O rápido desenvolvimento da indústria energética, especialmente a transmissão de energia eléctrica a longa distância e a utilização generalizada de cabos eléctricos de alta tensão, de grande secção transversal e de grande comprimento nas redes urbanas, impulsionou grandemente o desenvolvimento de linhas aéreas e cabos eléctricos. O encalhe é um processo básico na produção de núcleos de fios condutores para linhas aéreas e cabos de energia, e é um dos principais elos no controle de qualidade. Equipamentos de encalhe nas empresas de fios e cabos, uma grande proporção do investimento em ativos fixos, são os equipamentos básicos da indústria de cabos. Este artigo apresenta principalmente linhas de transmissão aéreas e condutores de cabos de energia usados na produção de equipamentos de torção.
1. Seleção da máquina de torcer
Máquina de torcer para múltiplas linhas únicas, de acordo com certos requisitos, trançados juntos em um fio ou núcleo inteiro, o papel principal é melhorar a capacidade de flexão do fio e a estabilidade da estrutura. Dependendo se os fios individuais estão dispostos de acordo com um determinado
O fio trançado é dividido em trançado regular e trançado não regular (fio empacotado).
Dependendo da estrutura da máquina de torcer, as máquinas de torcer são geralmente divididas em torçadoras de gaiola, torçadoras planas, torçadoras de garfo, torçadoras de estrutura, bem como torçadoras de tubos e torçadoras de arco. Todas essas máquinas podem trançar condutores de cobre e alumínio e núcleos de cabos de construção regular.
Devido ao pequeno número de máquinas de torcer tubos e máquinas de torcer arco, geralmente 1+6 ou 12 discos, elas são adequadas apenas para núcleos de fios de seção transversal pequena, bem como para torcer núcleos de aço em fios trançados de alumínio com núcleo de aço. Esses dois tipos de equipamentos possuem baixa inércia rotacional e alta velocidade e são chamados de torcedores de alta velocidade.
A máquina de torcer gaiola é a indústria de fios e cabos e a indústria de cabos de aço na mais longa história de equipamentos de torcer, sua maior característica é ser capaz de torcer para trás, especialmente para torção de fio redondo trefilado de força comercial e OPGW, cabo óptico submarino sem torção torção, núcleo de torção de feixe do re-lixamento, além do cabo também pode ser usado para blindagem de fio, portanto a eliminação da máquina de torção de gaiola é imprecisa.
Ao mesmo tempo, a maior fraqueza da máquina de torcer gaiola também reside na torção de recuo, a estrutura complexa do dispositivo de torção de retirada limita seriamente a rotação da torção de gaiola
O complexo mecanismo de rebobinamento limita severamente o aumento da velocidade e a implementação de bandejas ascendentes e descendentes automáticas.
Na década de 1960, a indústria europeia de cabos confirmou que a maioria dos fios e núcleos também podiam ser trançados sem torção, de modo que o desenvolvimento de máquinas de torcer rígidas sem torção, como máquinas de torcer de garfo, máquinas de torcer de estrutura e outros tipos de máquinas de torcer rígidas, aumentou velocidade de produção exponencialmente, aliada ao uso de dispositivos centralizados de carga e descarga, economia de tempo auxiliar, aumento da automação, produtividade da torcedeira, produção por unidade de área da oficina As condições de trabalho e ambientais também foram melhoradas.
Até o momento, a máquina de torcer rígido sem torção reversa não é apenas amplamente utilizada para torcer linhas aéreas, núcleos de fios de cobre e alumínio (liga de alumínio) em malha e em forma de setor, mas também para actinídeos de cabos.
Também pode ser usado para blindagem de actinídeos de cabos e blindagem de fios macios.
O uso inicial de máquina de torcer torção sem retorno para a máquina de torcer plano para torcer núcleo de cabo isolado de papel de baixa tensão e embrulhar papel, estrutura simples, baixa eficiência, raramente é usado. Eficiente principalmente máquina de torcer garfo e máquina de torcer estrutura. O raio de giro da máquina de torcer garfos é pequeno, de alta velocidade, aliado a uma estrutura simples e de baixo custo, uma vez amplamente utilizada. No entanto, em termos de análise da força do fuso, o fuso do torcedor de garfo pode ser considerado como uma viga simples que suporta uma carga concentrada em vários pontos, que não é tão rígida quanto a estrutura do torcedor de garfo e, ao mesmo tempo, o o torcedor de quadro é estruturalmente fácil de obter carga e descarga centralizadas e maior automação; portanto, desde meados da década de 1990, o torcedor de quadro tem sido mais amplamente aceito pelos usuários.
A escolha da máquina de torcer não se baseia apenas nos requisitos estruturais do condutor (por exemplo, material do fio, diâmetro do fio único, número de raízes, torção
direção], faixa de passo, comprimento máximo do condutor, etc.) para determinar a forma da máquina de torcer, o número de seções da gaiola de torcer, o tamanho da bandeja de desbobinamento, o máximo
força de tração e tamanho da bandeja coletora, etc. Os componentes correspondentes também devem ser selecionados de acordo com o processo de produção do fio. Por exemplo, a produção de linhas aéreas
para evitar que o fio fique solto e montado quando a "lanterna", a torcedeira precisa ser equipada com um "dispositivo de pré-deformação" para eliminar o fio no
estresse interno. Para reduzir o diâmetro do condutor e economizar material isolante na produção de núcleos de cabos, é necessário um "dispositivo de compressão". Produção
Para a produção de núcleos de cabos com seção transversal superior a 800 mm2, é necessário um sistema de pré-torção para a produção de condutores divididos.
A qualidade do encalhe e a estrutura do equipamento de torcimento da racionalidade, a qualidade e a confiabilidade da fabricação do equipamento têm uma relação muito estreita
A gaiola de torção e outras peças rotativas, em particular, devem funcionar de maneira suave, segura e confiável: o controle da tensão do fio deve ser uniforme; estacionamento de quebra
Deve ser rápida e oportuna, ação consistente: o canal do fio deve ser suave.
A máquina de encalhe centralizada para cima e para baixo na bandeja visa reduzir o tempo auxiliar, melhorar a produtividade do trabalho de medidas eficazes. A bandeja para cima e para baixo em diversas formas deve ser selecionada de acordo com a situação real da fábrica, enquanto a automação da máquina de torcer e os dispositivos de intertravamento de segurança também devem ser adaptados a ela.
As máquinas de agrupamento são normalmente utilizadas para seções transversais pequenas, núcleos macios de torcimento irregular, devido à alta velocidade da máquina de agrupamento, ocupando o solo
Menos espaço físico, investimento, depois de adicionar algumas medidas de processo, seu uso tornou-se cada vez mais difundido. Muitas fábricas estrangeiras usam grandes
Torcedor de máquina de arame 7, 19 de aço, fio de alumínio e núcleo de pressão apertado e pequena linha de isolamento de borracha de superfície de desgaste no cabo, e até mesmo para eletricidade
Blindagem de fios de cabos.
2. As características estruturais da máquina de torcer
Estrutura da máquina de torcer, apesar da variedade de formas, mas os principais componentes do princípio funcional, a estrutura é semelhante. Aproximadamente
Nos últimos vinte anos, a máquina de torcer estrutura no uso de novas estruturas além de outros equipamentos de torcer, a seguinte máquina de torcer estrutura como exemplo a ser introduzido:
1. Dirija
Máquina de torcer de vários estágios, cada seção da unidade de gaiola de torção tem sido usada há muito tempo na unidade de eixo retificado, com a delicadeza da precisão e confiabilidade da transmissão elétrica, o custo de
Com a melhoria da precisão e confiabilidade da transmissão elétrica, a redução de custos, muitos fabricantes de equipamentos adotaram um acionamento separado para cada seção da gaiola, sincronização elétrica
O modo de acionamento da gaiola, o eixo moído foi cancelado, simplificando a estrutura, e o local de produção também é suave.
2. Gaiola
(Eu) dedais
Além dos equipamentos de torção mais antigos que também utilizam o mandril, a bobina na estrutura do berço é fixada basicamente: o uso da estrutura do dedal, ou seja, uma extremidade fixa, a outra extremidade do dedal pode ser movida. Com a promoção gradual das placas superior e inferior do bordo da máquina, o dedal móvel foi transferido de uma única placa manualmente para uma fonte externa de gás (elétrico) de gás (elétrico) dinâmico, o desenvolvimento para um fornecimento direto de fonte de gás em fileiras de pneumático centralizado.
As juntas pneumáticas rotativas e os dispositivos de vedação da máquina de torcer são usados com bons resultados.
Após o ejetor ativo prender a bobina na gaiola de torção, existe um dispositivo de travamento mecânico e um intertravamento elétrico, que evita a partida da máquina quando o ejetor não está apertado e evita acidentes por quebra de ar comprimido.
A fim de reduzir a concentração do tempo para trocar o disco, a boca do dedal da máquina de torção de estrutura para um tipo cilíndrico, o uso do dedal e o atrito da superfície final da bobina para substituir a estrutura do dedal no pino de transporte.
(2) Frenagem e controle de tensão da bobina de compensação
A tensão da máquina de torcer tradicional é instalada no dedal fixo na roda de fricção e na correia de fricção para conseguir, da placa cheia até a placa vazia do processo de liberação, a tensão de liberação não pode ser ajustada, a tensão da linha única não é uniforme, a tensão de liberação em cada placa de liberação não é consistente, fácil de causar uma única linha fina ou "salto", "lanterna" e outros fenômenos, afetando seriamente a qualidade do fio trançado. Algumas das máquinas de torcer melhoradas utilizam controle de feedback mecânico do dispositivo de tensão, outras utilizam controle pneumático.
Máquina de torcer estrutura mais do que o uso de controle pneumático, ar comprimido através da rotação do ar para conectar o povo dos EUA na gaiola de torção, cada placa de carga útil fixa dedal
Um conjunto de dispositivos tensionadores pneumáticos é instalado em cada placa de compensação, que consiste em um cilindro de curso curto, bloco tensor de fricção e placa tensora de fricção, em cada uma.
Um conjunto de alavancas de controle de tensão é instalado em cada fileira de cada forca ou gaiola de forca, que ajusta a pressão do ar comprimido de acordo com o diâmetro do fio na bandeja de compensação.
A pressão do ar comprimido pode ser ajustada de acordo com o diâmetro da bobina de desbobinamento, de modo que a tensão do desbobinador de linha única permaneça uniforme. A pressão do ar também pode ser ajustada em etapas de acordo com a duração do pay-off.
A pressão do ar é ajustada automaticamente durante a operação.
(3) Parada de quebra de fio e freio de gaiola
Com o aumento da velocidade da torcedeira, é necessário que o comando do dispositivo de parada da ruptura do fio seja ágil e a frenagem da gaiola seja rápida e suave para evitar a ruptura.
Extremidade do fio na matriz paralela, caso contrário, custará muito tempo para reparar, então a frente da gaiola sozinha pelo anel de parada do fio quebrado é
Portanto, o anel limitador do fio quebrado na frente da gaiola por si só não é suficiente, sem mencionar que o fio quebrado não toca necessariamente o anel limitador sob força centrífuga.
A nova máquina de torcer estrutura possui um monitor de quebra de fio no tambor fixo de cada placa de compensação.
Quando ocorre uma ruptura do fio ou quando o fio é descarregado, o disco do fio para de girar e o sinal de pulso é suspenso.
Quando ocorre uma ruptura do fio ou o fio é descarregado, a bobina para de girar, o sinal de pulso é suspenso e a máquina de torcer é ordenada a parar, enquanto a posição da bobina quebrada é indicada.
Máquina de torcer cada gaiola é equipada com dispositivos de frenagem, velocidade da máquina de torcer estrutura, alta inércia rotacional, curto tempo de frenagem, de modo que o freio eletromagnético tradicional foi sobrecarregado, agora mais freio a disco pneumático ou gás-hidráulico, pode ser concluído em 5 ~ 6 segundos frenagem de emergência. O impacto e os danos ao equipamento causados pela travagem de emergência também são muito graves e devem ser minimizados. Muitos equipamentos de frenagem são divididos em frenagem de emergência e frenagem normal, o tempo de frenagem normal é muito maior, geralmente cerca de 15 segundos.
3. Dispositivo de tração
A máquina de torcer usando o dispositivo de tração é principalmente de roda única e de roda dupla, a tração de segurança usa menos. Tração em duas rodas
Existem muitas estruturas, como roda pequena única, roda de ranhura dupla, ativa única, ativa dupla, devem ser baseadas nos produtos encalhados da maioria
A escolha deve ser baseada na força máxima de tração do produto encalhado.
Deve-se prestar atenção suficiente a evitar a abrasão do condutor trançado na roda de tração.
Para rodas de tração simples, um cordão de náilon sem fim pode ser colocado entre os condutores enrolados para evitar qualquer contato entre as duas voltas. O "dispositivo de tração dupla ativa" é uma combinação de dois dispositivos de tração
Os fusos das duas rodas de reboque são escalonados em um ângulo de modo que o condutor trançado transite naturalmente entre as duas rodas de reboque de uma fenda para a próxima ao longo do betel da roda de reboque.
A transição de um groove para o outro é natural.
4. Dispositivo centralizado de carga e descarga
A fim de reduzir o tempo auxiliar, reduzir a intensidade do trabalho e aumentar a produtividade do trabalho, cada vez mais fábricas estão optando por um dispositivo centralizado de carga e descarga.
Um dispositivo centralizado de bandeja ascendente e descendente (Fig. 6) está sendo usado para guinchos de estrutura. Comumente disponíveis estão levantamento superior, lado 45° empurrando, levantando a parte inferior superior enossas formas de inclinação ao nível do solo. A fábrica pode escolher de acordo com a situação real.
A elevação superior requer espalhadores complexos e equipamentos de elevação caros. Nem o impulso lateral de 45" nem o elevador inferior superior podem ser operados continuamente.
O elevador inferior não pode ser operado continuamente. A descarga do prato vazio da plataforma operacional é seguida de um prato cheio, o que leva muito tempo; o mecanismo está instalado
O mecanismo é instalado no subsolo e utiliza sistema hidráulico, o que dificulta a manutenção. O mecanismo centralizado de carga e descarga basculante ao nível do solo é simples, confiável e pode ser operado sem necessidade de
Confiável, sem base mecânica, e pode usar o tempo de trabalho da máquina para realizar trabalhos de manuseio, portanto o tempo para trocar a placa é curto, mas o empilhamento da placa
A área é um pouco maior. O mecanismo centralizado de carga e descarga de placas usado em enroladores de estrutura é principalmente do tipo inferior e superior e do tipo basculante no nível do chão.
5. Dispositivos de pré-deformação
A máquina de torcer estrutura não pode torcer para trás, no torcimento de fio redondo rígido de alta resistência, tensão interna de linha única, resultando em torção de fio
Fios pouco apertados, fáceis de soltar, trazendo problemas para a construção. Na produção de condutores aéreos, dispositivos de pré-deformação são instalados na frente da gaiola de torção para eliminar
É por isso que, durante a produção de condutores aéreos, um dispositivo de pré-deformação é instalado na frente da gaiola de torção para aliviar a tensão interna do fio único.
6. Dispositivos de compressão central
A fim de reduzir o diâmetro do núcleo condutor e economizar material, os cabos de energia, especialmente os cabos reticulados, são geralmente núcleos firmemente prensados, com um fator de compressão apertado de aproximadamente 0,85 a 0,90.
O processo varia de planta para planta e pode ser moldado ou laminado. Para facilitar o processo de estratificação, cada seção da gaiola é equipada com um dispositivo de prensagem na frente de cada seção. Devido às diferentes seções transversais de prensagem de cada seção da gaiola, o número correspondente de pares de rolos
As rodas de prensagem adjacentes são dispostas perpendicularmente entre si, de modo que o núcleo é deformado uniformemente. A distância entre cada par de rolos pode ser a superfície do núcleo deve ser lisa e não deve ter “bordas” ou “cantos”. Também não deve haver emblemas de metal para evitar indução.
A superfície da blindagem interna deve ser lisa, sem “bordas” ou “cantos”.
7. Dispositivo de pré-torção
Os núcleos dos cabos com seções transversais superiores a 800 mm2 devem ser divididos para reduzir o efeito pelicular do cabo. Os dispositivos de pré-torção podem ser configurados para atender às necessidades do usuário. As máquinas de torcer convencionais possuem um sistema adicional de velocidade variável de pré-torção para acionar o dispositivo de pré-torção e ajustar o "passo de pré-torção". A rotação da cabeça de pré-torção e o movimento do núcleo do fio formam o passo de pré-torção, que deve ser igual ao passo do fio dividido depois de ter sido trançado. A velocidade da cabeça de pré-torção está, portanto, intrinsecamente ligada à velocidade e ao passo da gaiola de torção. Os sistemas tradicionais de velocidade variável de pré-torção para máquinas de torcer são complexos e são acionados por eixos retificados. A nova máquina de torcer usa um dispositivo de pré-torção acionado por motor separado com ajuste contínuo do passo de pré-torção e uma tecnologia de sincronização elétrica de alta precisão para rastrear automaticamente as alterações na velocidade do fio e garantir um passo de pré-torção estável.
8. Dispositivo de enrolamento e compensação de deslocamento
A fim de melhorar a qualidade da linha de torcer, aliviar a intensidade de trabalho e encurtar o comprimento da máquina de torcer, a máquina de torcer de estrutura tem sido geralmente frutífera ao usar o dispositivo de coleta e descarga de fio do tipo móvel.