No processo de produção de fio e cabo, geralmente encontramos condutores que precisam ser pré -aquecidos, mas as razões para pré -aquecer condutores e a configuração dos parâmetros do processo não são bem compreendidas.
Maneiras de pré -aquecer condutores
1. Secando o condutor ou condutor encalhado em um forno.
2. Usando um pré-alheio para secar os condutores simultaneamente quando o isolamento é extrudado.
3. Uso de um soprador de ar quente, direcionado ao condutor.
4. Uso de um aquecedor para assar ininterrupto do bolo de pagamento.
5. Uso de pré -readertes de indução para secar os condutores simultaneamente quando o isolamento é extrudado.
O papel do pré -aquecimento do condutor
1. Remova a umidade e evite bolhas no isolamento
Como os condutores que usamos são preenchidos principalmente com fibras, o material de fibra tem uma taxa de absorção de água de 3% a 5%. Quando as fibras não são secas, quando são extrudadas, a uma temperatura de extrusão de 150 ° C ou mais, a umidade evapora e o vapor se expande rapidamente, resultando em bolhas quando a espessura do isolamento é fina e a força da solução não é grande, causando o fenômeno da cola quebrada. Ao mesmo tempo, a superfície do condutor de cobre também pode produzir umidade, causando a mesma consequência.
Além da secagem, isso pode ser melhorado diminuindo a temperatura do molde do olho para aumentar a força da solução, aspirar para eliminar os efeitos do vapor, alterando a distância entre o molde interno e externo para aumentar a eliminação do gás, resfriando o isolamento rapidamente para aumentar a força do isolamento e aumentar a espessura do isolamento.
As bolhas mencionadas aqui se referem às bolhas geradas ao longo da superfície do condutor, excluindo as bolhas dentro do isolamento causado pela umidade do próprio material de isolamento.
2. Melhore a adesão do material de isolamento
Quando o isolamento é extrudado, a temperatura do condutor geralmente está em temperatura ambiente, em torno de 15 ° C a 30 ° C, enquanto a temperatura da borracha isolante (no molde do olho) é de 120 ° C a 220 ° C, o que significa que a diferença de temperatura entre os dois está em torno de 100 ° C a 200 ° C. Com uma diferença de temperatura tão grande, quando o material de isolamento toca a superfície do condutor, o material na superfície de contato esfria rapidamente e, depois que o fio está fora do molde, a camada externa do material esfria lentamente. O rápido resfriamento do material adesivo aumenta a dureza da superfície e reduz a adesão do material adesivo ao condutor. Ao mesmo tempo, o resfriamento do material adesivo é um processo de encolhimento. Quando a espessura do isolamento é relativamente espessa, as camadas interna e externa do isolamento não encolhem de forma síncrona e a força de encolhimento gerada pelo resfriamento da camada externa do material adesivo faz com que a camada interna seja esticada para fora, resultando em uma redução na adesão. Para aumentar a adesão do isolamento, é necessário reduzir a diferença de temperatura entre os dois em termos do condutor.
Outros métodos para aumentar a adesão do isolamento são: extrusão, vácuo, aumentar a distância entre a matriz interna e externa, alterar o tamanho da matriz externa, o resfriamento da água quente, aumentar a pressão de extrusão da borracha e outras medidas.
3. Melhore o estado cristalino do material de isolamento e elimine o estresse residual
O processamento do plástico é um derretimento aberto da corrente de polímero-reorganize o processo de recristalização, processo de fusão, a cadeia molecular na temperatura e o papel da força de cisalhamento é interrompida, o rearranjo da cadeia molecular de resfriamento, o arranjo da cadeia molecular precisa de tempo e certas condições de temperatura. Se o condutor estiver frio, o processo de rearranjo das correntes moleculares é congelado antes de ser concluído e essa força com uma tendência a reorganizar permanece no material isolante. Por um lado, o arranjo irregular das cadeias moleculares faz com que o desempenho do material não seja totalmente desenvolvido e a força, o alongamento e outras características sejam reduzidas; Por outro lado, a existência desse estresse residual, no processamento e armazenamento subsequente, processo de uso, liberação de estresse residual faz com que o isolamento rache.
As diferenças de temperatura são particularmente graves para materiais cristalinos, como o PE.
Outras maneiras de melhorar o estado cristalino do isolamento são: usando o resfriamento da água quente para reduzir a diferença de temperatura entre interno e fora do isolamento; reduzindo a taxa de compressão do parafuso para reduzir a tensão de cisalhamento residual; melhorar o design dos corredores da cabeça e do mofo para evitar pontos de concentração de estresse; assando o núcleo de isolamento em um forno para eliminar o estresse, o que requer definir a temperatura e o tempo de acordo com a espessura do isolamento; projetando o molde para reduzir a taxa de alongamento, etc. O molde foi projetado para reduzir a taxa de alongamento, etc.
As configurações do processo de pré -aquecimento do condutor
A temperatura do pré-aquecedor ou a corrente de pré-aquecimento do condutor deve ser definida de acordo com as especificações do equipamento, espessura de isolamento, temperatura do processo do material de isolamento, velocidade de produção, temperatura ambiente, distância entre o pré-aquecedor e o molde do olho etc. Ao mesmo tempo, o processo de pré-aquecimento não é um valor fixo, porque o material de fibra preenchido no centro do condutor tem uma certa resistente à temperatura. Portanto, o processo de pré -aquecimento está definido para minimizar a diferença de temperatura entre o condutor e o isolamento sem alterar o desempenho do condutor e corresponder ao processo de resfriamento de água quente.
Considerações de pré -aquecedor
1. Sob a premissa de garantir a estabilidade da linha de descarga, deixe o pré -aquecedor e a cabeça o mais próximo possível para evitar a dissipação de calor.
2. Na produção de depuração, processamento de linhas quebradas e outro processamento anormal, deve prestar atenção às mudanças na temperatura de pré -aquecimento; Se necessário, precisará desligar temporariamente o pré -aquecedor.
3. Quando a umidade da superfície do condutor é mais grave, deve ser limpada antes de entrar no pré -aquecedor para evitar oxidação e manchas no condutor.
4. O pré -aquecimento durante a indução é apenas para condutores nus e não é válido para fios principais isolados.
5. A temperatura de pré -aquecimento muito alta pode fazer com que as fibras de enchimento encolhem ou até carbonisem, resultando em uma redução na resistência à tração, por isso, verifique.
6. Quando o cabo é extrudado fora da necessidade de um determinado requisito de adesão, a adesão do isolamento deve ser ligeiramente maior que a adesão do exterior, a temperatura de pré -aquecimento é definida para avaliar a adesão como orientação.
7. Para o fio UL, a resistência à tração do isolamento é necessária e o teste de propriedades físicas e mecânicas é organizado durante a primeira inspeção.
8. Para pré-aquecer com o objetivo de eliminar a umidade, use material de fibra com cheia seca o máximo possível.