1. Fio eletrônico
1.1. Superfície áspera
① A temperatura está muito baixa: ajuste a temperatura adequadamente
② O cozimento do PVC é insuficiente: asse o material de borracha de acordo com o padrão operacional (tempo/temperatura)
③ A pressão da cabeça está muito baixa: substitua o molde externo por uma seção de corredor mais longa e aumente o número de folhas de malha
1.2. Bolhas na superfície extrudada
① A temperatura de extrusão está muito alta: reduza a temperatura de extrusão
② O PVC não está cozido o suficiente: aumente o tempo de cozimento
1.3. Superfície irregular
① A temperatura de extrusão está muito alta e aparecem bolhas: reduza a temperatura de extrusão e reduza a distância entre o tanque de água e a cabeça de extrusão
1.4. Encolhimento/perda de fusão do PVC
①O condutor não está pré-aquecido: a temperatura do pré-aquecedor deve ser ajustada adequadamente (o fio de cobre não está oxidado, mas está quente ao toque)
②A pressão da cabeça de extrusão é pequena/a temperatura é muito baixa: use o molde externo pressurizado e a temperatura do molde do olho da cabeça aumenta ligeiramente
③O tanque de água não está superaquecido e a tensão da cremalheira de armazenamento de arame é muito grande: água superaquecida é usada durante a extrusão e a tensão da cremalheira de armazenamento de arame deve ser reduzida tanto quanto possível
1.5. Excentricidade central
①A abertura do molde é muito grande: Substitua o molde (o molde interno é muito pequeno/o molde externo é muito grande)
②O molde não está instalado corretamente: Reinstale o molde
③Distância incorreta entre os moldes internos e externos: Ajuste a distância entre os moldes internos e externos com base no princípio de primeiro fechar e depois afastar
1.6. Outros
① Má aparência causada por saltos de fios: Substitua os moldes internos e externos por aberturas um pouco maiores
② A mistura insuficiente de PVC causa acúmulo de escória no olho externo: Aumente a temperatura de extrusão e reduza a distância entre a abertura externa do molde e os olhos interno e externo
③ Arranhões: Arranhões causados pelo molde externo, substitua o olho externo
④ Fio de cobre conectado entre os moldes internos e externos dos olhos: remova o molde e limpe os moldes internos e externos
⑤ A roda guia e o suporte de armazenamento de fio do tanque de água estão arranhados: Coloque o fio na roda guia e no suporte de armazenamento de fio em uma posição adequada e substitua-os a tempo se estiverem danificados
2. Fio revestido
2.1.A aparência mostra a textura do produto acabado
① Padrão de envolvimento: Pressão muito grande (distância muito grande entre os moldes interno e externo). A distância entre os moldes internos e externos é de cerca de 2M/M durante a produção
O molde externo é muito pequeno: Na produção, o molde externo deve ser 0,1-0,3M/M maior que o diâmetro externo.
② Padrão de trança
(1) O molde externo é muito pequeno: o molde ocular muito pequeno causará uma aparência ruim devido à alta pressão. Na produção, é aconselhável usar um molde externo com uma abertura um pouco maior (o tamanho específico da abertura está sujeito à alteração real da produção)
(2) A distância entre os moldes internos e externos é muito grande: Na produção, a pressão é muito alta devido à distância entre os moldes internos e externos, resultando em um padrão de trança óbvio/tente pressioná-lo o mais vazio possível durante a produção
2.2. Má aparência de fio com excesso de pó
① A qualidade do talco afeta diretamente a aparência do fio, por isso o talco deve ser cozido e seco antes do uso. Desta forma, o pó de talco pode ser distribuído uniformemente no fio de urdidura. Durante a produção, o produto semiacabado deve passar pelo meio do pincel para evitar mau aspecto devido ao excesso de pó. Moldes externos muito pequenos e moldes internos e externos muito próximos levarão a uma aparência de extrusão ruim. Preste atenção especial durante a produção
2.3. Má descamação da bainha externa e adesão do fio central
① Quando a pressão doextrusãoa cabeça estiver muito alta durante a produção, causará um descascamento deficiente. Tente evitar pressão excessiva aumentando a abertura do molde externo durante a extrusão. Em segundo lugar, o tanque de água deve estar o mais próximo possível da cabeça. O volume de água deve ser o maior possível para obter um resfriamento rápido
② O mau isolamento causa descasque deficiente, desvio de enrolamento, trança solta, etc., o que faz com que a bainha externa se prenda ao fio central e cause descasque deficiente. Na produção, preste atenção na seleção do molde interno. Não deve ser muito pequeno (é melhor usar produtos semiacabados para deslizar facilmente pelo molde do olho)
③ Muito pouco pó causa descamação deficiente. Na produção, devido ao pó de talco, a umidade e a quantidade insuficiente de pó causarão dificuldades de descascamento. Antes da produção, leve ao forno e seque o talco a tempo. Adicione pó de talco a tempo durante a extrusão e ajuste (reduza) a distância do molde ao acelerar
④ Adesão do fio central: A adesão do fio central é geralmente causada pelo ponto de fusão da borracha ser muito baixo e pela fusão e colagem em alta temperatura durante a extrusão da bainha externa. Na produção, a primeira seção do tanque de água deve ser preenchida com a quantidade máxima de água para obter um resfriamento rápido. Se necessário, deve-se aplicar agente desmoldante ou pó ao torcer. Ao extrusar a bainha externa, você também pode usar primeiro o agente desmoldante e depois o pó
⑤ Alguns clientes exigem alta força de decapagem do fio. Na operação real, as condições de extrusão podem ser ajustadas de acordo com as necessidades do cliente
2.4. Excentricidade
① O molde interno é muito grande: Para fazer com que o molde externo tenha uma boa aparência quando for extrudado, geralmente é usado um molde interno com uma abertura um pouco maior. No entanto, se o molde interno for muito grande, é fácil causar excentricidade intermitente ou excentricidade duranteextrusão de alta velocidade. Tente evitar um molde interno muito grande durante a produção
② Os parafusos de ajuste do molde não estão apertados. Depois que o ajuste central estiver OK, aperte os quatro parafusos de ajuste do molde a tempo e depois ligue a máquina normalmente
③ Ajuste de excentricidade de linha dupla paralela
um. Selecione o molde interno, o espaçamento deve corresponder ao molde externo. Se o espaçamento for muito pequeno, o fio de cobre se desviará para dentro
b. A abertura interna do molde não deve ser muito grande, caso contrário a velocidade aumentará e causará facilmente excentricidade