que são prejudiciais ao uso, abrasões mecânicas, cicatrizes, fossas, arestas de pele ou bordas que podem reter a poeira e outras substâncias sem rumo. As barras de alumínio produzidas por fundição e rolagem contínuos devem ser organizados e em panelas ou feixes, mas todos devem garantir que possam ser facilmente descarregados; Se ocorrer uma linha quebrada durante o processo de inicialização, a extrusão contínua dos tubos de alumínio não poderá ser garantida.
(2) Requisitos para a limpeza de hastes de alumínio. A limpeza da haste de alumínio é principalmente para garantir que a qualidade da haste de alumínio na máquina de extrusão, a limpeza seja usada principalmente no ultrassom na caixa de limpeza com ácido, solução alcalina e água para limpar as impurezas na superfície da haste de alumínio. A sequência de limpeza geral é o tanque de lixívia - tanque de lixívia - tanque de água transparente - tanque ácido - tanque de água transparente. Para obter melhores resultados de limpeza, todos os tanques estão equipados com dispositivos de aquecimento e a temperatura do ácido, lixívia e água de limpeza deve ser aquecida até 70 ° C antes de iniciar a máquina e mantida a essa temperatura durante todo o processo de produção. A concentração da solução ácida e alcalina tem uma grande influência no efeito da limpeza da haste de alumínio. O requisito geral é que a concentração da solução alcalina seja de 30% e a solução ácida 3% (ambos em peso). Geralmente, quanto maior a concentração, mais rápida a velocidade da reação e a velocidade da precipitação de impurezas. À medida que a concentração de ácido e álcalis diminui com o tempo, adicione ácido e álcalis conforme apropriado de acordo com os resultados dos testes de concentração.
1. 2. 2 Assembléia da cabeça da extrusora de alumínio
A cabeça de uma extrusora de alumínio é uma cabeça cruzada e deve ser montada com sucesso de uma só vez. O link mais importante é a montagem da luva do núcleo, por isso é vital ajustar a posição da manga do núcleo. Depois que a manga do núcleo é montada, a única maneira de verificar o sucesso da montagem é esperar que o tubo de alumínio seja extrudado, e é muito difícil ajustar a redondeza e a espessura desigual durante o processo de extrusão. Freqüentemente, os tubos de alumínio extrudados às vezes estão fora de redonda (plana ou oval) e excêntrica (espessura irregular). Da experiência, a chave para a montagem do núcleo e a manga do dado é a lacuna entre os dois
e o comprimento da banda de dimensionamento. A lacuna entre o núcleo e a manga da matriz (superior, inferior, esquerda e direita) é ajustada principalmente por oito porcas de posicionamento, o que deve garantir que o núcleo mantenha a mesma lacuna entre a parte superior, inferior, esquerda e direita, que determina a excentricidade do tubo de alumínio extrudado; O comprimento da banda de dimensionamento determina a redondeza do tubo de alumínio extrudado. Os tubos de alumínio extrudados são mais arredondados. Em suma, a pressão interna da extrusão é reduzida o máximo possível.
Os resultados da extrusão são geralmente melhores com bandas de tamanho menor.
1. 3 Preparação de bainhas de alumínio extrudadas e seu equipamento auxiliar
(1) revestimento de alumínio extrudado no início do trabalho preparatório. Antes de iniciar a máquina de extrusão deve ser aquecida a 500-525 ° C, a temperatura é muito alta ou muito baixa para a extrusão de tubos de alumínio. Embora a cabeça da extrusora de alumínio esteja equipada com um aquecedor, ela ainda deve ser estritamente controlada, geralmente com um tempo de aquecimento de 2 h e um tempo de espera de 0. 5 h.
(2) Equipamento auxiliar. O equipamento auxiliar refere -se principalmente à máquina de rolamento. A máquina de rolagem no processo de produção deve ser sincronizada com a operação da máquina de extrusão. Geralmente, quando a máquina de rolagem de extrusão de alumínio também começou a se mover, quando a extrusão de haste de alumínio é concluída, a máquina de rolagem deve continuar trabalhando de forma independente até que o núcleo seja completamente enrolado antes de parar, ou seja, a máquina rolante com a ligação da máquina de extrusão de alumínio, mas também com base na ligação para funcionar de forma independente. A profundidade e a inclinação do rolamento dependem principalmente da quantidade excêntrica da faca, se os requisitos padrão podem ser atendidos é a chave para o controle de faca rolante (também conhecido como anel rolante).
2 Máquina de extrusão de alumínio e comparação de soldagem de argões das características dos dois processos
2. 1 Comparação do processo de produção do tubo de alumínio
Processo de revestimento de alumínio de soldagem de arco de argônio e a extrusão acima do processamento de revestimento de alumínio
O processo é completamente diferente, o uso de espessura uniforme da placa de alumínio, limpando, corte de precisão, pacote longitudinal, soldagem de arco de argônio, detecção on -line, processo de grão rolante para alcançar. O processo de soldagem do TIG é realizado sob a proteção de argônio e hélio, com a placa de alumínio como eletrodo negativo e o eletrodo de tungstênio como eletrodo positivo, por meio de baixa tensão e alta corrente. A ponta do tungstênio tem apenas 2 mm de diâmetro e é continuamente soprada pelo gás protetor para a articulação de solda, que rapidamente tira o calor e permite que a área de solda esfrie uniformemente e rápida, para que a estrutura do cabo não seja afetada adversamente e ao mesmo tempo
A oxidação de alta temperatura da bainha de alumínio também é evitada.
2.2 Comparação da costura de solda e sem costura de solda argon-arco de soldagem A bainha de alumínio por causa da existência de costura de solda, muitas pessoas pensam que a costura de solda é fácil de quebrar e a largura da costura de solda, a espessura fina, a resistência à acolhedora é preocupada e o pacote de extrusão de bainha de alumínio usando o processo de extrusão, portanto, não há preocupação com a costura; Mas o processo de extrusão é fácil de aparecer na espessura da extrusão de bainha de alumínio não é uniforme, e o processo de soldagem do arco de argônio é a espessura uniforme da soldagem de placa de alumínio com lamas frias pré-fabricadas, o erro de espessura da bainha de alumínio é apenas 0. 08 mm ou mais; Em segundo lugar, o processo de extrusão de bainha de alumínio se a temperatura de extrusão e o controle da velocidade de extrusão não forem apropriados, bem como a extrusão de espessura desigual do tubo de alumínio, o processo de extrusão produzirá rachaduras na bainha, olhos de areia e outros defeitos, enquanto o processo de soldagem do arco de argônio é raro de problemas.
2. 3 Comparação do desempenho de flexão
A bainha de alumínio formada pelo processo de soldagem do arco de argônio produzirá inevitavelmente defeitos como soldas perdidas e precisará ser corrigida no tempo, formando assim uma interseção de soldas corrigidas e não atraídas. Depois que o cabo é submetido a um teste de flexão, a área é propensa a rachaduras e é difícil passar no teste. Se o cabo acabado for colocado, uma ruptura na bainha de alumínio prejudicará a operação completa do cabo. O processo de extrusão de alumínio, por outro lado, é adequado para a produção de grandes comprimentos de cabos completos sem os problemas de soldagem e soldagem de remendo.
3.4 Consumo de energia do equipamento e impacto ambiental da comparação de equipamentos de máquina de extrusão abrange uma área de grande custo e consumo de energia, no processo de produção produzirá ácido, álcali e outros gases ou líquidos corrosivos, há um certo perigo para o meio ambiente. E o equipamento de soldagem de arco de argônio é relativamente muito menor, o consumo de energia também é menor, além dos danos aos olhos do operador ao soldagem, o impacto no ambiente também é muito pouco.
3 revestimentos de alumínio enrugados defeitos comuns e a solução
(1) O tubo de alumínio tem defeitos como rachaduras, olhos de areia e fendas finas. As principais razões para isso são: configuração inadequada de dimensões e seleção de especificações de molde pelo operador; Calibração incorreta do sistema de controle. Solução: insira as dimensões corretas; substitua o molde por um adequado; Recalibre o sistema de controle.
(2) A superfície do tubo de alumínio aparece ondulado. As principais razões para isso são: configuração de caixa de molde desequilibrada; Moldes desgastados e danificados; resfriamento insuficiente ou irregular. Solução: ajustando a posição de mofo e mandril para aumentar o fluxo de alumínio; ou ajustar a lacuna entre o núcleo do molde e a manga do molde para equilibrar o fluxo de alumínio; substituindo o molde quebrado no tempo; Ajustando a água de resfriamento.
(3) O tubo de alumínio não é redondo e é plano ou oval. Causas: instalação incorreta do molde ou desgaste e danos; resfriamento insuficiente ou irregular. Solução: ajuste ou substitua o molde; Ajuste a água de resfriamento.
(4) espessura desigual do tubo de alumínio. Causas: ajuste inadequado do núcleo do molde e manga do molde, excentricidade; deformação, desgaste ou quebra do molde. Solução: corrija a excentricidade ou substitua o molde.
(5) A superfície do tubo de alumínio está com defeito.
Surface A superfície do tubo de alumínio é descascada e em pó. A causa é a oxidação ou outra contaminação na superfície do tubo de alumínio, como poeira e graxa contaminados e limpeza incompleta. Solução: Fortaleça a limpeza das hastes de alumínio para garantir a qualidade das hastes de alumínio.
② O padrão de bloce aparece na superfície do tubo de alumínio. A razão para isso é que o petróleo ou gás causa poluição à haste de alumínio que entra. Solução: verifique a eficiência do sistema de limpeza e a limpeza da haste de alumínio; Verifique se a entrada e a liberação do ar são normais.
③ Ao extrudar os tubos de alumínio, uma superfície brilhante aparece primeiro, depois esfria a uma massa dura e cai parcialmente. A razão para isso é que a haste de alumínio que entrou parcialmente derreteu durante a extrusão. Solução: verifique se a instalação da ferramenta está correta; se a velocidade de alimentação das duas hastes de alumínio é uniforme e consistente; Verifique se a haste de alumínio de alimentação está errada.
④ Existem arranhões na superfície do tubo de alumínio. A principal razão é que o molde está danificado ou quebrado, ou é poluído ou oxidado. Solução: substitua ou limpe e pola o molde; Verifique a qualidade da haste de alumínio recebida ou a eficiência do sistema de limpeza.
⑤ arranhões regulares aparecem na superfície do tubo de alumínio. A principal causa é a vibração do tubo de alumínio extrudado na direção axial. Solução: reduza a placa de conexão, verifique a causa da fonte de vibração e elimine -a no tempo.
(6) Quando a velocidade de extrusão do tubo de alumínio aumenta, as marcas regulares aparecem em sua superfície (geralmente com salto anormal). A razão para isso está superaquecendo o molde. Solução: Verifique se a pressão de extrusão ao alimentar é razoável, você pode reduzir adequadamente a velocidade da roda ou ajustar o ponto de ajuste de aquecimento da matriz.
(7) Os padrões regulares aparecem na superfície do tubo de alumínio. A razão para isso é que a extrusora produz um fenômeno de ressonância. Solução: Altere ligeiramente a velocidade da roda de extrusão.
(6) Curling ou torção do tubo de alumínio. A razão para isso é que a caixa de matriz não está instalada corretamente ou a haste de alumínio de alimentação está fora da ranhura da roda. Solução: verifique se as ferramentas e o equipamento estão instalados corretamente; Aumentar ou diminuir os calços da caixa de matriz adequadamente para garantir que ela esteja alinhada com o eixo da linha de produção; Ajuste os rolos de estampagem ou verifique se o tamanho da haste de alumínio que recebe atende aos requisitos.
(7) Muito desperdício é produzido ao extrudir hastes de alumínio. Causas: A depuração entre a cabeça cruzada e a roda de extrusão é muito grande; A temperatura da cabeça é muito alta ou muito baixa; A limpeza da haste de alumínio não é alta; A posição de instalação da cabeça não está correta. Solução: ajuste a lacuna e a temperatura da cabeça ou a posição de colocação da cabeça; Verifique a limpeza da haste de alumínio da alimentação.
(8) A profundidade do rolamento do tubo de alumínio não atende aos requisitos. Causas: os parâmetros relacionados à faca de rolagem são definidos incorretamente; A faca rolante é muito grande ou muito pequena; Dado estável, o dado da guia frontal e traseira não é adequado. Solução: redefinir os parâmetros relacionados à faca de rolamento; Substitua a faca de rolagem apropriada; Substitua o molde.
4. Conclusão
Com o rápido desenvolvimento da economia, trará inevitavelmente um aumento acentuado na demanda por cabos de energia de alta tensão, e cabos de alta tensão são usados principalmente
Bainha de alumínio enrugada, portanto, a pesquisa e a melhoria do processo de processamento da bainha de alumínio enrugadas é um trabalho importante para melhorar a qualidade do produto e reduzir os custos do produto. Atualmente, existem dois processos diferentes de extrusão e soldagem de bainhas de alumínio enrugadas, que têm características diferentes. Este artigo apresenta principalmente o processo de processamento de revestimento extrudado de alumínio, suas características de trabalho, requisitos de processo, defeitos e soluções do produto são introduzidos em detalhes para a referência de pessoal relevante.