Fábrica inteligente significa adotar várias tecnologias modernas para alcançar o funcionamento do escritório, gerenciamento e produção automática da fábrica. Para que possa fortalecer e padronizar a gestão corporativa, reduzir erros de trabalho, eliminar diversas lacunas, melhorar a eficiência do trabalho, realizar uma produção segura, fornecer referência para a tomada de decisões, fortalecer a conexão externa e expandir o mercado.
A fábrica inteligente é uma importante operadora para realizar a fabricação inteligente, que realiza a inteligência do processo de produção principalmente por meio da construção de sistemas de produção inteligentes e instalações de distribuição de produção em rede. As fábricas inteligentes já possuem capacidades autônomas para coletar, analisar, julgar e planejar.Usando tecnologia visual geral para fazer inferências e previsões e usando tecnologia visual geral para fazer inferências e previsões, e usar simulação e tecnologia multimídia para expandir a realidade para mostrar o design e processo de fabricação. Cada componente do sistema pode formar por si só a melhor estrutura do sistema, o sistema possui as características de coordenação, reorganização e expansão. O sistema tem a capacidade de aprender e se manter. Portanto, a fábrica inteligente realiza a coordenação e cooperação mútua entre humanos e máquinas, e sua essência é a interação homem-computador.
Nossa empresa pode fornecer uma série de novos produtos inteligentes e de alta eficiência que podem reduzir significativamente a intensidade do trabalho, reduzir o conforto do trabalho e melhorar a eficiência da produção.
1. Monitoramento de Produção SiSFC
O sistema de gerenciamento de controle de oficina SiMES SFC (shop flow control) é o sistema de gerenciamento de local de produção em nível de oficina para a indústria de fios e cabos lançado por nossa empresa. O sistema SiMES SFC pode rastrear e gerenciar em tempo hábil os principais processos de produção com os quais a empresa manufatureira se preocupa, tornando a operação da oficina de produção mais transparente e eficiente.
Com o suporte do terminal de controle e aquisição de dados SiCAT, fazendo login no terminal operacional MOT PC ou terminal móvel MMT, os usuários podem monitorar o local de produção, entender o status de operação do equipamento, consultar o andamento da produção da ordem de serviço, e acessar remotamente o equipamento do local de produção para que o pessoal de gerenciamento de produção possa tomar decisões rapidamente.
Com base na coleta de dados e na computação de ponta, o sistema SiMES SFC agrega automaticamente os dados de produção de todos os equipamentos e fornece aos usuários relatórios de análise multidimensionais, como produção, qualidade, sucata, OEE, falha de equipamento, desligamento de equipamento e funções visuais de kanban. .
O sistema SiMES SFC ajuda os fabricantes de cabos a resolver os problemas de opacidade no processo de produção, alto custo de prevenção de erros, difícil rastreabilidade, qualidade incontrolável, baixa eficiência de mão de obra, acúmulo de estoque e atrasos na entrega, de modo a alcançar "redução de custos e aumentar a meta “eficaz”. Abrir várias ilhas de informação e fornecer suporte de dados eficaz para a gestão, de modo a concretizar verdadeiramente uma fábrica digital inteligente.
2. Operação de produção SiPOM
A solução de gerenciamento de produção é um conjunto de software de gerenciamento feito sob medida para a indústria de cabos. Com base no suporte do sistema SiMES SFC e do terminal de controle e aquisição de dados SiCAT, o sistema de gerenciamento de produção cobre todos os links e elementos da produção de cabos, como produção, programação, qualidade, equipamentos, materiais, etc., e melhora o nível de gerenciamento de produção monitorando o processo de produção da fábrica Otimize o processo de fabricação, ajude as empresas a reduzir desperdícios desnecessários no processo de produção e, em última análise, melhore a eficiência corporativa.
O sistema de gestão de produção SiMES é uma plataforma de gestão integrada para planejamento e execução de produção para empresas de cabos. Ele fornece às empresas um controle de produção preciso e transparente sobre todo o processo de produção, melhorando assim o nível de informatização da produção e fabricação das empresas de cabos.
O sistema de gerenciamento de produção SiMES é composto principalmente de dados básicos, gerenciamento de planos, gerenciamento de processos, tratamento de exceções, kanban de produção, estatísticas de produção, etc.
*Dados básicos: Fornece suporte de dados básicos para gerenciamento de produção
*Gerenciamento de plano: programação e expedição do plano de produção
*Gerenciamento de processos: monitorar monitoramento do processo de produção e coleta de dados
*Tratamento de exceções: tratamento e relatórios de eventos anormais de produção on-line
*Produção Kanban: apresentação gráfica visualizada de dados de produção
*Análise estatística: combinação de múltiplas dimensões, análise e modelagem
3. Rastreabilidade de Qualidade SiMES
A rastreabilidade de qualidade SiMES registra os dados humanos, da máquina, do material, do método, do anel e da medição no processo de produção por meio de código de barras, número de série, etc., para realizar a rastreabilidade bidirecional positiva e negativa de todo o processo de produção desde a entrada do material para armazenamento do produto acabado. Ao usar a função de rastreabilidade de qualidade do Simes, você pode rastrear a origem dos problemas de qualidade e responder rapidamente, ajudando as empresas de cabo a melhorar seu nível geral de gerenciamento de qualidade e satisfação do cliente.
A rastreabilidade de qualidade SiMES fornece aos usuários suporte relacionado para dados como humanos, máquinas, materiais, métodos, ambientes e medições, e realiza o gerenciamento completo da rastreabilidade digital do processo de produção.
*Pessoa: Todo o pessoal envolvido possui registros desde o processo de separação até a conclusão da produção
*Máquina: monitoramento em tempo real de informações detalhadas do equipamento e status de qualidade do equipamento por meio de materiais
*Material: Todas as informações materiais do produto podem ser verificadas no banco de dados
*Método: detalhes dos parâmetros do processo, detalhes da fórmula e link do produto
*Anel: Registro de monitoramento durante todo o dia dos parâmetros de status ambiental da fábrica
*Teste: O registro do teste, a mensagem do relatório, o tempo do relatório e outras informações do inspetor estão disponíveis no sistema
4. Carro de logística inteligente AGV
Com o aumento dos custos trabalhistas, a indústria manufatureira começou a se desenvolver na direção da automação e da inteligência, e o sistema de logística e transporte com AGV como transportador tornou-se uma parte importante da fábrica inteligente. O sistema de transporte automático composto por múltiplos AGVs é um meio importante para realizar o transporte automático de logística, o que é de grande importância para melhorar a flexibilidade, reduzir custos, tempo de produção e consumo de recursos.
O sistema AGV pode completar com eficiência o fornecimento e entrega de matérias-primas, a transferência e transporte de produtos acabados e a distribuição flexível de mercadorias armazenadas. No processo de fabricação, o sistema AGV também pode trocar dados com MES (Manufacturing Execution System), WWS (Warehouse Management System), LCS (Production Line Control System), etc. , fábricas automatizadas e logística inteligente.
Com base nas características da indústria de cabos, nossa empresa desenvolveu um sistema logístico AGV adequado para a indústria de cabos, que pode realizar logística inteligente em diferentes oficinas e andares. Com o sistema MES, o AGV pode carregar e descarregar bandejas automaticamente, reduzindo ao mínimo a mão de obra.
| Modelo | AGV630 | AGV630A | AGV800 | AGV1000 | AGV1250 | AGV1500 | AGV3000 | ||
| Transportar mercadorias | bobina φ630 | bobina φ630 | φ630～φ800bobina | φ800～φ1000bobina | φ1000～φ1250bobina | pálete 1200*1000 bobinador φ1100*1700 | φ1250～φ1600bobina | ||
| Tipo de garfo | Especial para carretel com rotação | Especial para carretel sem rotação | Especial para carretel com rotação | Especial para carretel com rotação | Especial para carretel com rotação | bobinador, palete | Especial para carretel sem rotação | ||
| Locais aplicáveis | Rebobinamento e recolhimento do tipo cone superior, biblioteca lateral da linha | Máquina de agrupamento, tipo de enfiamento e desbobinamento, armazenamento lateral da linha | Rebobinamento e recolhimento do tipo cone superior, biblioteca lateral da linha | Rebobinamento e recolhimento do tipo cone superior, biblioteca lateral da linha | Rebobinamento e recolhimento do tipo cone superior, biblioteca lateral da linha | Take-up para RBD, compensação de multiheads, armazenamento lateral | Rebobinamento e recolhimento do tipo cone superior, biblioteca lateral da linha | ||
| Capacidade(kg） | 500 | 600 | 800 | 1100 | 1300 | 2000 | 3.000 | ||
| Altura de elevação(mm） | 1515 | 1515 | 1515 | 1515 | 1515 | 2960/120 | 120 | ||
| Altura dos garfos em relação ao solo (mm) (no menor tempo) | 210 | 87 | 220 | 235 | 250 | 95/87 | 87 | ||
| Raio mínimo de giro(mm） | 800 | 800 | 1130 | 1130 | 1130 | 1370/1130 | 2192 | ||
| Largura mínima do canal de empilhamento em ângulo reto (mm） | 1900 | 1900 | 2500 | 2500 | 2500 | 2600/2500 | 3500 | ||
| Potência do motor de acionamento(kW） | 1,25 | 1,5 | 1,8 | ||||||
| Aumentar a potência do motor(kW） | 3 | 3 | 2.2 | ||||||
| Potência do motor de direção(kW） | 0,3 | 0,4 | 0,4 | ||||||
| Método de navegação | Laser + refletor | ||||||||
| Parar a precisão da posição(mm） | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ||
| Precisão do ângulo de parada | 0,2° | 0,3° | 0,2° | 0,2° | 0,2° | 0,3° | 0,3° | ||
| Altura do feixe de laser de navegação(m) | 2～2.8(Escolha a altura de acordo com o local do equipamento） | ||||||||
| Maneira de caminhar | Para frente, para trás, vire | ||||||||
| Caminho de carro | Volante | ||||||||
| Método de frenagem | Freio eletromagnético | ||||||||
| Velocidade de condução/velocidade máxima(EM） | 1/1,5 | 1.3/1.6 | |||||||
| Capacidade máxima de nivelamento (carga total/sem carga)(%） | 3/5 | 3/5 | 3/5 | 3/5 | 3/5 | 5/8 | 6/8 | ||
| Capacidade de travessia de valas (com carga total/sem carga)(mm） | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 15 | 25 | ||
| Capacidade de ultrapassar obstáculos (com carga total/sem carga)(mm） | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 15 | 25 | ||
| Segurança | Laser de segurança, cobrindo frente e verso e ambos os lados | ||||||||
| Tipo de Bateria | Fosfato de ferro-lítio | ||||||||
| Tensão nominal(V） | 24 | ||||||||
| Capacidade da bateria(Ah） | 180 | ||||||||
| Número de ciclos de carga e descarga | 1500 | ||||||||
| horário de funcionamento(h） | 6～8 | ||||||||
| Tempo de carregamento(h） | ≤2 | ||||||||
| Método de carregamento | Carregamento autônomo | ||||||||
| Operação manual | Interruptor de botão, controle remoto pode ser conectado | Interruptor de botão, empilhadeira vem com alça | |||||||
| Espaçamento de duas pistas reservado(mm） | 400 | ||||||||
| A distância entre o carro e a parede é reservada(mm） | 300 | ||||||||
| Potência de pilha de carregamento única(kW） | 4 | ||||||||
| Desempenho da rede | Wi-Fi de 5,8 GHz,802.11a/n | ||||||||
A construção de fábricas inteligentes é, sem dúvida, uma forma importante de transformação e atualização das empresas industriais. Nossa empresa pode auxiliá-los no planejamento racional do projeto de fábricas inteligentes com base nas características de seus próprios produtos, processos, equipamentos e pedidos.