W przypadku szybkich linii przesyłowych ważnymi wskaźnikami transmisji są impedancja, tłumienie, opóźnienie, różnica opóźnień, przesłuchy bliskiego końca itp. Podczas produkcji kabli o dużej prędkości kluczową rolę odgrywa dobór materiałów, parametry procesu i jego kontrola, a także specjalistyczne badania laboratoryjne parametrów elektrycznych.
1. Wytłaczanie izolowanego rdzenia
Izolowany rdzeń jest podstawą produkcji kabli, a jakość izolowanego rdzenia ma decydujący wpływ na późniejsze procesy. Izolowany rdzeń wykonany jest z fizycznego spienionego materiału poliolefinowego, z izolacją typu skóra-pianka-skóraLinia do wytłaczania tandemowego izolacji SFS. Izolowane pory rdzenia mają jednakową wielkość i są równomiernie rozmieszczone, charakteryzują się dużą wytrzymałością mechaniczną i przyczepnością izolacji. W tym procesie sprzęt produkcyjny musi posiadać funkcje monitorowania i kontroli online, aby zapewnić, że izolowany rdzeń jest jednolity i stabilny. Kontrolowane parametry procesu obejmują średnicę, pojemność wodną, koncentryczność itp.
2. Dwa izolowane skręcanie i owijanie rdzenia
Dwa izolowane rdzenie i przewód uziemiający są ze sobą zmontowane, a warstwa folii aluminiowej i warstwa samoprzylepnegotaśma poliestrowasą owinięte na zewnątrz, aby ekranować parę drutów i stabilizować strukturę owiniętego drutu rdzeniowego. Proces ten ma istotny wpływ na działanie drutu, w tym na impedancję, różnicę opóźnień, tłumienie itp. Dlatego należy go wytwarzać ściśle według wymagań procesu, a parametry elektryczne muszą zostać przetestowane, aby upewnić się, że owinięty drut rdzeniowy spełnia wymagania.
3.Okablowanie
Okablowanie polega na zebraniu owiniętych żył razem przez amaszyna do okablowaniai owiń je warstwą taśmy poliestrowej oraz warstwąfolia aluminiowa Taśma mylarowana zewnątrz w celu ekranowania par przewodów i stabilizacji konstrukcji żył rdzenia kabla. Proces okablowania wpływa na ogólną wydajność kabla, dlatego w procesie produkcyjnym należy ściśle kontrolować konsystencję każdego owiniętego rdzenia oraz sprawdzić właściwości elektryczne, takie jak impedancja, różnica opóźnień i tłumienie, aby upewnić się, że rdzeń kabla przewody spełniają wymagania.
4.Splatanie
Oplot ma na celu pokrycie metalowej warstwy ekranującej na zewnątrz żyły rdzenia kabla przez amaszyna do oplataniaaby poprawić efekt ekranowania drutu i sprawić, że drut będzie miał dobrą wydajność. Gęstość i materiał oplotu będą miały wpływ na efekt ekranowania. Proces oplatania będzie miał również pewien wpływ na ogólną wydajność drutu, dlatego konieczne jest kontrolowanie naprężenia drutu.
5.Wytłaczanie poszycia
Zewnętrzna osłona to warstwa materiału poliolefinowego wytłaczana na zewnątrz plecionego lub okablowanego drutu za pomocąwytłaczarkaaby chronić przewód. Proces ten będzie miał również pewien wpływ na ogólną wydajność drutu. Na szczelność płaszcza zewnętrznego wpływa także wygląd drutu i obróbka gotowego produktu klienta, dlatego należy kontrolować naprężenie, ułożenie kabla, sposób wytłaczania itp.
6. Zakończony test produktu
Po ukończeniu gotowego produktu wymagany jest test wydajności elektrycznej w celu ustalenia, czy drut spełnia wymagania, dlatego bardzo ważna jest dokładność i precyzja danych testowych. Elementy testowe obejmują głównie impedancję, tłumienie, różnicę opóźnienia, opóźnienie itp.
Streszczenie
Zasadniczo wykorzystywane są linie przesyłowe dużych prędkościdrut miedziany posrebrzanyjako dyrygent. W przewodach zastosowano ekranowanie parowe i całkowite ekranowanie, co zapewnia dobry efekt ekranowania i zapobiega zewnętrznym zakłóceniom sygnału. Pary linii szybkich linii transmisyjnych przyjmują strukturę równoległą, dzięki czemu mają niską różnicę opóźnień i mogą osiągnąć transmisję szerokopasmową o wysokiej częstotliwości. Specyfikacje przewodów wahają się od 30 do 24AWG, z 2P, 4P, 8P i innymi konstrukcjami, które mogą spełniać różnorodne zastosowania.