Udane działanie projektów mocy wiatrowej na morzu jest nierozerwalnie związane z niezawodnymi systemami kablowymi podwodnymi. Jako kluczowy kanał transmisji między morskimi farmami wiatrowymi a ziemią, kable okrętów podwodnych podejmują ważne zadania zasilania transmisji i transmisji sygnałów komunikacyjnych. W procesie produkcyjnym kabli podwodnych jakość każdego łącza musi być ściśle kontrolowana, aby zapewnić niezawodność i stabilność kabla podwodnego. W tym artykule wprowadzono głównie podstawową strukturę i powszechnie używane materiały kabli okrętów podwodnych, a także kluczowe czynniki wpływające na jakość, na które należy zwrócić uwagę podczas procesu produkcyjnego kabli podwodnych.
Kable okrętów podwodnych odgrywają rolę zarówno „naczyń krwionośnych”, jak i „nerwów” w całej strukturze operacyjnej farmy wiatrowej. Oprócz zbierania i przesyłania energii elektrycznej kable optyczne w nich są również kanałami sygnałów komunikacyjnych w gospodarstwie wiatrowym. Ze względu na długoterminowe działanie w złożonych środowiskach okrętów podwodnych, kable okrętów podwodnych mają wyższe wymagania niż kable gruntowe pod względem przeciwdziałania i odporności na korozję. Potrzebują przewodów blokujących wodę i buforujących warstwy blokujące wodę, aby osiągnąć wydajność blokowania wody. Asfalt jest potrzebny do antykorozji i wodoodporności. Ogólne wymagania techniczne i wydajności są wyższe.
Wspólne kable okrętów podwodnych obejmują wyposażone skrzyżowane skrzyżowane kable okrętów podwodnych (XLPE), opakowane kable okrętów podwodnych wypełnione olejem oraz kable okrętów podwodnych (MI). W ostatnich latach wytłaczane skrzyżowane skrzyżowane kable okrętów podwodnych (XLPE) są powszechnie stosowane w krajowej mocy wiatrowej.
Kluczowe czynniki wpływające na jakość kabli okrętów podwodnych obejmują głównie: przewód, warstwę izolacyjną i warstwę osłonięcia.
(1) przewodnik
Kable okrętów podwodnych zwykle używają przewodu miedzianego jako przewodu. Podczas procesu produkcyjnego musimy najpierw zapewnić jakość drutu miedzianego, a po drugie, technologia przetwarzania przewodów, aby uniknąć zadziorów i uszkodzeń mechanicznych. Dolna metalowa miedź lub miedź z recyklingu z większymi zanieczyszczeniami zwiększy oporność, zwiększy stratę, zmniejszy prąd przenoszenia, spowoduje przegrzanie przewodu i przyspieszy starzenie się izolacji, wpływając w ten sposób na żywotność kabla. Podczas procesu produkcji przewodnika mogą wystąpić wady, takie jak zadziory i uszkodzenie mechaniczne z powodu uszkodzenia matrycy rysowania i innych sił zewnętrznych, co może łatwo prowadzić do rozkładu zrzutu i wpływać na normalne stosowanie kabli podwodnych.
Dlatego nadzorcy produkcyjni powinni ściśle kontrolować surowce przewodów i wzmocnić wykrywanie odporności na przewody DC podczas procesu produkcyjnego, aby uniknąć wystąpienia ukrytego ryzyka.
(2) Warstwa izolacyjnego
Warstwa izolacyjnego kabli okrętów podwodnych jest na ogół wykonana z usieciowanego polietylenu (XLPE), który jest przetwarzany i tworzony przez wytłaczarkę w celu zmniejszenia ryzyka upadku prądu i porażenia elektrycznego. Jeśli kontrola procesu nie istnieje, grubość izolacji nie spełnia standardu, mimośrodowość izolacji kabla okrętu podwodnego przekracza standard lub warstwa izolacyjna zawiera zanieczyszczenia, grubość izolacji kabla okrętu podwodnego będzie cieńsza, zdolność do odporności na rozładowanie zmniejszy się, a fenomen rozpadu warstwy izolacyjnej będzie łatwo wystąpić, wpływając na żywotność kabla.
Nadzorcy produkcyjni powinni wzmocnić intensywność i częstotliwość inspekcji online podczas procesu produkcyjnego, aby z wyprzedzeniem zapobiec takich zagrożeń i odkryć je w odpowiednim czasie.
(3) Warstwa ekranowania
Warstwa osłony kabla okrętu podwodnego jest podzielona na wewnętrzną warstwę ekranowania i zewnętrzną warstwę ekranowania. Jest na ogół wykonany z półprzewodnikowego związku PE i przetworzony i utworzony przez wytłaczarkę w celu wywierania jednolitego pola elektrycznego na kabel podwodnych. Jeśli ze względu na takie czynniki, jak sprzęt do wytłaczania, kontrola procesu i oszczędność surowców, grubość ekranowania jest niższa niż krajowa wartość standardowa lub ochrona nie jest wystarczająco gładka i okrągłe, równomierny efekt pola elektrycznego zostanie osłabiony. Jeśli pole elektryczne jest silne lub wystąpi nieprawidłowe wyładowanie, warstwa izolacyjna łatwo się rozpadnie. Podział wpływa na żywotność kabli okrętów podwodnych.
Nadzorcy produkcyjni powinni wzmocnić przegląd dokumentów procesowych, wzmocnić testy online i losowe inspekcje oraz zachęcić producentów do wykonania dobrej pracy w konserwacji sprzętu przed produkcją.
Podczas procesu produkcji kabli okrętów podwodnych wymagają szczególnej uwagi, kluczowe czynniki jakości, takie jak przewody, warstwy izolacji i warstwy ekranowania. Podczas procesu nadzoru produkcyjnego pracownicy muszą wzmocnić kontrolę jakości surowców, a także ścisłą kontrolę procesów produkcyjnych i gotowych produktów, aby zapewnić, że każdy kabel podwodny jest wysokiej jakości i niezawodny, a także zapewnić stabilne działanie morskich farm wiatrowych.