1. Introdução
Como meio de transmissão indispensável na comunicação óptica, o cabo de fibra óptica precisa ser instalado em diversos ambientes. A adição de camadas de blindagem metálica na estrutura dos cabos de fibra óptica pode efetivamente prolongar a vida útil dos cabos de fibra óptica. As moléculas de água têm um impacto significativo no desempenho de transmissão e na vida útil das fibras ópticas, e moléculas orgânicas como o polietileno não conseguem resistir ao vapor de água no ar por muito tempo. camada de blindagem metálica para aumentar
Quando o cabo é colocado em um ambiente hostil, são necessárias uma ou duas camadas de armadura metálica para aumentar sua resistência à pressão lateral e ao impacto, para resistir a danos mecânicos externos e para fornecer um certo nível de proteção contra insetos e roedores.
A camada de blindagem metálica do cabo é geralmente feita de aço laminado ou fita de alumínio, que é enrolada longitudinalmente ao redor do núcleo do cabo para resistir à umidade externa e danos mecânicos. De acordo com a norma, o cabo deve ser resistente à água em toda a sua seção, ou seja, todas as lacunas dentro da capa do cabo devem ser efetivamente resistentes à água, de modo que a água não possa infiltrar-se longitudinalmente através do núcleo e da capa do cabo (exceto para a parte de blindagem do fio de aço, a camada de blindagem metálica referida abaixo é a camada de blindagem metálica de fita de aço e alumínio). Além disso, a camada de blindagem metálica deve manter a condutividade elétrica na direção longitudinal do cabo, e a camada de blindagem metálica de todo o cabo não deve apresentar nenhum fenômeno de quebra de fita.
Através dos dados estatísticos encontrados, o cabo óptico no colo da infiltração de água foi responsável por cerca de metade do total de anomalias de infiltração de água. A camada de blindagem de metal é geralmente formada de uma só vez usando o molde de formação de embalagem longitudinal, a infiltração de água na dobra da camada de blindagem não está apenas relacionada à resistência de ligação da dobra da camada de blindagem, mas também tem uma ótima relação com a formação da camada de blindagem, ou seja, o razoável ou não do molde formador da banda metálica afeta diretamente a qualidade e a taxa de qualificação do cabo óptico.
Atualmente, de acordo com as diferentes propriedades físicas da correia de aço e da correia de alumínio, cada fabricante adota diferentes moldes formadores de embalagens longitudinais. Se usar correia de alumínio, molde de embalagem longitudinal, correia de aço de embalagem longitudinal por um longo tempo, é fácil causar danos ao molde , e ao usar a correia de alumínio do pacote longitudinal do molde do pacote longitudinal da correia de aço, produzirá o fenômeno da correia quebrada porque a força do pacote longitudinal do molde é muito grande.
2. Moldes de laminação de tiras de alumínio
Os moldes comuns para envolvimento longitudinal de tiras de alumínio são, da esquerda para a direita, o molde de posicionamento, o conduíte do núcleo do cabo, o corpo principal do molde e o molde de dimensionamento. A função da matriz de posicionamento é guiar a tira de alumínio para dentro do molde em um ângulo adequado; a função do conduíte do núcleo do cabo é ajustar o ângulo do núcleo do cabo e da tira de alumínio; o corpo principal do molde é composto por uma peça inteira de chapa metálica, cujos dois lados são gradualmente enrolados em direção ao centro para formar um tubo. Na produção, a tira plana de alumínio é enrolada em torno do núcleo do cabo pelo corpo principal do molde e, em seguida, gradualmente enrolada em uma forma tubular e finalmente prensada na matriz de dimensionamento, completando o processo de envolvimento longitudinal. A tira de alumínio é tensionada uniformemente durante todo o processo e gradualmente muda para um formato tubular.
Para atender a vários requisitos de produção, diferentes tamanhos de tiras de alumínio precisam ser combinados com diferentes tamanhos de moldes de formação. Se o tamanho total do molde for pequeno, é fácil causar muita resistência à tira de alumínio e quebrá-la; embora o tamanho geral do molde seja maior, embora a pressão na tira de alumínio seja pequena, é fácil parecer que a crimpagem na volta não está apertada, resultando em infiltração de água na volta.
A tira de alumínio é macia e tem resistência à tração insuficiente e está sujeita a maior atrito durante o processo de ondulação e conformação através do molde, o que pode facilmente causar a quebra da tira. Para reduzir o atrito, algumas empresas utilizam o método de redução da área de contato entre a tira de alumínio e o molde, fazendo ranhuras ou furos cegos na superfície interna da matriz de dimensionamento para reduzir o atrito [2]; também existem métodos para reduzir o coeficiente de atrito entre a tira de alumínio e o molde, colocando uma camada de lubrificação de Teflon na superfície do molde de embalagem longitudinal e a matriz de dimensionamento para reduzir o atrito [3], reduzindo assim a taxa de quebra da fita. Para evitar infiltração de água na dobra da tira de alumínio, algumas empresas instalaram um dispositivo dispensador de cola na frente do molde formador de dobra longitudinal, que pode fortalecer a ligação na dobra e resolver o problema de infiltração de água devido à má ligação. da tira metálica após sobreposição longitudinal.
3. Molde de laminação de tira de aço
A tira de aço tem uma certa rigidez, é mais difícil de enrolar e modelar, por isso é necessário utilizar um molde com grande força longitudinal na laminação. O molde formador de concha longitudinal de tira de aço geral consiste em três partes: molde pré-formado, molde formador e molde de dimensionamento. Atualmente, os fabricantes de cabos de fibra óptica geralmente usam o molde de embalagem longitudinal de correia de aço dividido em dois tipos: molde de embalagem longitudinal combinado e molde de embalagem longitudinal tipo rolo.
O diagrama estrutural do molde de panela longitudinal combinado é da esquerda para a direita, na ordem de molde de posicionamento, molde de pré-formação, molde de sobreposição e molde de dimensionamento. A matriz de posicionamento é um rolo guia de posicionamento montado simetricamente, a matriz de pré-formação possui uma cavidade de pré-formação cônica, a matriz de sobreposição possui uma cavidade de formação de cone com um bico de borda aberta e a matriz de dimensionamento possui uma cavidade cônica. Na produção, o núcleo do cabo é transferido para o molde junto com a correia de aço, o rolo guia de posicionamento da correia é ajustado para se adequar à largura da correia, a correia entra no molde de pré-formação e enrola-se para dentro em um arco semicircular em a cavidade de pré-formação, imediatamente a seguir o núcleo do cabo é enrolado longitudinalmente no molde de sobreposição em forma cilíndrica e produz uma sobreposição, e finalmente a correia redonda é frisada no molde de dimensionamento.
A função da matriz de sobreposição é criar uma sobreposição na tira, além do bocal de sobreposição aberto mencionado acima, há também um pino adicionado à extremidade cônica da matriz de sobreposição para criar uma sobreposição na tira.
O bocal de lapidação tipo pino é mais exigente em termos de especificação da tira de aço e estabilidade da tira na produção. Se a largura da tira for maior que a largura nominal do bocal de volta tipo pino, a tira será comprimida pelos pinos e ficará facilmente saliente na volta, resultando em infiltração de água, se a tira e o núcleo do cabo girarem durante a produção, o a pressão no colo será muito baixa e a ligação não será segura, resultando em infiltração de água. Com o bocal de sobreposição aberto, a tira não está sujeita a resistência lateral no espaço aberto e os problemas associados ao bocal de sobreposição de pino não ocorrem.
O atrito de deslizamento dos moldes formadores de panelas longitudinais combinadas na correia de aço é alto e a correia é frequentemente quebrada na produção, portanto, algumas empresas usam moldes formadores de panelas longitudinais de rolos para alterar o atrito de deslizamento da correia de aço para fricção de rolamento.
1: Matriz de posicionamento 2: Rolo de pré-formação 3: Rolo de arredondamento horizontal 4: Rolo de arredondamento de fechamento 5: Rolo de formação 6: Rolo de dimensionamento
Rolos para moldagem longitudinal em panela
Como pode ser visto no diagrama, o molde de concha longitudinal tipo rolo consiste em uma matriz de posicionamento, um rolo de pré-formação, um rolo de arredondamento horizontal, um rolo de arredondamento de fechamento, um rolo de formação e um rolo de dimensionamento. A função da matriz de posicionamento é guiar a tira em um ângulo definido para dentro dos rolos de pré-formação; os rolos de pré-formação são constituídos por dois rolos côncavos e convexos, cuja função é dobrar a borda da tira em arco; os rolos de arredondamento horizontais são compostos por dois rolos curvos com fenda colocados horizontalmente com uma folga circular após o encaixe, a tira é empurrada e arredondada por ambos os lados dos rolos horizontais ao passar, o papel é o mesmo da matriz de sobreposição descrita acima; a parte inferior dos rolos de arredondamento de fechamento é colocada verticalmente. A parte inferior dos rolos é composta por rolos com fendas curvas colocados verticalmente e a parte superior dos rolos é composta por rolos frontais colocados horizontalmente, os rolos de arredondamento de bordas achatam e integram os dois lados da tira fechada; os rolos formadores e os rolos calibradores são constituídos pelos rolos superior e inferior com rolos com fendas curvas correspondentes entre si, os rolos formadores integram a tira e finalmente os rolos calibradores moldam a tira pré-formada.
As vantagens do molde de panela longitudinal de laminação são: o atrito de deslizamento entre a tira de aço e o molde é transformado em atrito de laminação, o que reduz a força de estiramento na tira de aço, garante o padrão de laminação na tira e reduz a taxa de quebra da tira; o molde pode ser ajustado em todas as posições, mas para garantir um bom efeito de concha longitudinal, cada molde precisa ser instalado com precisão, caso contrário é fácil causar infiltração de água devido à má concha longitudinal da tira de aço.
Esta parte apresenta principalmente o molde de panela longitudinal integrado da nossa empresa, que pode ser usado tanto para panelas de alumínio quanto de aço, e o efeito da panela longitudinal é bom, basicamente eliminando fenômenos anormais, como interrupções na produção. De acordo com as estatísticas, o número de infiltrações de água no colo da cinta metálica representa menos de 7% do número total de infiltrações de água do cabo óptico a cada mês.
O diagrama da estrutura do molde possui.
1: Um molde de pré-formação 2: Dois moldes de pré-formação 3: Molde sobreposto 4: Molde de formação 5: Molde de dimensionamento
Molde de revestimento longitudinal integrado com tiras de aço e alumínio
As peças acima são conectadas por sua vez por um parafuso de movimento transversal na mesa reguladora, que permite a movimentação de cada parte do molde nas direções x, y e z, resolvendo o problema de adequar o molde aos diferentes tamanhos de tira de aço.
Ao contrário de outras empresas, o molde mostrado acima contém duas matrizes de pré-formação: uma matriz de pré-formação e duas matrizes de pré-formação. As duas matrizes de pré-formação reduzem a resistência da tira durante o processo de conformação, resolvem o problema da quebra da tira devido à força excessiva e aumentam a velocidade de produção. Os dois moldes de pré-moldagem consistem em um par de moldes esquerdo e direito distribuídos simetricamente, que são divididos em moldes superiores esquerdo e direito e moldes inferiores esquerdo e direito, sendo o molde superior um molde convexo e o molde inferior um molde côncavo, com uma certa folga entre os moldes côncavos e convexos para permitir a passagem da tira. A estrutura da matriz esquerda é simétrica à da matriz direita.
Uma pré-forma morre. A folga entre os moldes côncavos e convexos é plana no meio e ligeiramente enrolada para cima em ambos os lados, o tamanho da folga diminui com a direção do movimento da tira. A primeira metade da primeira pré-forma é uma matriz de posicionamento, que guia a tira num ângulo definido para dentro da matriz em preparação para a formação; depois que a tira passou pela primeira pré-forma, as laterais ficam ligeiramente para cima para envolver o núcleo do cabo.
Segundo molde de pré-forma. A primeira metade do molde é semelhante em estrutura à primeira pré-forma, mas a curvatura das lacunas superior e inferior entre os moldes côncavos e convexos é aumentada e a distância plana intermediária é reduzida; a segunda metade do molde contém apenas os moldes inferior esquerdo e inferior direito, cada um com um orifício semicircular cônico, que são combinados para formar um orifício circular. Na produção, os moldes esquerdo e direito das duas pré-formas são colocados em forma de oito, com a figura de oito aberturas voltadas para a direção da tira de metal que entra no molde, de modo que a segunda metade do molde tenha uma força de envolvimento longitudinal na tira de metal, que pode ser enrolada em até 50% no núcleo do cabo depois de passar pelas duas pré-formas.
A matriz de sobreposição é semelhante à matriz de sobreposição descrita acima, com corpo cônico com furo cônico no centro e boca aberta na saída, onde a tira metálica é enrolada longitudinalmente ao redor do núcleo do cabo para criar uma volta.
A matriz de conformação é um corpo cilíndrico com um furo de igual diâmetro no centro e a matriz de dimensionamento tem a mesma construção que a matriz de dimensionamento acima, contendo o furo cônico. A função da matriz de formação é cravar a tira de metal, a função da matriz de dimensionamento é a mesma acima. Comparado com outros cabos de blindagem de fita metálica, o cabo de blindagem de fita de aço inoxidável tem melhor resistência à pressão lateral e à mordida de roedores e bicadas de pássaros, mas a dureza da fita de aço inoxidável é maior do que a dureza da fita de aço comum, que é mais difícil de formar . Ao usar o molde de moldagem de envolvimento longitudinal de correia de aço geral, fácil de danificar o molde e má moldagem, mas o molde de moldagem de envolvimento longitudinal integrado de correia de aço e alumínio acima pode completar o envolvimento longitudinal da correia de aço inoxidável e efeito de moldagem de correia de aço inoxidável de envolvimento longitudinal é bom, o molde não será danificado.
5. Conclusão
Actualmente, existem muitos fabricantes de cabos ópticos, a fim de melhorar a eficiência económica e a competitividade do mercado, reduzir o custo de produção de cabos ópticos, as empresas fabricantes de cabos ópticos devem utilizar equipamentos de produção eficientes, na medida do possível para melhorar a velocidade de produção, garantindo ao mesmo tempo o taxa de qualificação do produto. De acordo com as diferentes propriedades físicas das tiras de aço e alumínio, os fabricantes precisam usar o molde de revestimento longitudinal correspondente na produção para obter o efeito de revestimento longitudinal.