Wraz z ciągłym rozszerzeniem sieci energetycznej zastosowanie skrzyżowanych skrzyżowanych kabli zasilających o wysokim napięciu (dalej zwanym kablami o wysokim napięciu) również rośnie, a metalowe pochwę zmarszczki w nich również przyciąga coraz większą uwagę. Metal pomarszczona aluminiowa osłona w kablach wysokiego napięcia odgrywa rolę prądu zwarcia kabla, promieniowe wodoodporne i odporność na ciśnienie boczne, a obecny proces produkcji ma podłużny spawanie pakietu (spawanie łuku argonowego) i pakiet ciągłego wytłaczania i innych rodzajów.
W niniejszym artykule omówiono głównie zastosowanie nowego wyposażenia wytłaczanego aluminium (zwanego dalej wytłaczonym aluminiowym maszyną) wytłaczonym aluminiowym procesem poszycia. Maszyna wytłaczania różni się od prasy aluminiowej, jest prętem aluminiowym przez głowicę maszyny wytłaczającej w stopionym stanie formowania wytłaczania o wysokiej temperaturze, a ponadto sprzęt do maszyny wytłaczania nie jest tak duży jak prasa aluminiowa, miejsce produkcji jest również stosunkowo schludne.
1 Proces wytłaczania aluminiowego poszycia
1.1 Wytłoczony aluminiowy proces oddychania (patrz ryc. 1)
(Rysunek 1)
1. 2 WYKORZYSTANIE AUMINIUM PRZEKŁADNIKA PRACOWNIKA Z WYKORZYSTANIEM MASZYNY WYPRODUKOWANIA ALUMINIUM ZASADA PRACOWE jest prętem aluminiowym przez wysoką temperaturę 500 ° C lub więcej do stanu stopionego lub półmoltowanego, przez maszynę wytłaczającą wyciągniętą w rurkę aluminiową owiniętą w izolowany rdzeń drutu. Wiele osób porówna aluminiową wytłaczarkę z wytłaczarką, ale w rzeczywistości między nimi jest bardzo niewielka. Obecnie mimośrodowości wytłaczarki aluminiowej nie może być dostosowywana online po jego zainstalowaniu, co wymaga dostosowania mimośrodowości w momencie instalacji. Najwcześniejsze aluminiowe wytłaczarki miały połączone i zsynchronizowane maszyny do pobrania i wypłaty i toczenia, a każdy problem z jednym z nich może prowadzić do przestoju. Jednak wielu producentów wprowadziło teraz ulepszenia, aby te dwa urządzenia pomocnicze mogły działać niezależnie, unikając przestojów powiązań.
1. 2. 1 Wymagania dotyczące prętów aluminiowych i czyszczenia
(1) Wymagania dotyczące prętów aluminiowych. Pręty aluminiowe są dostępne o średnicach 12. 0 mm i 15. 0 mm, wytwarzane przez ciągłe odlewanie i toczenie, z rezystywnością nie większą niż 0,02785 Ω. Mm2 /m w 20 ° C, wytrzymałość na rozciąganie 80 do 95 MPa i położenie nie mniej niż 12%. Pręty aluminiowe mogą być wciśnięte i przyspawane na zimno, ale stawy muszą być wypolerowane gładko i zaokrąglone. Czystość powierzchni pręta aluminiowego jest bardzo ważna i wpłynie bezpośrednio na jakość wytłaczania rurki aluminiowej. Powierzchnia pręta aluminiowego powinna być wolna od wad, takich jak tłuszcz, strzępione krawędzie, błędne rozcięcie, pęknięcia, wtrącenia, załamania i inne wady, które są szkodliwe w użyciu, wytarcia mechaniczne, blizny, dołki, skórne lub latające krawędzie, które mogą zatrzymać kurz i inne nieostrzej substancje. Aluminiowe pręty wytwarzane przez ciągłe odlewanie i toczenie powinny być starannie ułożone i w patelniach lub wiązkach, ale wszystkie muszą zapewnić je łatwo zwolnić; Jeśli podczas procesu uruchamiania wystąpi linia, nie można zagwarantować ciągłego wytłaczania rur aluminiowych.
(2) Wymagania dotyczące czyszczenia prętów aluminiowych. Czyszczenie pręta aluminiowego ma głównie zapewnić, że jakość pręta aluminiowego do maszyny do wytłaczania jest stosowana głównie w ultradźwiękom w polu czyszczącym z kwasem, roztworem alkalicznym i wody w celu oczyszczenia zanieczyszczeń na powierzchni pręta aluminiowego. Ogólna sekwencja czyszczenia to zbiornik ługowy - zbiornik ługowy - przezroczysty zbiornik na wodę - zbiornik kwasowy - przezroczysty zbiornik na wodę. Aby osiągnąć lepsze wyniki czyszczenia, wszystkie zbiorniki są wyposażone w urządzenia grzewcze, a temperatura kwasu, ługu i wody czyszczącej należy podgrzewać do 70 ° C przed uruchomieniem maszyny i utrzymywania w tej temperaturze przez cały proces produkcji. Stężenie roztworu kwasu i alkalicznego ma duży wpływ na wpływ czyszczenia prętów aluminiowych. Ogólnym wymogiem jest to, że stężenie roztworu alkalicznego musi wynosić 30%, a roztwór kwasowy 3% (oba pod względem wagi). Zwykle im wyższe stężenie, tym szybsza prędkość reakcji i prędkość wytrącania zanieczyszczeń. W miarę zmniejszania się stężenia kwasu i alkalicznego z czasem dodaj kwas i alkalia zgodnie z wynikami testu stężenia.
1. 2. 2 Montaż głowy wytłaczarki aluminiowej
Głowa wytłaczarki aluminiowej jest głowicą krzyżową i musi zostać pomyślnie zmontowana za jednym razem. Najważniejszym ogniwem jest montaż rękawa rdzenia, więc ważne jest, aby dostosować pozycję rękawa rdzenia. Po złożeniu rękawa rdzenia die, jedynym sposobem weryfikacji sukcesu zespołu jest czekanie na wytłaczanie rurki aluminiowej i bardzo trudno jest dostosować okrągłość i nierówną grubość podczas procesu wytłaczania. Często wytłaczane rurki aluminiowe są czasem z okrągłego (płaskiego lub owalnego) i mimośrodkową (nierównomierność). Z doświadczenia kluczem do montażu rdzenia matrycy i rękawów matrycy jest luka między nimi
i długość pasma wielkości. Różnica między rdzeniem matrycowym a rękawem matrycowym (górna, dolna, lewa i prawowa) jest regulowana głównie przez osiem nakrętek pozycjonujących, które muszą zapewnić, że rdzeń utrzymuje tę samą szczelinę między górną, dolną, lewą i prawą, która określa mimośrodowość ekstrutowanej rurki aluminiowej; Długość pasma rozmiaru określa okrągłość wytłaczonej rurki aluminiowej. Wyciągnięte rurki aluminiowe są bardziej zaokrąglone. Krótko mówiąc, ciśnienie wewnętrzne wytłaczania jest w jak największym stopniu zmniejszone.
Wyniki wytłaczania są zwykle lepsze z mniejszymi pasmami wielkości.
1. 3 Przygotowanie wytłaczanych pochw aluminiowych i ich sprzętu pomocniczego
(1) Wyciągnięte aluminiowe poszycie na początku pracy przygotowawczej. Przed uruchomieniem maszyny do wytłaczania musi być podgrzewana do 500-525 ° C, temperatura jest zbyt wysoka lub zbyt niska, aby wyciągnąć rurki aluminiowe. Chociaż głowa wytłaczarki aluminiowej jest wyposażona w grzejnik, musi być nadal ściśle kontrolowana, zwykle z czasem ogrzewania 2 godzin i czasem utrzymywania 0,5 godziny.
(2) sprzęt pomocniczy. Sprzęt pomocniczy odnosi się głównie do maszyny toczącej się. Maszyna tocząca się w procesie produkcyjnym musi być zsynchronizowana z działaniem maszyny do wytłaczania. Zwykle, gdy aluminiowa maszyna do wytłaczania również zaczęła się poruszać, po zakończeniu wytłaczania pręta aluminiowego, maszyna tocząca się musi kontynuować działanie niezależnie, dopóki rdzeń zostanie całkowicie zwinięty przed zatrzymaniem, to znaczy maszyna tocząca się zarówno z aluminiowym połączeniem maszyny do wytłaczania, ale także na podstawie połączenia do pracy niezależnie. Głębokość tocząca i skok zależy głównie od mimośrodowego noża noża, czy można spełnić standardowe wymagania, jest kluczem do kontroli noża do walcowania (znanego również jako pierścień toczenia).
2 Porównanie spawania aluminium i argon
2. 1 Porównanie procesu produkcji rur aluminiowych
Argon Arc spawanie aluminiowe proces poszycia i powyższe wytłaczanie aluminium przetwarzania poszycia
Proces jest zupełnie inny, jego zastosowanie równomiernej grubości płyty aluminiowej, przez czyszczenie, precyzyjne cięcie, pakiet podłużny, spawanie łuku argonowe, wykrywanie online, proces toczenia się zbóż. Proces spawania TIG odbywa się pod ochroną argonu i helu, z płytą aluminiową jako elektrodą ujemną i elektrodą wolframową jako elektrody dodatniej, za pomocą niskiego napięcia i prądu wysokiego. Końcówka wolframu ma zaledwie 2 mm średnicy i jest stale wysadzona przez gaz ochronny do złącza spoiny, który szybko usuwa ciepło i pozwala na równomiernie i szybkie ostygnięcie.
Unika się również utleniania wysokiej temperatury pochwy aluminiowej.
2.2 Porównanie szwu spawania i brak szwu spawania argonowego argon-arc Warrind Aluminiowy pochwała z powodu istnienia szwu spoiny, wiele osób uważa, że szew spoiny jest łatwy do pękania, a szerokość szwu spoiny, cienka grubość, wytrzymałość na spawanie są zmartwione Ale proces wytłaczania jest łatwy do wydania grubość wytłaczania pochwy aluminiowej nie jest jednolita, a proces spawania argonowego AR-ARC polega na jednolitej grubości prefabrykowanego spawania płytki aluminiowej, błąd grubości pochwy aluminiowej wynosi tylko 0,08 mm; Po drugie, proces wytłaczania pochwy aluminiowej Jeśli kontrola temperatury wytłaczania i prędkości wytłaczania nie jest właściwa, a także wytłaczanie nierównej grubości rurki aluminiowej, proces wytłaczania spowoduje pękanie osłonki, oczy i inne defekty, podczas gdy proces spawania łukowego argonu jest rzadkimi takimi problemami.
2. 3 Porównanie wydajności zginania
Aluminiowa osłona utworzona przez proces spawania łuku argonowego nieuchronnie wytworzy wady, takie jak nieudane spoiny i będą musiały być załatane w czasie, tworząc w ten sposób przecięcie spawanych i niepotrzebnych spawów. Gdy kabel zostanie poddany testowi zginającemu, obszar jest podatny na pękanie i trudno jest przejść test. Jeśli ułożony zostanie gotowy kabel, pęknięcie w aluminiowej osłwie zagrozi pełne działanie kabla. Z drugiej strony proces wytłaczania aluminium nadaje się do produkcji dużych długości kompletnych kabli bez problemów spawania i spawania łat.
3.4 Sprzęt Zużycie energii i wpływ na środowisko porównanie urządzeń do wytrwałości obejmuje obszar dużych, wysokich kosztów, zużycie energii w procesie produkcyjnym wytworzy kwas, alkaliczne i inne gazy korozyjne lub ciecze, istnieje pewne zagrożenie dla środowiska. A sprzęt do spawania łuku argonowego jest stosunkowo znacznie niższy, zużycie energii jest również mniejsze, oprócz uszkodzenia oczu operatora podczas spawania, wpływ na środowisko jest również bardzo niewielki.
3 pomarszczone aluminiowe wady powszechne i roztwór
(1) Rurka aluminiowa ma wady, takie jak pękanie, oczy i drobne szczeliny. Główne przyczyny tego są: niewłaściwe ustawienie wymiarów i wybór specyfikacji formy przez operatora; Nieprawidłowa kalibracja układu sterowania. Rozwiązanie: Wprowadź poprawne wymiary; Wymień formę odpowiednią; Ponowne kalibruj układ sterowania.
(2) powierzchnia rurki aluminiowej wydaje się falowana. Główne tego powody to: niezrównoważona konfiguracja skrzynki pleśni; zużyte i uszkodzone formy; niewystarczające lub nierówne chłodzenie. ROZWIĄZANIE: Regulując pozycję pleśni i trzpienia w celu zwiększenia przepływu aluminium; lub regulowanie szczeliny między rdzeniem pleśni a rękawem pleśni w celu zrównoważenia przepływu aluminium; zastępowanie złamanej formy w czasie; Dostosowanie wody chłodzącej.
(3) Rurka aluminiowa nie jest okrągła i jest płaska ani owalna. Przyczyny: nieprawidłowa instalacja lub zużycie i uszkodzenie; niewystarczające lub nierówne chłodzenie. Rozwiązanie: Dostosuj lub wymień formę; Dostosuj wodę chłodzącą.
(4) Nierówność rurki aluminiowej. Przyczyny: niewłaściwe regulacja rdzenia pleśni i rękawy pleśni, mimośrodowość; Deformacja pleśni, zużycie lub pęknięcie. Rozwiązanie: Popraw mimośrodowość lub wymień formę.
(5) Powierzchnia rurki aluminiowej jest wadliwa.
① Powierzchnia rurki aluminiowej jest oberowana i sproszkowana. Przyczyną jest utlenianie lub inne zanieczyszczenie na powierzchni rurki aluminiowej, takie jak zanieczyszczony kurz i tłuszcz, oraz niekompletne czyszczenie. Rozwiązanie: Wzmocnij czyszczenie prętów aluminiowych, aby zapewnić jakość prętów aluminiowych.
② Wzór kwiatowy pojawia się na powierzchni rurki aluminiowej. Powodem tego jest to, że ropa lub gaz powoduje zanieczyszczenie przychodzącego pręta aluminiowego. Rozwiązanie: Sprawdź wydajność układu czyszczącego i czystość pręta aluminiowego; Sprawdź, czy wejście i uwalnianie powietrza są normalne.
③ Podczas wytłaczania rur aluminiowych najpierw pojawia się błyszcząca powierzchnia, a następnie ochładza się do twardej masy i częściowo spada. Powodem tego jest to, że przychodzący pręt aluminiowy częściowo stopił się podczas wytłaczania. Rozwiązanie: Sprawdź, czy instalacja oprzyrządowania jest poprawna; czy prędkość karmienia dwóch prętów aluminiowych jest jednolita i spójna; Sprawdź, czy karmiąca pręt aluminiowy jest błędny.
④ Na powierzchni rurki aluminiowej znajdują się zadrapania. Głównym powodem jest to, że pleśń jest uszkodzona lub uszkodzona lub jest zanieczyszczona lub utleniona. Rozwiązanie: Wymień lub wyczyść i wypolerować formę; Sprawdź jakość przychodzącego pręta aluminiowego lub wydajność układu czyszczącego.
⑤ Na powierzchni rurki aluminiowej pojawiają się zwykłe zadrapania. Główną przyczyną jest wibracja wytłaczonej rurki aluminiowej w kierunku osiowym. Rozwiązanie: Skróć płytkę połączenia, sprawdź przyczynę źródła wibracji i wyeliminuj ją na czas.
(6) Gdy wzrasta prędkość wytłaczania rurki aluminiowej, na jej powierzchni pojawiają się zwykłe znaki (często z nieprawidłowym skokiem). Powodem tego jest przegrzanie formy. Rozwiązanie: Sprawdź, czy ciśnienie wytłaczania podczas karmienia jest rozsądne, możesz odpowiednio zmniejszyć prędkość koła lub dostosować punkt ogrzewania matrycy.
(7) Zwykłe wzory pojawiają się na powierzchni rurki aluminiowej. Powodem tego jest to, że wytłaczarka wytwarza zjawisko rezonansowe. Rozwiązanie: nieznacznie zmień prędkość koła wytłaczania.
(6) Curling lub skręcanie rurki aluminiowej. Powodem tego jest to, że skrzynka matryca nie jest prawidłowo zainstalowana lub karmiąca pręt aluminiowy jest poza rowkiem koła. Rozwiązanie: Sprawdź, czy narzędzia i sprzęt są prawidłowo zainstalowane; odpowiednio zwiększyć lub zmniejszyć podkładkę skrzynki matrycy, aby upewnić się, że jest ona zgodna z osą linii produkcyjnej; Dostosuj wałki tłoczące lub sprawdź, czy rozmiar przychodzącego pręta aluminiowego spełnia wymagania.
(7) Zbyt dużo odpadów jest wytwarzane podczas wytłaczania prętów aluminiowych. Przyczyny: prześwit między głową i kołem wytłaczania jest zbyt duży; Temperatura głowy jest zbyt wysoka lub zbyt niska; Czystość pręta aluminiowego nie jest wysoka; Pozycja instalacji głowy jest nieprawidłowa. Rozwiązanie: Dostosuj temperaturę szczeliny i głowicy lub położenie umieszczania głowy; Sprawdź czystość aluminium paszowego.
(8) Głębokość walcowania rurki aluminiowej nie spełnia wymagań. Przyczyny: Parametry związane z nożem toczące są nieprawidłowo ustawione; Nóż do przewodzenia jest zbyt duży lub zbyt mały; Stabilna matryca, przednia i tylna przewodnik nie jest odpowiednia. Rozwiązanie: Zresetuj parametry związane z nożem toczącego; Wymień odpowiedni nóż do przewinięcia; Wymień formę.
4. Wniosek
Wraz z szybkim rozwojem gospodarki nieuchronnie przyniesie gwałtowny wzrost popytu na kable energetyczne o wysokim napięciu, a głównie używane są kable wysokiego napięcia
Dlatego pomarszczona pochwa aluminiowa, badania i ulepszenie procesu przetwarzania pomarszczonej pochwy aluminiowej są ważną pracą na rzecz poprawy jakości produktu i zmniejszenia kosztów produktu. Obecnie istnieją dwa różne procesy wytłaczania i spawania pomarszczonych osłon aluminiowych, które mają różne cechy. Niniejszy artykuł przedstawia głównie proces przetwarzania wytłaczanego poszycia aluminium, jego charakterystyka robocza, wymagania procesowe, wady produktu i rozwiązania zostały szczegółowo wprowadzone w celu odniesienia odpowiedniego personelu.