1. Introdução
Como um meio de transmissão indispensável na comunicação óptica, o cabo de fibra óptica precisa ser colocado em vários ambientes. A adição de camadas de armadura de metal na estrutura dos cabos de fibra óptica pode efetivamente prolongar a vida útil dos cabos de fibra óptica. As moléculas de água têm um impacto significativo no desempenho da transmissão e na vida útil das fibras ópticas, e moléculas orgânicas como o polietileno não podem resistir ao vapor de água no ar por um longo tempo. camada de armadura de metal para aumentar
Quando o cabo é colocado em um ambiente severo, uma ou duas camadas de armadura de metal são necessárias para aumentar sua resistência à pressão e impacto lateral, para resistir a danos mecânicos externos e fornecer um certo nível de proteção contra insetos e roedores.
A camada de armadura de metal do cabo geralmente é feita de aço laminado ou fita de alumínio, que é embrulhada longitudinalmente ao redor do núcleo do cabo para resistir a umidade externa e danos mecânicos. De acordo com o padrão, o cabo deve ser resistente à água em toda a sua seção, ou seja, todas as lacunas dentro da jaqueta do cabo devem ser efetivamente resistentes à água, para que a água não possa penetrar longitudinalmente através do núcleo e da jaqueta (exceto a parte de armadura de arame de arame de aço, a camada de armadura de metal referida abaixo é a camada de armadura de metal e aço de metal). Além disso, a camada de armadura de metal deve manter a condutividade elétrica na direção longitudinal do cabo, e a camada de armadura de metal de todo o cabo não deve ter fenômeno de fita quebrada.
Através dos dados estatísticos encontrados, o cabo óptico no colo da infiltração de água representava cerca de metade da anomalia total de infiltração de água. A camada de armadura de metal é geralmente formada de uma só vez usando o molde de formação de embalagem longitudinal, a infiltração de água no colo da camada de armadura não está apenas relacionada à força de ligação da volta da camada de armamento, mas também tem uma ótima relação com a formação de metal com a formação diretamente da camada de armadura e não é a qualidade e não a banda de metal.
At present, according to the different physical properties of steel belt and aluminum belt, each manufacturer adopts different longitudinal package forming mould, if using aluminum belt longitudinal package mould longitudinal package steel belt for a long time, it is easy to cause damage to the mould, and when using steel belt longitudinal package mould longitudinal package aluminum belt, it will produce the phenomenon of broken belt because the mould longitudinal package force is too large.
2. Moldes de laminação de tira de alumínio
Os moldes comuns para embalagem longitudinal de tiras de alumínio são, da esquerda para a direita, o molde de posicionamento, o conduto do núcleo do cabo, o corpo principal do molde e o molde de dimensionamento. O papel da matriz de posicionamento é guiar a tira de alumínio no molde em um ângulo adequado; O papel do conduíte do núcleo do cabo é ajustar o ângulo do núcleo do cabo e da tira de alumínio; O corpo principal do molde é composto por um pedaço inteiro de chapa, cujos lados são gradualmente enrolados em direção ao centro para formar um tubo. Na produção, a tira plana de alumínio é enrolada ao redor do núcleo do cabo pelo corpo principal do molde e depois gradualmente enrolada em uma forma tubular e finalmente pressionada em forma na matriz de dimensionamento, completando o processo de embalagem longitudinal. A tira de alumínio é uniformemente estressada ao longo do processo e muda gradualmente em forma tubular.
Para atender a vários requisitos de produção, diferentes tamanhos de faixa de alumínio precisam ser combinados com diferentes tamanhos de formação de moldes. Se o tamanho geral do molde for pequeno, é fácil causar muita resistência à tira de alumínio e quebrar a tira; Embora o tamanho geral do molde seja maior, embora a pressão na tira de alumínio seja pequena, é fácil parecer que o crimp na volta não está apertado, resultando em infiltração de água na volta.
A tira de alumínio é macia e tem resistência à tração insuficiente e é submetida a maior atrito durante o processo de curling e formação através do molde, o que pode facilmente fazer com que a tira seja quebrada. Para reduzir o atrito, algumas empresas usam o método de redução da área de contato entre a tira de alumínio e o molde fazendo ranhuras ou orifícios cegos na superfície interna da matriz de dimensionamento para reduzir o atrito [2]; Existem também métodos para reduzir o coeficiente de atrito entre a tira de alumínio e o molde, definindo uma camada de lubrificação de Teflon na superfície do molde de pacote longitudinal e a matriz de dimensionamento para reduzir o atrito [3], reduzindo assim a taxa de quebra de fita. Para evitar a infiltração de água no colo da faixa de alumínio, algumas empresas instalaram um dispositivo de distribuição de cola em frente ao molde de formação de voltas longitudinais, que pode fortalecer a ligação na volta e resolver o problema da infiltração de água devido à baixa ligação da tira de metal após a volta longitudinal.
3. Molde de laminação de tira de aço
A tira de aço tem uma certa rigidez, é mais difícil enrolar e moldá -la, por isso é necessário usar um molde com uma grande força longitudinal ao laminar. A concha longitudinal da tira de aço geral consiste em três partes: molde pré-formador, molde de formação e molde de dimensionamento. Atualmente, os fabricantes de cabos de fibra óptica geralmente usam o molde de pacote longitudinal da correia de aço é dividido em dois tipos: molde de pacote longitudinal longitudinal combinado e tipo de pacote longitudinal do tipo rolo.
O diagrama estrutural do molde de concha longitudinal combinado é da esquerda para a direita, na ordem de posicionamento do molde, molde de pré-formação, molde sobreposta e molde de dimensionamento. A matriz de posicionamento é um rolo de guia de posicionamento montado simetricamente, o dado de pré-formação tem uma cavidade cônica de pré-formação, a matriz sobreposta tem uma cavidade formadora de cone com um bico de borda aberta e o dado de dimensionamento tem uma cavidade cônica. In production, the cable core is transferred into the mould together with the steel belt, the belt positioning guide roller is adjusted to suit the width of the belt, the belt enters the pre-forming mould and curls inwards into a semi-circular arc in the pre-forming cavity, immediately afterwards the cable core is wrapped longitudinally in the overlapping mould in a cylindrical shape and produces an overlap, and finally the round belt is crimped in the sizing mofo.
O papel da matriz de sobreposição é criar uma volta na tira, além do bico aberto mencionado acima, também há um pino adicionado à extremidade cônica da matriz de sobreposição para criar uma volta na tira.
O bico do tipo pino é mais exigente em termos de especificação de tira de aço e a estabilidade da tira na produção. Se a largura da tira for maior que a largura nominal do bico do tipo de pino, a tira será espremida pelos pinos e irá facilmente inchar na volta, resultando em infiltração de água, se a tira e o núcleo do cabo girarem durante a produção, a pressão na volta será muito baixa e a ligação não estiverem seguros na sepage à água. Com o bico aberto, a tira não é submetida a resistência lateral no espaço aberto e os problemas associados ao bico do pino não ocorrem.
O atrito deslizante dos moldes de concha longitudinal combinada na correia de aço é alta e a correia é frequentemente quebrada na produção; portanto, algumas empresas usam moldes longitudinais de rolos longitudinais para alterar o atrito deslizante da correia de aço para o atrito do rolamento.
1: Dado de posicionamento 2: Rolo de pré-formação 3: Rolo de arredondamento horizontal 4: Rolo de arredondamento de fechamento 5: Rolo de formação 6: Rolo de dimensionamento
Rolos para moldagem longitudinal de concha
Como pode ser visto no diagrama, o molde de concha longitudinal do tipo rolo consiste em um dado de posicionamento, um rolo pré-formador, um rolo de arredondamento horizontal, um rolo de arredondamento de fechamento, um rolo de formação e um rolo de dimensionamento. O papel do dado de posicionamento é guiar a tira em um ângulo definido nos rolos pré-formadores; Os rolos pré-formadores são compostos por dois rolos côncavos e convexos, cujo papel é dobrar a borda da faixa em um arco; Os rolos de arredondamento horizontal são compostos de dois rolos com fendas curvas colocadas horizontalmente com uma lacuna circular após o ajuste, a tira é empurrada e arredondada por ambos os lados dos rolos horizontais ao passar, o papel é o mesmo que a matriz sobreposta descrita acima; A parte inferior dos rolos de fechamento é definida verticalmente. A parte inferior dos rolos é composta de rolos com fendas curvas definidas verticalmente e a parte superior dos rolos é composta de rolos de face horizontalmente fixados, os rolos arredondados da borda achatam e integram os dois lados da tira fechada; Os rolos de formação e rolos de dimensionamento são compostos dos rolos superiores e inferiores com rolos com fendas curvas correspondentes entre si, os rolos de formação integram a tira e, finalmente, os rolos de dimensionamento moldam a tira pré-formada.
As vantagens do molde de concha longitudinal rolante são: o atrito deslizante entre a tira de aço e o molde é transformado em atrito do rolamento, o que reduz a força de alongamento na tira de aço, garante o padrão de rolagem na tira e reduz a taxa de quebra da tira; O molde pode ser ajustado em todas as posições, mas para garantir um bom efeito longitudinal de concha, cada molde precisa ser instalado com precisão, caso contrário, é fácil causar infiltração de água devido à má concha longitudinal da tira de aço.
Esta parte apresenta principalmente o molde de concha longitudinal integrado de nossa empresa, que pode ser usado para concndes de alumínio e aço, e o efeito longitudinal da concha é bom, basicamente eliminando fenômenos anormais, como interrupções na produção. De acordo com as estatísticas, o número de infiltração de água na volta da correia metálica é responsável por menos de 7% do número total de infiltração de água do cabo óptico a cada mês.
O diagrama da estrutura do molde tem.
1: Um molde de pré-formação 2: dois moldes pré-formadores 3: Molde de sobreposição 4: Forming Mold 5: Mold de dimensionamento
Faixa de aço e alumínio Integrada molde de revestimento longitudinal
As peças acima são conectadas por sua vez por um parafuso de movimento transversal na tabela de regulamentação, que permite o movimento de cada parte do molde nas direções x, y e z, resolvendo o problema de combinar o molde a diferentes tamanhos de tira de aço.
Ao contrário de outras empresas, o molde mostrado acima contém duas matrizes pré-formadoras: uma matriz pré-formadora e duas matrizes pré-formadoras. As duas matrizes pré-formadoras reduzem a resistência da tira durante o processo de formação, resolvem o problema da quebra da tira devido à força excessiva e aumentam a velocidade de produção. Os dois moldes de pré -formação consistem em um par de moldes esquerdo e direito distribuídos simetricamente, que são divididos em moldes superiores esquerdo e direito e moldes inferiores esquerdo e direito, sendo o molde superior um molde convexo e o molde inferior sendo um molde côncavo, com uma certa lacuna entre os moldes côncavos e convexos para permitir que a tira passasse. A estrutura da matriz esquerda é simétrica com a do dado direito.
Um dado de pré -forma. A lacuna entre os moldes côncavos e convexos é plana no meio e ligeiramente enrolada para cima de ambos os lados, o tamanho da lacuna diminui com a direção do movimento da tira. A primeira metade da primeira pré -forma é um dado de posicionamento, que guia a faixa em um ângulo definido no dado em preparação para a formação; Depois que a tira passar pela primeira pré -forma, os lados estão ligeiramente para cima para embrulhar o núcleo do cabo.
Segundo molde de pré -forma. A primeira metade do molde é semelhante em estrutura à primeira pré -forma, mas a curvatura das lacunas superior e inferior entre os moldes côncavos e convexos é aumentada e a distância plana intermediária é reduzida; A segunda metade do molde contém apenas os moldes caídos inferiores e inferiores direito, cada um com um orifício semicircular cônico, que são combinados para formar um orifício circular. Na produção, os moldes esquerdo e direito das duas pré -formas são colocados em uma figura de oito, com a figura de oito aberturas voltadas para a direção da faixa de metal entrando no molde, para que a segunda metade do molde tenha uma força de embalagem longitudinal na faixa de metal, que pode ser enrolada em torno do núcleo do cabo por até 50 % após as duas pré -formações.
A matriz de sobreposição é semelhante à matriz de sobreposição descrita acima, com um corpo cônico com um orifício cônico no centro e uma boca aberta na saída, onde a tira de metal é envolta longitudinalmente ao redor do núcleo do cabo para criar uma volta.
A matriz de formação é um corpo cilíndrico com um orifício de diâmetro igual no centro e a matriz de dimensionamento é da mesma construção que a matriz de dimensionamento acima, contendo o orifício cônico. O papel da matriz de formação é prejudicar a volta da tira de metal, o papel da matriz de dimensionamento é o mesmo que acima. Comparado com outros cabos de armadura de fita de metal, o cabo de armadura de fita de aço inoxidável tem melhor resistência à pressão lateral e à mordida de roedores e bereta de pássaros, mas a dureza da fita de aço inoxidável é maior que a dureza da fita de aço comum, o que é mais difícil de formar. Ao usar o molde de moldagem longitudinal da correia geral de aço, fácil danificar o molde e a pobre moldagem, mas o molde de moldagem longitudinal integrado de cinto de aço e alumínio acima pode completar o embrulho longitudinal do cinto de aço inoxidável, e o efeito de folha de cinto de aço de aço longitudinal não será bom, o molde não será danificado.
5. Conclusão
Atualmente, existem muitos fabricantes de cabos ópticos, a fim de melhorar a eficiência econômica e a competitividade do mercado, reduzir o custo de fabricação do cabo óptico, as empresas de fabricação de cabos ópticos devem usar equipamentos de produção eficientes, tanto quanto possível para melhorar a velocidade de produção, garantindo a taxa de qualificação do produto. De acordo com as diferentes propriedades físicas da faixa de aço e alumínio, os fabricantes precisam usar o molde de revestimento longitudinal correspondente na produção para obter o efeito de revestimento longitudinal.