Proces wytłaczania produkcji drutu i kabli


Czas po: 29-2024 lipcaPogląd:2

Proces wytłaczania obejmuje zarówno proces izolacji, jak i produkcji osłony. Podstawową metodą wytwarzania plastikowej warstwy izolacyjnej i warstwy przewodów i kabli osłonki jest użycie wytłaczarki jednopętowej do ciągłej wytłaczania. Ponieważ wytłaczarka ma charakterystykę ciągłego wytłaczania, proces produkcji izolacji plastikowej i pochwy jest również ciągły.

.maszyna do wytłaczaniajest na ogół wytłaczarką z pojedynczą śrubą. Przed wytłaczaniem plastiku sprawdź, czy jest mokry, czy ma inne zanieczyszczenia, a następnie rozgrzej śrubę i dodaj ją do leja. Podczas procesu wytłaczania plastik załadowany do leja wchodzi do lufy za pomocą grawitacji lub śruby zasilającej i jest stale pchany do przodu pod pchnięciem obrotowej śruby, stopniowo przesuwając się z odcinka wstępnego do odcinka homogenizacji; W tym samym czasie plastik jest mieszany i ściskany przez śrubę i przekształca się w lepki stan przepływu pod działaniem ciepła zewnętrznego lufy i tarcia ścinającego między plastikiem a sprzętem, tworząc ciągły i jednolity materiał Przepływ w rowku śrubowym. Zgodnie z działaniem temperatury określonej w procesie plastik jest przekształcany ze stanu stałego w stopiony obiekt plastikowy, a następnie w pełni plastyczny plastik jest wciśnięty do głowicy matrycy przez popychanie lub mieszanie śruby; Przepływ materiału docierający do głowicy matrycy jest wytłaczany z ujścia rękawa matrycy przez pierścieniową szczelinę między rdzeniem pleśni a rękawem pleśni, i jest wytłaczany wokół przewodu lub rdzenia drutu, aby utworzyć ciągłą i gęstą warstwę izolacyjną lub warstwę osłon ochłodzone i zestalone, aby wytwarzać produkty druciane i kablowe.

proces wytłaczania

Trzy etapy procesu wytłaczania

Główną podstawą wytłaczania tworzyw sztucznych jest stan plastikowy plastiku. Proces formowania plastikowego plastiku w wytłaczarce jest złożonym procesem fizycznym, który obejmuje mieszanie, kruszenie, topnienie, plastyczne, wyczerpujące, zagęszczanie i wreszcie formowanie. Ludzie często dzielą ciągły proces wytłaczania na różne etapy zgodnie z różnymi reakcjami tworzyw sztucznych, a mianowicie.

1 etap plastyczności (mieszanie, topnienie i homogenizacja tworzyw sztucznych)

Ten etap jest ukończony w beczce wytłaczarki. Poprzez obrót śruby plastik jest przekształcany z granulowanego stałego w plastikowy lepki płyn. Istnieją dwa źródła ciepła dla tworzyw sztucznych na etapie plastyczności: jeden to ogrzewanie elektryczne poza lufą; Drugi to ciepło tarcia generowane przez obrót śruby.

2 stadium formowania (formowanie wytłaczania z tworzywa sztucznego)

Ten etap jest przeprowadzany w matrycy. Z powodu obrotu śruby i ciśnienia lepki płyn jest popychany do matrycy. Przez formę wewnątrz matrycy płyn lepki jest tworzony w wymagany wytłaczany materiał o różnych rozmiarach i kształtach, a następnie owinięty wokół rdzenia lub przewodu przewodowego.

3. Stopień formowania (chłodzenie i zestalenie warstwy plastikowej)
Ten etap odbywa się w zbiorniku na wodę chłodzącą lub rurę chłodzącą. Po ochłodzeniu plastikowa warstwa wytłaczana zmienia się z amorficznego stanu plastikowego na stan stały.

Jakość wytłaczania

Jakość wytłaczania odnosi się głównie do tego, czy plastyzacja plastiku jest dobra i czy wymiary geometryczne są jednolite, to znaczy, czy grubość promieniowa jest spójna i czy osiowa średnica zewnętrzna jest jednolita. Oprócz samego tworzywa sztucznego czynniki określające plastyczność to głównie temperatura, szybkość odkształcenia ścinania i czas działania. Nadmierna temperatura wytłaczania powoduje nie tylko wahania ciśnienia wytłaczania, ale także prowadzi do rozkładu tworzyw sztucznych, a nawet może powodować wypadki sprzętowe. Chociaż zmniejszenie głębokości rowka śruby i zwiększenie współczynnika kształtu śruby są korzystne dla wymiany cieplnej plastiku i przedłużenie czasu ogrzewania w celu spełnienia wymagań jednolitej plastyczności, wpłynie to na objętość wytłaczania i spowoduje trudności z wytwarzaniem śrub śrubowych i montaż. Dlatego ważnym czynnikiem zapewniającym plastyczność powinna być zwiększenie szybkości odkształcenia ścinania wytwarzanego przez obrót śrubowy na plastiku, aby osiągnąć jednolitą mechaniczne mieszanie i zrównoważoną wymianę ciepła wytłaczania, zapewniając w ten sposób gwarancję równomiernej plastyczności. Rozmiar tej prędkości odkształcenia zależy od siły odkształcenia ścinającego między śrubą a lufą. Można zauważyć, że w ramach wymagania zapewnienia objętości wytłaczania głębokość rowka śruby można zwiększyć przy jednoczesnym zwiększeniu prędkości. Ponadto, szczelina między śrubą a lufą również wpływawyrzuceniejakość. Gdy szczelina jest zbyt duża, przepływ wsteczny i wyciek tworzywa sztucznego wzrośnie, co spowoduje nie tylko fluktuacje ciśnienia wytłaczania i wpłynie na objętość wytłaczania, ale także zwiększy przepływ wsteczny, powodując przegrzanie plastiku i powoduje spalenie plastiku lub trudne do utworzenia.

TOP