1. fio eletrônico
1.1. Superfície áspera
① A temperatura é muito baixa: ajuste a temperatura adequadamente
② O assado em PVC é insuficiente: Asse o material de borracha de acordo com o padrão operacional (tempo/temperatura)
③ A pressão da cabeça é muito baixa: substitua o molde externo por uma seção mais longa do corredor e aumente o número de folhas de malha
1.2. Bolhas na superfície extrudada
① Temperatura de extrusão é muito alta: reduza a temperatura de extrusão
② O PVC não é assado o suficiente: Aumente o tempo de cozimento
1.3. Superfície irregular
① A temperatura de extrusão é muito alta e as bolhas aparecem: reduza a temperatura de extrusão e reduza a distância entre o tanque de água e a cabeça de extrusão
1.4. PVC encolhimento/perda de derretimento
① O condutor não é pré -aquecido: a temperatura do pré -aquecedor deve ser ajustada adequadamente (o fio de cobre não é oxidado, mas está quente ao toque)
②O extrusão da pressão da cabeça é pequena/a temperatura é muito baixa: use o molde externo pressurizado e a temperatura do molde do olho da cabeça é ligeiramente aumentada
③O tanque de água não é superaquecido e a tensão do rack de armazenamento de arame é muito grande: a água superaquecida é usada durante a extrusão, e a tensão do rack de armazenamento de arame deve ser reduzida o máximo possível
1.5. Excentricidade central
① A abertura em massa é muito grande: Substitua o molde (o molde interno é muito pequeno/o molde externo é muito grande)
②Mold não está instalado corretamente: reinstale o molde
③ Incorreção Distância entre os moldes internos e externos: Ajuste a distância entre os moldes internos e externos com base no princípio do primeiro fechamento e depois longe
1.6. Outros
① Aparência ruim causada pelo salto de fita: substitua os moldes interno e externo por aberturas um pouco maiores
② A mistura insuficiente de PVC causa acumulação de escória no olho externo: aumente a temperatura de extrusão e reduza a distância entre a abertura do molde externo e os olhos interno e externo
③ arranhões: arranhões causados pelo molde externo, substitua o olho externo
④ Fio de cobre conectado entre os moldes de olho interno e externo: Remova o molde e limpe os moldes interno e externo
⑤ A roda guia e o rack de armazenamento de arame do tanque de água são arranhados: Coloque o fio na roda guia e o rack de armazenamento de arame em uma posição adequada e substitua -os no tempo se forem danificados
2. Fio tishated
2.1. Aparência mostra a textura do produto acabado
① Padrão de embalagem: pressão muito grande (distância distante demais entre os moldes interno e externo). A distância entre os moldes interna e externa é de cerca de 2m/m durante a produção
O molde externo é muito pequeno: na produção, o molde externo deve ser de 0,1-0,3m/m maior que o OD.
② Padrão de trança
(1) O molde externo é muito pequeno: o monte de olho muito pequeno causará uma aparência ruim devido à alta pressão. Na produção, é aconselhável usar um molde externo com uma abertura um pouco maior (o tamanho específico da abertura está sujeito à mudança real de produção)
(2) A distância entre os moldes interna e externa está muito longe: na produção, a pressão é muito alta devido à distância entre os moldes interno e externo, resultando em um padrão óbvio de traidores/tentar pressioná -lo o mais vazio possível durante a produção
2.2. Fraca aparência de fio em excesso
① A qualidade do pó do talco afeta diretamente a aparência do fio, de modo que o pó de talco deve ser assado e seco antes do uso. Dessa forma, o pó de talco pode ser distribuído uniformemente no fio de urdidura. Durante a produção, o produto semi-acabado deve passar pelo meio da escova para evitar a aparência ruim devido ao pó excessivo. Moldes externos muito pequenos e moldes internos e externos muito próximos levarão a baixa aparência de extrusão. Preste atenção especial durante a produção
2.3. Pobre descascamento da bainha externa e adesão do fio do núcleo
① Quando a pressão doextrudandoA cabeça está muito alta durante a produção, causará descasca ruim. Tente evitar a pressão excessiva, aumentando a abertura do molde externo durante a extrusão. Em segundo lugar, o tanque de água deve estar o mais próximo possível da cabeça. O volume de água deve ser o maior possível para obter um resfriamento rápido
Isol O isolamento ruim causa pouca descascamento, desvio de enrolamento, trança solta, etc., o que faz com que a bainha externa se prenda ao fio do núcleo e cause descascamento ruim. Na produção, preste atenção à seleção do molde interno. Não deve ser muito pequeno (é melhor usar produtos semi-acabados para deslizar facilmente através do molde dos olhos)
③ Poto muito pouco causa pouca descascamento. Na produção, devido à umidade do talco em pó e muito pouco pó, causará dificuldades de descamação. Antes da produção, asse e seque o talco em pó no tempo. Adicione pó de talco no tempo durante a extrusão e ajuste (reduza) a distância do molde ao acelerar
④ Adesão do fio do núcleo: A adesão do fio do núcleo geralmente é causada pelo ponto de fusão da borracha muito baixo e a alta temperatura derrete e se unindo ao extrudir a bainha externa. Na produção, a primeira seção do tanque de água deve ser preenchida com a quantidade máxima de água para obter um resfriamento rápido. Se necessário, o agente de liberação ou o pó deve ser aplicado ao torcer. Ao extrudir a bainha externa, você também pode usar o agente de liberação primeiro e depois o pó
⑤ Alguns clientes exigem força de remoção de arame alta. Na operação real, as condições de extrusão podem ser ajustadas de acordo com os requisitos do cliente
2.4. Excentricidade
① O molde interno é muito grande: para fazer com que o molde externo pareça bom quando é extrudado, geralmente é usado um molde interno com uma abertura um pouco maior. No entanto, se o molde interno for muito grande, é fácil causar excentricidade intermitente ou excentricidade duranteextrusão de alta velocidade. Tente evitar um molde interno que seja muito grande durante a produção
② Os parafusos de ajuste do molde não são apertados. Depois que o ajuste central estiver ok, aperte os quatro parafusos de ajuste do molde no tempo e depois inicie a máquina normalmente
③ Ajuste de excentricidade da linha paralela dupla
um. Selecione o molde interno, o espaçamento deve corresponder ao molde externo. Se o espaçamento for muito pequeno, o fio de cobre se desviará para dentro
b. A abertura do molde interno não deve ser muito grande; caso contrário, a velocidade aumentará e causará facilmente a excentricidade