Wraz z rozwojem społeczeństwa użytkownicy mają coraz większe wymagania w zakresie transmisji multimediów, takich jak grafika, tekst, dźwięk, wideo i dane. Jako medium transmisyjne wysokiej częstotliwości w okablowaniu inteligentnych budynków i obszarów mieszkalnych, kable LAN stawiają coraz wyższe wymagania inżynieryjne, szczególnie w zakresie wymagań procesu produkcyjnego kabli LAN. Jak uniknąć różnych problemów w procesie produkcyjnym i wyprodukować kable LAN spełniające wymagania? Przeczytaj podręcznik FAQ dotyczący produkcji kabla LAN!
1. Proces tandemowy
Thelinia tandemowato proces, który odgrywa decydującą rolę w całym procesie produkcyjnym. Dlatego dokładność sterowania procesem tandemowym bezpośrednio określa różne wskaźniki kabla LAN.
Ogólnie rzecz biorąc, tolerancja przewodu jest kontrolowana w zakresie ± 0,002 mm. Należy zadbać o to, aby przewodnik był wolny od zadziorów, gładki i okrągły oraz wolny od utlenienia. Po rozciągnięciu przewodu za pomocą matrycy do przeciągania drutu, wydłużenie przewodu powinno wynosić od 18% do 24%. Po wytłoczeniu warstwy izolacyjnej przewodu należy upewnić się, że zakres kontroli tolerancji zewnętrznej średnicy izolacji mieści się w granicach ± 0,005 mm, a mimośrodowość pojedynczego drutu jest kontrolowana powyżej 95%, a wydłużenie izolacji powinno być większe niż 300% po rozciągnięciu, nie może być wydłużenia zbyt małego lub żadnego wydłużenia.
Problemy, które mogą wystąpić w procesie szeregowym:
① Uszkodzony przewód jest najpoważniejszym problemem wtandemowa linia produkcyjnaproces. Powody są następujące:
1). Drut miedziany jest pusty w środku lub zawiera zanieczyszczenia
2). Matryca do ciągnienia drutu jest uszkodzona lub stosunek matrycy jest nieprawidłowy
3). Stężenie roztworu mydła w maszynie do przeciągania drutu jest nieprawidłowe lub natężenie przepływu roztworu mydła jest małe
4). Trakcja maszyny do ciągnienia drutu jest niestabilna
5). Niewłaściwa liczba zwojów uzwojenia drutu miedzianego
6). Wyżarzony pierścień niklowy jest uszkodzony lub powierzchnia gorącego pierścienia wyżarzonego koła pasowego nie jest gładka
7). Temperatura wody do wyżarzania jest zbyt wysoka lub temperatura wyżarzania i podgrzewania wstępnego jest zbyt wysoka
② Ekscentryczność przewodu wystąpi w procesie produkcyjnym.
Po zasileniu przewodu prądem warstwa izolacyjna ulegnie uszkodzeniu w miejscu połączenia, w którym przewód ma duży mimośrod. Oprócz powodu montażu rdzenia i tulei formy należy również sprawdzić, czy drut znajduje się pod płytą zlewu i nie może być chłodzony wodą, w przeciwnym razie będzie powodować mimośrodowość. Może to również powodować niestabilność średnicy zewnętrznej. Proces produkcyjny pokaże, że średnica zewnętrzna jest normalna, a pojemność i przewodnik stają się mniejsze. Podczas zmiany koloru lub dodania kolorowej przedmieszki stężenie kolorowej przedmieszki będzie miało wpływ na pojemność przewodnika. Im większe stężenie kolorowej przedmieszki, tym większa pojemność i kolor. Proporcję przedmieszki można regulować w zależności od jasności i przezroczystości przedmieszki, zwykle kontrolowanej w zakresie od 1% do 1,2%.
③ Utlenianie drutu miedzianego jest również jednym z najpoważniejszych problemów w procesie produkcyjnym w tandemie.
Główną przyczyną utleniania drutu miedzianego jest zbyt wysoka temperatura wyżarzania lub podgrzewania wstępnego. Należy także sprawdzić, czy wody do wyżarzania nie jest za mało lub czy woda do wyżarzania nie zawiera mydła. Stężenie mydła nie powinno być zbyt wysokie i zwykle utrzymuje się na poziomie 5–6%. Czy występuje problem słabego uszczelnienia wewnątrz pieca do wyżarzania i sprawdź, czy sprzęt suszący nie jest dobrze wentylowany itp.
2. Proces skręcania
Proces skręcania polega na skręceniu razem dwóch pojedynczych drutów w określonym skoku i należy kontrolować dwa punkty: skok oraz napięcie nawijania i spłacania. Wysokość tonu oraz napięcie odbioru i wypłaty kontrolują głównie tłumienie, przesłuch, utratę odbicia, impedancję i inne wskaźniki. Podczas produkcji należy zadbać o to, aby podziałka była stabilna, a napięcie ramy nabierającej i odbierającej równomierne. W przeciwnym razie zakres wahań wysokości dźwięku będzie duży, grubość przewodnika będzie nierówna, co wpływa na propagację prędkości i powoduje zniekształcenie amplitudy.
Problemy często pojawiają się podczas procesu skręcania:
①Skręcone przewody często mają chropowatą powierzchnię. Przed uruchomieniem maszyny sprawdź czy pojedynczy przewód znajduje się w prowadnicy. Jeśli nie znajdzie się w prowadnicy, łatwo ulegnie zarysowaniu i uszkodzeniu konstrukcji warstwy izolacyjnej;
② Skok skręconych par jest nieuporządkowany. Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić, czy zastosowany bieg jest odpowiedni. Jeśli bieg zostanie użyty nieprawidłowo, odchylenie skoku będzie duże;
③Rezystancja izolacji skrętki ze złączami często jest niezadowalająca. Podczas walcowania na zimno złącza powinny być możliwie gładkie. Jeżeli występują zadziory walcowane na zimno, osłonka na powierzchni zostanie przebita; Przesunięcie na pewną odległość i umieszczenie dwóch złączy zbyt blisko siebie może również powodować słabą rezystancję izolacji.
3. Proces okablowania
Proces okablowania jest mniej więcej taki sam jak proces skręcania. Cztery zestawy skręconych drutów lub wiele par skręconych drutów są rozmieszczone i wyprodukowane zgodnie z określoną kolejnością skoku i kolorów. Napięcie i wysokość dźwięku muszą być ściśle kontrolowane. Podczas wykonywania kabli wypełnionych olejem należy kontrolować temperaturę oleju. Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, nastąpi oparzenie warstwy izolacyjnej przewodu. Po drugie, przy produkcji kabli olejowych i zewnętrznych należy dodać taśmę poliestrową i przędzę wiążącą. Należy dobrze kontrolować naprężenie taśmy poliestrowej i prędkość owijania przędzy wiążącej, w przeciwnym razie podczas procesu oplotu może dojść do zdzierania lub grudek.
4. Proces poszycia
Proces powlekania jest taki sam jak proces seryjny, który jest kluczowym procesem specjalnym. Podczas procesu produkcji osłony temperatura musi być kontrolowana zgodnie z procesem. Jeżeli temperatura jest zbyt wysoka, wytłaczany materiał ma dużą lepkość, a powierzchnia osłony jest matowa; Jeśli będzie za niska, materiał będzie łatwo pękał i stanie się matowy.
Podczas tego procesu często pojawiają się następujące pytania:
① W procesie produkcji poszycia najczęściej dochodzi do zarysowań lub odklejenia się powierzchni produktu. Głównymi przyczynami powyższego są:
1). Najpierw określ, czy materiał poszycia jest zmieszany ze żwirem lub zanieczyszczeniami;
2). Czy czas wyłączenia jest za długi. Długotrwałe przestoje powodują powstawanie spalonego materiału na wylocie głowicy maszyny. Czy wnętrze śruby głowicy maszyny jest czyste. Jeżeli pozostaną zanieczyszczenia, w łagodnych przypadkach na powierzchni osłony pojawią się rysy. W ciężkich przypadkach spowoduje to zarysowania powierzchni pochwy. Materiał odpadnie;
3). Tuleja formy nie jest okrągła i ma nierówności lub wady. Jeśli nie jest okrągły, będzie wygięty i płaski, a także spowoduje nierówną grubość ścianki;
4). Prędkość liniowa jest zbyt duża, a prędkość ślimaka jest mała;
5). Ponieważ kable zewnętrzne i kable wypełnione olejem muszą być przykryte taśmą poliestrową podczas formowania kabla. Jeśli taśma poliestrowa nie zostanie ciasno owinięta, materiał osłony głowicy maszyny nie będzie w pełni chroniony na kablu, co spowoduje jego odizolowanie. Zjawisko to jest bardziej oczywiste w przypadku dużych logarytmów;
6). Prawdopodobieństwo usunięcia izolacji z drutu ekranującego jest małe, ale naprężenie folii aluminiowej musi być dobrze kontrolowane. Jeśli folia aluminiowa nie zostanie dobrze owinięta, powierzchnia osłony będzie nierówna, a w ciężkich przypadkach na powierzchni osłony pojawią się dziury.
② Kiedy w powłoce wystąpi wybrzuszenie, istnieje większe prawdopodobieństwo pojawienia się nieekranowanego drutu. Istnieje kilka powodów:
1). Grubość osłony jest zbyt gruba;
2). Kiedy kabel jest uruchamiany i wyłączany, prędkość wiązania przędzy nie jest dobrze kontrolowana, co powoduje gromadzenie się i zatykanie wiązania przędzy. Oczywiście nie można wykluczyć przyczyny materiału.