Tão preocupada quanto possível em fidelizar os seus clientes, por vezes mais preocupada do que em adquirir novos, a LINT TOP tem vindo há algum tempo a investir muitos meios e esforços para garantir a formação mais completa aos seus diversos clientes, pois o objectivo primordial da LINT TOP não é apenas vender equipamentos de produção, mas é sobretudo apoiar todos os seus clientes nos diversos processos de utilização dos diversos equipamentos comercializados.
O princípio seguido pela LINT TOP pode ser explicado da seguinte forma: Ao tornar os seus clientes especialistas na utilização dos diversos equipamentos adquiridos, a LINT TOP desenvolve assim, de forma segura e duradoura, a sua satisfação e o seu apego à marca.
É aliás a utilização do próprio equipamento que determina o seu verdadeiro valor, por isso, a LINT TOP trabalha incansavelmente para aplicar este princípio e garantir que todos os seus clientes aprendam a utilizar e dominar os diversos equipamentos adquiridos, saibam como mantê-los e adaptá-los às suas necessidades. múltiplas necessidades.
A LINT TOP entendeu muito bem este conceito e está fazendo de tudo para implementá-lo da forma mais eficiente possível com todos os seus clientes.
Por exemplo, podemos citar o caso de um dos nossos clientes na Tunísia que irá em breve proceder à recepção de diversos equipamentos que encomendou e que dizem respeito à produção de cabos de cobre estanhado para células fotovoltaicas de diferentes secções. bem como cabos de alimentação de cobre de baixa tensão de diferentes seções.
Este projecto chave na mão apoiado pela LINT TOP é o primeiro do género em todo o sul da Tunísia e a LINT TOP garantiu o abastecimento de todas as necessidades necessárias à concretização deste projecto nomeadamente:
1 - Equipamentos de produção:
- Trefiladeira média de cobre de 17 matrizes com recozimento e
Spooler (máquina de desenho Z17 + recozimento T2000 + controlador de tensão K200 + Spooler S630)
- Trefiladeira de fio fino de cobre de 22 matrizes com recozimento contínuo em linha (unidade de trefilação + recozimento + gerador de vapor + bobinador)
- Máquina de agrupamento 630 (usada para torção multifilamentos de cobre nu, estanho revestido, prata revestida, fio de alumínio revestido de cobre, fio esmaltado e outros fios de liga especial)
- Máquina de agrupamento 1250 (Área transversal torcida: estrutura dura 4-35mm² estrutura macia 4-50mm²)
- Linha de isolamento de alta velocidade da extrusora 70+35 (Material extrusor PVC, XLPO, XLPE - Seção transversal do condutor de 1 mm² a 25 mm²
- Extrusora 90 para camada de revestimento, linha completa (1250 retorno de potência sem eixo de cabeça única + estrutura de tensão vertical de 1,5 m + Máquina de pulverização + Caixa de ferramentas de endireitamento + Extrusora φ90 incluindo dois conjuntos de parafusos + Cruzeta quadrada de desvio de ajuste (S136) + Máquina de sucção de secagem (200KG) + Tanque de água móvel de 2m + dispositivo de sopro de água + medidor de diâmetro externo + impressora de alta velocidade + caixa giratória de tração auxiliar 600 + tanque de água de camada dupla + trator de roda dupla φ700mm + estrutura de armazenamento de fio tipo horizontal 12M + testador de faísca de frequência industrial de 15kV + φ1250mm duplo -tomada sem eixo de cabeça)
- 1246 Máquina de enrolamento automático com encolhimento térmico de vedação completa usada para máquina de enrolamento, encadernação e etiquetagem automática de cabos
- Máquina bobinadeira semiautomática
2 - Equipamento de teste:
- Teste de resistência DC do condutor Teste de tensão de imersão para cabos acabados (6,5kV,5min) - Teste de resistência de isolamento - Teste de resistência de isolamento - Medição do diâmetro externo (condutor, isolamento, revestimento) - Medição de espessura (isolamento, revestimento) - Teste de queima de cabo único - Resistência à tração e alongamento em testes de ruptura antes e depois do envelhecimento (isolamento, revestimento) - Teste de alongamento térmico - Máquina de marcação a laser LTG-300L
3 - Equipamentos auxiliares:
- Bobina de plástico ABS250 - Bobina de metal de alta velocidade de camada dupla PND630 - Bobina de plástico ABS800 - Bobina de plástico ABS1000 - Bobina de metal de alta velocidade PND1250- Arcompressor LT22-8GA - Chillers refrigerados a ar - soldadores para diferentes diâmetros de fio - filtros para extração de emulsão etc...
Assim que o envio do equipamento foi feito da China, os engenheiros da nossa filial LINT TOP AFRICA CENTER encarregaram-se imediatamente da formação de um técnico do nosso cliente na nossa filial na Argélia, durante vários dias.
O programa de formação ministrado ao nosso cliente foi o seguinte:
- Etapa 1:Visita de um dos nossos parceiros na Argélia, utilizador dos nossos equipamentos para produção de cabos energéticos em cobre de baixa tensão. Durante esta visita, o técnico do nosso cliente tunisino pôde descobrir e supervisionar equipamentos de produção em funcionamento, semelhantes aos que deverá utilizar ao nível da sua fábrica na Tunísia.
- Etapa 2:Treinamento básico sobre os princípios de funcionamento de cada equipamento de produção.
- Etapa 3:Formação sobre os princípios básicos relativos às operações de montagem de equipamentos, foram revistos todos os aspectos relativos ao seu funcionamento, nomeadamente, o acompanhamento da construção das fundações dos equipamentos, o alinhamento das peças das linhas de produção, a montagem das diferentes partes das linhas de produção, fiação elétrica interna e externa, fixação de peças das linhas de produção etc.
- Etapa 4:Formação básica sobre a gama de produtos que o cliente vai fabricar, construção dos núcleos condutores, estruturas das camadas isolantes, das bainhas interiores e das bainhas exteriores, montagem dos condutores, etc....
- Etapa 5:Revisão das diversas normas e especificações em vigor relativas a toda a gama de produção do cliente.
- Etapa 6:Iniciação aos diversos processos de fabrico, trefilação, estiramento, montagem, extrusão etc.
- Etapa 7:Iniciação aos diversos processos de controlo de qualidade: Controlo de recepção de matérias-primas, controlo em processo e controlo de produto acabado
- Etapa 8:Iniciação ao processo de manutenção preventiva e curativa dos diversos equipamentos de produção
- Etapa 9:Formação teórica e prática sobre o funcionamento das impressoras laser.
Treinar bem seus clientes para retê-los bem, uma das principais estratégias do LINT TOP.