Wraz z ciągłą rozbudową sieci elektroenergetycznej wzrasta także zastosowanie kabli elektroenergetycznych wysokiego napięcia w izolacji z polietylenu usieciowanego (zwanych dalej kablami wysokiego napięcia), a coraz większą uwagę zwraca się także na znajdującą się w nich metalową osłonę fałdowaną. . Metalowa, pomarszczona osłona aluminiowa w kablach wysokiego napięcia ma za zadanie przenosić prąd zwarciowy kabla, promieniową wodoodporność i odporność na ciśnienie boczne, a obecny proces produkcyjny obejmuje spawanie wzdłużne (spawanie łukiem argonowym) i ciągłe pakiet do wytłaczania i dwa pozostałe typy.
W artykule omówiono głównie zastosowanie nowego urządzenia do formowania wytłaczanego aluminium (zwanego dalej maszyną do wytłaczania aluminium) w procesie wytłaczanego aluminium. Wytłaczarka różni się od prasy aluminiowej, jest to pręt aluminiowy przechodzący przez głowicę maszyny do wytłaczania w stanie stopionym podczas formowania przez wytłaczanie w wysokiej temperaturze, ponadto wyposażenie maszyny do wytłaczania nie jest tak duże jak prasa aluminiowa, miejsce produkcji jest również stosunkowo schludny.
1 Proces wytłaczania osłon aluminiowych
1.1 Proces powlekania wytłaczanego aluminium (patrz rysunek 1)
(Rysunek 1)
1. 2 Charakterystyka pracy wytłaczanej osłony aluminiowej za pomocą maszyny do wytłaczania Zasada działania osłony aluminiowej do wyciskania to pręt aluminiowy przechodzący przez wysoką temperaturę 500 ° C lub wyższą do stanu stopionego lub półstopionego, za pomocą maszyny do wytłaczania wytłaczanej do rury aluminiowej owiniętej izolowanym drutem rdzeń. Wiele osób porówna wytłaczarkę aluminiową z wytłaczarką, ale tak naprawdę niewiele ma między nimi wspólnego. Obecnie mimośrodu wytłaczarki aluminiowej nie można regulować online po jej zainstalowaniu, co wymaga regulacji mimośrodu w momencie instalacji. W najwcześniejszych wytłaczarkach do aluminium maszyny odbierające, odbierające i walcujące były połączone i zsynchronizowane, a każdy problem z jedną z nich mógł prowadzić do przestojów. Jednakże wielu producentów wprowadziło obecnie ulepszenia, dzięki którym te dwa urządzenia pomocnicze mogą działać niezależnie, unikając przestojów połączeń.
1. 2. 1 Wymagania dotyczące prętów aluminiowych i czyszczenia
(1) Wymagania dotyczące prętów aluminiowych. Pręty aluminiowe dostępne są w średnicach 12,0 mm i 15,0 mm, produkowane metodą ciągłego odlewania i walcowania, o oporności nie większej niż 0,02785 Ω.mm2/m w temperaturze 20°C i wytrzymałości na rozciąganie 80 do 95 MPa i wydłużenie nie mniejsze niż 12%. Pręty aluminiowe można prasować na zimno i zespawać, ale połączenia muszą być wypolerowane na gładko i zaokrąglone. Czystość powierzchni pręta aluminiowego jest bardzo ważna i bezpośrednio wpływa na jakość wytłaczania rury aluminiowej. Powierzchnia pręta aluminiowego powinna być wolna od wad takich jak tłuszcz, postrzępione krawędzie, nieprawidłowe zaokrąglenia, pęknięcia, wtrącenia, załamania i inne wady szkodliwe w użytkowaniu, otarcia mechaniczne, blizny, wżery, złuszczenia lub odstające krawędzie, które mogą zatrzymać kurz i inne nieczyste substancje. Pręty aluminiowe wytwarzane w procesie ciągłego odlewania i walcowania powinny być starannie ułożone w misach lub wiązkach, ale wszystkie muszą zapewniać możliwość łatwego rozładowania; jeśli w procesie rozruchu pojawi się przerwana linia, nie można zagwarantować ciągłego wytłaczania rur aluminiowych.
(2) Wymagania dotyczące czyszczenia prętów aluminiowych. Czyszczenie pręta aluminiowego ma głównie na celu zapewnienie jakości pręta aluminiowego w maszynie do wytłaczania, czyszczenie stosuje się głównie w ultradźwiękach w skrzynce czyszczącej za pomocą kwasu, roztworów zasadowych i wody w celu oczyszczenia zanieczyszczeń z powierzchni aluminium pręt. Ogólna sekwencja czyszczenia jest następująca: zbiornik ługu - zbiornik ługu - zbiornik czystej wody - zbiornik kwasu - zbiornik czystej wody. Aby uzyskać lepsze efekty mycia, wszystkie zbiorniki wyposażone są w urządzenia grzewcze, a temperaturę kwasu, ługu i wody czyszczącej należy przed uruchomieniem maszyny podnieść do 70°C i utrzymywać tę temperaturę przez cały proces produkcyjny. Stężenie roztworu kwasu i zasady ma duży wpływ na efekt czyszczenia pręta aluminiowego. Ogólnym wymaganiem jest to, że stężenie roztworu alkalicznego musi wynosić 30%, a roztworu kwasu 3% (oba wagowo). Zwykle im wyższe stężenie, tym większa szybkość reakcji i szybkość wytrącania zanieczyszczeń. Ponieważ stężenie kwasu i zasady zmniejsza się z czasem, należy dodać kwas i zasadę w miarę potrzeby, zgodnie z wynikami testu stężenia.
1. 2. 2 Montaż głowicy wytłaczarki aluminium
Głowica wytłaczarki aluminiowej jest głowicą krzyżową i należy ją pomyślnie zmontować za jednym razem. Najważniejszym ogniwem jest montaż tulei rdzenia matrycy, dlatego istotne jest dostosowanie położenia tulei rdzenia matrycy. Po zmontowaniu tulei rdzenia matrycy jedynym sposobem sprawdzenia powodzenia montażu jest poczekanie na wytłoczenie rury aluminiowej, a dostosowanie okrągłości i nierównej grubości podczas procesu wytłaczania jest bardzo trudne. Często wytłaczane rury aluminiowe są czasami nieokrągłe (płaskie lub owalne) i mimośrodowe (nierówna grubość). Z doświadczenia wynika, że kluczem do montażu rdzenia matrycy i tulei matrycy jest szczelina między nimi
i długość paska rozmiarów. Szczelina pomiędzy rdzeniem matrycy a tuleją matrycy (góra, dół, lewa i prawa) jest regulowana głównie za pomocą ośmiu nakrętek pozycjonujących, które muszą zapewnić, że rdzeń utrzymuje tę samą szczelinę pomiędzy górą, dołem, lewą i prawą stroną, co określa mimośrodowość z wytłaczanej rury aluminiowej; długość opaski kalibracyjnej określa okrągłość wytłaczanej rury aluminiowej. Wytłaczane rury aluminiowe są bardziej zaokrąglone. Krótko mówiąc, ciśnienie wewnętrzne wytłaczarki jest maksymalnie zmniejszone.
Wyniki wytłaczania są zwykle lepsze w przypadku mniejszych pasm kalibracyjnych.
1.3 Przygotowanie osłon aluminiowych wyciskanych i wyposażenie pomocnicze
(1) Poszycie z wytłaczanego aluminium na początku prac przygotowawczych. Przed uruchomieniem wytłaczarkę należy podgrzać do temperatury 500-525°C, temperatura jest za wysoka lub za niska dla wytłaczania rur aluminiowych. Chociaż głowica wytłaczarki aluminiowej jest wyposażona w grzałkę, nadal należy ją ściśle kontrolować, zwykle z czasem nagrzewania wynoszącym 2 godziny i czasem przetrzymywania 0,5 godziny.
(2) Sprzęt pomocniczy. Sprzęt pomocniczy odnosi się głównie do maszyny do walcowania. Walcarka w procesie produkcyjnym musi być zsynchronizowana z pracą wytłaczarki. Zwykle, gdy maszyna do wytłaczania aluminium rozpoczyna pracę, maszyna do walcowania również zaczyna się poruszać, gdy wytłaczanie pręta aluminiowego jest zakończone, maszyna do walcowania musi kontynuować pracę niezależnie, aż rdzeń zostanie całkowicie walcowany przed zatrzymaniem, to znaczy zwijarka zarówno z połączenie maszyny do wytłaczania aluminium, ale także na podstawie połączenia do niezależnej pracy. Głębokość i skok walcowania zależą głównie od mimośrodu noża tocznego, a kluczem do kontroli noża tocznego (znanego również jako pierścień toczny) jest to, czy można spełnić standardowe wymagania.
2 Porównanie właściwości obu procesów za pomocą maszyny do wytłaczania aluminium i spawania łukowego argonem
2.1 Porównanie procesu produkcji rur aluminiowych
Proces spawania łukiem argonowym powłoki aluminiowej i powyższa obróbka wytłaczania powłoki aluminiowej
Proces jest zupełnie inny, polega na zastosowaniu jednolitej grubości płyty aluminiowej poprzez czyszczenie, precyzyjne cięcie, pakowanie wzdłużne, spawanie łukiem argonowym, wykrywanie online, proces walcowania ziarna. Proces spawania TIG odbywa się w osłonie argonu i helu, z płytą aluminiową jako elektrodą ujemną i elektrodą wolframową jako elektrodą dodatnią, za pomocą niskiego napięcia i dużego prądu. Końcówka wolframowa ma tylko 2 mm średnicy i jest w sposób ciągły wdmuchiwana przez gaz ochronny do złącza spawanego, co szybko odprowadza ciepło i pozwala na równomierne i szybkie ochłodzenie miejsca spoiny, dzięki czemu nie ma to negatywnego wpływu na strukturę kabla i w tym samym czasie
unika się również utleniania powłoki aluminiowej w wysokiej temperaturze.
2.2 Porównanie szwu spawalniczego i braku szwu spawalniczego spawanie łukiem argonowym zmarszczkowa osłona aluminiowa ze względu na istnienie szwu spawalniczego, wiele osób uważa, że szew spawalniczy jest łatwy do pęknięcia, a szerokość szwu spawalniczego, niewielka grubość, wytrzymałość na spoina jest zmartwiona, a aluminiowa osłona z pakietu wytłaczanego odbywa się w procesie wytłaczania, więc nie ma obaw związanych ze szwem spawalniczym; ale proces wytłaczania jest łatwy do zauważenia. Grubość wytłaczania osłony aluminiowej nie jest jednolita, a proces spawania łukiem argonowym ma na celu uzyskanie jednolitej grubości prefabrykowanej płyty aluminiowej walcowanej na zimno. Spawanie, błąd grubości osłony aluminiowej wynosi tylko 0,08 mm; Po drugie, proces wytłaczania powłoki aluminiowej, jeśli temperatura wytłaczania i kontrola prędkości wytłaczania nie są odpowiednie, a także wytłaczanie rury aluminiowej o nierównej grubości, proces wytłaczania spowoduje pękanie powłoki, piaskowe oczka i inne defekty, podczas gdy argon Proces spawania łukowego rzadko powoduje takie problemy.
2.3 Porównanie wytrzymałości na zginanie
Osłona aluminiowa utworzona w procesie spawania łukowego argonem nieuchronnie będzie powodować defekty, takie jak brakujące spoiny, i będzie wymagać łatania na czas, tworząc w ten sposób przecięcie spoin łatanych i niezałatanych. Gdy kabel zostanie poddany próbie zginania, obszar ten jest podatny na pękanie i trudno przejść test. Jeśli ułożony zostanie gotowy kabel, pęknięcie aluminiowej osłony zagrozi jego prawidłowemu działaniu. Z drugiej strony proces wytłaczania aluminium nadaje się do produkcji dużych długości kompletnych kabli bez problemów związanych ze spawaniem i zgrzewaniem.
3.4 Zużycie energii przez sprzęt i wpływ na środowisko porównania wyposażenia maszyn do wytłaczania obejmują obszar o dużym, wysokim koszcie zużycia energii, w procesie produkcyjnym będą wytwarzane kwasy, zasady i inne żrące gazy lub ciecze, istnieje pewne zagrożenie dla środowiska . A sprzęt do spawania łukowego argonem jest stosunkowo znacznie tańszy, zużycie energii jest również mniejsze, oprócz uszkodzenia oczu operatora podczas spawania, wpływ na środowisko jest również bardzo niewielki.
3 Typowe wady pomarszczonej osłony aluminiowej i rozwiązanie
(1) Rura aluminiowa ma wady, takie jak pęknięcia, piaskowe oczka i drobne szczeliny. Głównymi przyczynami tego stanu są: niewłaściwe ustawienie wymiarów i dobór specyfikacji formy przez operatora; nieprawidłowa kalibracja układu sterowania. Rozwiązanie: Wprowadź prawidłowe wymiary; wymienić formę na odpowiednią; ponownie skalibrować układ sterowania.
(2) Powierzchnia rury aluminiowej wygląda na pofałdowaną. Główne przyczyny tego stanu to: niezrównoważona konfiguracja skrzynki formy; zużyte i uszkodzone formy; niewystarczające lub nierówne chłodzenie. Rozwiązanie: Dostosowując położenie formy i trzpienia w celu zwiększenia przepływu aluminium; lub regulację szczeliny pomiędzy rdzeniem formy a tuleją formy w celu zrównoważenia przepływu aluminium; wymiana uszkodzonej formy na czas; regulacja wody chłodzącej.
(3) Rura aluminiowa nie jest okrągła i jest płaska lub owalna. Przyczyny: Nieprawidłowa instalacja formy lub zużycie i uszkodzenie; niewystarczające lub nierówne chłodzenie. Rozwiązanie: Wyreguluj lub wymień formę; wyregulować wodę chłodzącą.
(4) Nierówna grubość rury aluminiowej. Przyczyny: Nieprawidłowa regulacja rdzenia formy i tulei formy, mimośrodowość; odkształcenie formy, zużycie lub pęknięcie. Rozwiązanie: skorygować mimośród lub wymienić formę.
(5) Powierzchnia rury aluminiowej jest uszkodzona.
① Powierzchnia rury aluminiowej jest obrana i sproszkowana. Przyczyną jest utlenianie lub inne zanieczyszczenia powierzchni rury aluminiowej, takie jak zanieczyszczony kurz i tłuszcz oraz niepełne czyszczenie. Rozwiązanie: Wzmocnij czyszczenie prętów aluminiowych, aby zapewnić jakość prętów aluminiowych.
②Na powierzchni rurki aluminiowej pojawia się wzór pęcherzy. Powodem tego jest to, że olej lub gaz powodują zanieczyszczenie wchodzącego pręta aluminiowego. Rozwiązanie: Sprawdź skuteczność systemu czyszczącego i czystość pręta aluminiowego; sprawdź, czy wlot i wylot powietrza są prawidłowe.
③ Podczas wytłaczania rur aluminiowych najpierw pojawia się błyszcząca powierzchnia, następnie stygnie do twardej masy i częściowo odpada. Powodem tego jest to, że wchodzący pręt aluminiowy uległ częściowemu stopieniu podczas wytłaczania. Rozwiązanie: Sprawdź, czy instalacja oprzyrządowania jest prawidłowa; czy prędkość podawania dwóch prętów aluminiowych jest jednolita i stała; sprawdź, czy pręt aluminiowy podający jest nieprawidłowy.
④ Na powierzchni rury aluminiowej znajdują się zadrapania. Głównym powodem jest uszkodzenie lub pęknięcie formy, zanieczyszczenie lub utlenienie. Rozwiązanie: Wymień lub wyczyść i wypoleruj formę; sprawdź jakość przychodzącego pręta aluminiowego lub skuteczność systemu czyszczącego.
⑤ Na powierzchni rurki aluminiowej pojawiają się regularne rysy. Główną przyczyną są drgania wytłaczanej rury aluminiowej w kierunku osiowym. Rozwiązanie: skróć płytkę przyłączeniową, sprawdź przyczynę źródła drgań i usuń ją na czas.
(6) Gdy prędkość wytłaczania rury aluminiowej wzrasta, na jej powierzchni pojawiają się regularne ślady (często z nietypowymi skokami). Powodem jest przegrzanie formy. Rozwiązanie: Sprawdź, czy ciśnienie wytłaczania podczas podawania jest rozsądne, możesz odpowiednio zmniejszyć prędkość koła lub wyregulować nastawę ogrzewania matrycy.
(7) Na powierzchni rurki aluminiowej pojawiają się regularne wzory. Dzieje się tak dlatego, że wytłaczarka wytwarza zjawisko rezonansu. Rozwiązanie: Zmień nieznacznie prędkość koła wytłaczającego.
(6) Zawijanie lub skręcanie rury aluminiowej. Powodem tego jest nieprawidłowe zamontowanie skrzynki matrycy lub aluminiowy pręt zasilający wypadający z rowka koła. Rozwiązanie: Sprawdź, czy narzędzia i sprzęt są prawidłowo zainstalowane; odpowiednio zwiększyć lub zmniejszyć podkładki regulacyjne skrzynki matrycy, aby zapewnić jej zrównanie z osią linii produkcyjnej; wyreguluj rolki tłoczące lub sprawdź, czy rozmiar przychodzącego pręta aluminiowego spełnia wymagania.
(7) Podczas wytłaczania prętów aluminiowych powstaje zbyt dużo odpadów. Przyczyny: Luz pomiędzy głowicą poprzeczną a kołem wytłaczającym jest zbyt duży; temperatura głowy jest za wysoka lub za niska; czystość pręta aluminiowego nie jest wysoka; pozycja montażowa głowicy jest nieprawidłowa. Rozwiązanie: wyreguluj odstęp i temperaturę głowicy lub położenie głowicy; sprawdzić czystość aluminiowego pręta zasilającego.
(8) głębokość walcowania rury aluminiowej nie spełnia wymagań. Przyczyny: parametry związane z nożem walcującym są ustawione nieprawidłowo; nóż do toczenia jest za duży lub za mały; stabilna matryca, przednia i tylna matryca prowadząca nie jest odpowiednia. Rozwiązanie: zresetuj parametry związane z nożem toczącym; wymienić odpowiedni nóż do toczenia; wymienić formę.
4. Wniosek
Wraz z szybkim rozwojem gospodarki, nieuchronnie nastąpi gwałtowny wzrost popytu na kable elektroenergetyczne wysokiego napięcia, a kable wysokiego napięcia są najczęściej używane
Dlatego pomarszczona osłona aluminiowa, badania i doskonalenie procesu przetwarzania pomarszczonej osłony aluminiowej jest ważną pracą mającą na celu poprawę jakości produktu i obniżenie kosztów produktu. Obecnie istnieją dwa różne procesy wytłaczania i spawania pomarszczonych osłon aluminiowych, które mają różne właściwości. W artykule przedstawiono głównie proces przetwarzania wytłaczanej osłony aluminiowej, jego charakterystykę roboczą, wymagania procesowe, wady produktu i rozwiązania są szczegółowo przedstawione w celach informacyjnych dla odpowiedniego personelu.