Após mais de 100 anos de desenvolvimento, as extrusas plásticas foram derivadas dos modelos originais de parafuso único, de parafuso duplo, multi-escalpêutico e até parafuso. A extrusora de plástico pode ser usada com várias máquinas auxiliares de formação de plástico, como tubo, filme, monofilamento, fio plano, cinto de embalagem, malha de extrusão, placa (folha), material perfilado, granulação, revestimento de cabo e assim por diante. Combine para formar várias linhas de produção de moldagem por extrusão plástica para produzir vários produtos plásticos. Portanto, a extrusora plástica é um dos modelos amplamente utilizados na indústria de processamento de plástico, agora ou no futuro.
Princípio de trabalho
A função da extrusora é usar calor, pressão e cisalhamento para transformar o plástico sólido em um derretimento uniforme e enviar o derretimento para o próximo processo. O derretimento acabado deve ser homogêneo em concentração e temperatura. A pressão deve ser grande o suficiente para extrudar o polímero viscoso. A extrusora completa todos os processos acima através de um barril com um parafuso e um canal de parafuso. Pellets de plástico entram no cano através de uma tremonha em uma extremidade do barril e são transmitidos para a outra extremidade do barril por um parafuso. Para ter pressão suficiente, a profundidade das roscas no parafuso diminui com o aumento da distância da tremonha. Aquecimento externo e calor interno do plástico e dos parafusos devido ao atrito suavizam e derretem o plástico.
Aplicativo
As extrusoras plásticas podem processar diferentes tipos de plásticos de resíduos em pellets de plástico. Agora, o preço dos pellets de plástico está aumentando e o investimento é pequeno e o retorno é grande. Principalmente usados principalmente para processar filmes de plástico residuais (filmes de embalagens industriais, filmes plásticos agrícolas, filmes de efeito estufa, bolsas de cerveja, bolsas etc.), sacos de tecido, sacos de conveniência agrícola, bacias, barris, garrafas de bebidas, mobiliário, mobiliário, as necessidades diárias e a maioria dos resíduos de resíduos comuns são os resíduos mais utilizados e mais populares de receita médica.
Classificação
1. De acordo com o número de parafusos, ele é dividido em extrusora de parafuso único, extrusora de parafuso duplo e extrusora de parafuso múltipla;
2. Segundo se há um parafuso na extrusora, ele é dividido em extrusor de parafuso e extrusor de êmbolo;
3. De acordo com a velocidade operacional do parafuso, ele é dividido em extrusora comum, extrusora de alta velocidade e extrusora de alta velocidade;
Extrusora comum: a velocidade de rotação está abaixo de 100r/min.
Extrusora de alta velocidade: a velocidade de rotação é de 100 ~ 300r/min.
Extrusora de alta velocidade: a velocidade de rotação é de 300 ~ L500r/min.
4. De acordo com a estrutura da montagem da extrusora, é dividida em uma extrusora integral e uma extrusora separada;
5. De acordo com a posição espacial do parafuso na extrusora, é dividida em extrusora horizontal e extrusora vertical;
6. Segundo se a extrusora é ventilada durante o processamento, ela pode ser dividida em extrusora ventilada e extrusora não ventilada.