Szybki rozwój energetyki, zwłaszcza przesyłu energii elektrycznej na duże odległości oraz powszechne stosowanie w sieciach miejskich kabli elektroenergetycznych wysokiego napięcia, o dużych przekrojach i długościach, w znacznym stopniu przyczynił się do rozwoju linii napowietrznych i kabli elektroenergetycznych. Skręcanie jest podstawowym procesem w produkcji rdzeni z drutu przewodzącego dla linii napowietrznych i kabli elektroenergetycznych i jest jednym z głównych ogniw kontroli jakości. Sprzęt do splatania w przedsiębiorstwach zajmujących się drutami i kablami, stanowiący dużą część inwestycji w środki trwałe, jest podstawowym wyposażeniem przemysłu kablowego. W artykule przedstawiono głównie napowietrzne linie przesyłowe i przewody kabli elektroenergetycznych stosowane w produkcji urządzeń skrętnych.
1. Wybór maszyny skręcającej
Skręcarka do wielu pojedynczych linek zgodnie z określonymi wymaganiami skręconych razem w cały drut lub rdzeń, główną rolą jest poprawa podatności drutu na zginanie i stabilność konstrukcji. W zależności od tego, czy poszczególne przewody są ułożone według pewnego schematu
Drut linkowy dzieli się na linkę zwykłą i linkę nieregularną (drut wiązkowy).
W zależności od budowy maszyny skręcarki dzieli się zazwyczaj na maszyny do skręcania klatkowego, maszyny do skręcania płaskiego, maszyny do skręcania wideł, maszyny do skręcania ramowego, a także skręcarki do rur i maszyny do skręcania łuków. Wszystkie te maszyny mogą skręcać przewody miedziane i aluminiowe oraz rdzenie kablowe o regularnej konstrukcji.
Ze względu na małą liczbę skręcarek do rur i skręcarek kabłąkowych, zwykle 1+6 lub 12 tarcz, nadają się one jedynie do rdzeni drutowych o małych przekrojach oraz do skręcania rdzeni stalowych w druty aluminiowe z rdzeniem stalowym. Te dwa typy urządzeń mają niską bezwładność obrotową i dużą prędkość i nazywane są maszynami skręcającymi o dużej prędkości.
Maszyna do skręcania klatkowego to przemysł drutowy i kablowy oraz przemysł lin stalowych w najdłuższej historii sprzętu do skręcania, jej największą cechą jest możliwość skręcania wstecznego, szczególnie w przypadku komercyjnego skręcania twardego drutu okrągłego o wytrzymałości komercyjnej i OPGW, podwodnego kabla optycznego bez skrętka skręcająca, rdzeń wiązkowy do ponownego szlifowania, oprócz kabla może być również stosowany do zbrojenia drutu, więc eliminacja maszyny do skręcania klatkowego jest niedokładna.
Jednocześnie największą słabością maszyny do skręcania klatek jest również skręt odwrotny, złożona konstrukcja urządzenia do skręcania odwrotnego poważnie ogranicza obrót maszyny do skręcania klatek
Złożony mechanizm przewijania poważnie ogranicza wzrost prędkości i stosowanie automatycznych tac w górę i w dół.
W latach sześćdziesiątych europejski przemysł kablowy potwierdził, że większość drutów i żył można również splatać bez skręcania, zatem rozwój nieskręcających maszyn do skręcania sztywnych przewodów, takich jak skręcarki widełkowe, skręcarki ramowe i inne typy skręcarek sztywnych, zwiększył wykładniczo prędkość produkcji w połączeniu z zastosowaniem scentralizowanych urządzeń do załadunku i rozładunku, oszczędność czasu pomocniczego, zwiększona automatyzacja, produktywność maszyny skręcającej, wydajność na jednostkę powierzchni warsztatu. Poprawiono także warunki pracy i warunki środowiskowe.
Obecnie skręcarka sztywna bez skręcania wstecznego jest szeroko stosowana nie tylko do skręcania linii napowietrznych, rdzeni z drutów siatkowych i sektorowych z miedzi i aluminium (stopu aluminium), ale także do aktynowców kablowych.
Może być również stosowany do ekranowania aktynowców kabli i pancerza z miękkiego drutu.
Wczesne zastosowanie maszyny do skręcania zwrotnego bez powrotu do maszyny do skręcania płaskiego do skręcania rdzenia kabla niskonapięciowego w izolacji papierowej i owijania papieru, prosta konstrukcja, niska wydajność, jest rzadko stosowana. Wydajna głównie maszyna do skręcania wideł i maszyna do skręcania ram. Promień skrętu maszyny do skręcania wideł jest mały, ma dużą prędkość, w połączeniu z prostą konstrukcją, niskim kosztem, niegdyś powszechnie stosowanym. Jednakże z punktu widzenia analizy sił wrzeciona wrzeciono podłużnicy można uznać za prostą belkę przenoszącą obciążenie skupione w wielu punktach, która nie jest tak sztywna jak konstrukcja ramy podłużnicy, a jednocześnie Splot ramowy jest strukturalnie łatwy do osiągnięcia, scentralizowany załadunek i rozładunek oraz zwiększoną automatyzację, dlatego od połowy lat 90-tych splotarka ramowa jest szerzej akceptowana przez użytkowników.
Wybór skręcarki nie opiera się wyłącznie na wymaganiach konstrukcyjnych przewodu (np. materiał drutu, średnica pojedynczego drutu, liczba żył, splot
kierunek], zakres skoku, maksymalna długość przewodu itp.) w celu określenia kształtu skrętki, liczby odcinków klatki skrętki, wielkości korytka odprowadzającego, maksymalnej
siłę uciągu, wielkość tacy odbiorczej itp. Należy także dobrać odpowiednie komponenty w zależności od procesu produkcji drutu. Na przykład produkcja linii napowietrznych
aby zapobiec poluzowaniu się i ułożeniu drutu w „latarni”, skrętka musi być wyposażona w „urządzenie do wstępnego odkształcania”, aby wyeliminować drut w
stres wewnętrzny. Aby zmniejszyć średnicę przewodu i zaoszczędzić materiał izolacyjny podczas produkcji żył kabla, wymagane jest „urządzenie zaciskające”. Produkcja
Do produkcji żył kablowych o przekroju większym niż 800 mm2 wymagany jest system wstępnego skręcania do produkcji przewodów dzielonych.
Jakość splotów i struktura sprzętu splotów pod względem racjonalności, jakości produkcji sprzętu i niezawodności mają bardzo ścisły związek
W szczególności klatka splotki i inne części obrotowe powinny działać płynnie, bezpiecznie i niezawodnie: kontrola naprężenia drutu powinna być równomierna; parkowanie po awarii
Powinno być szybkie i terminowe, działanie - spójne: kanał drutu powinien być gładki.
Maszyna skręcająca scentralizowana w górę i w dół tacy ma na celu skrócenie czasu pomocniczego, poprawę wydajności pracy przy skutecznych środkach. Taca górna i dolna w różnych formach, powinna być dobrana do aktualnej sytuacji w fabryce, a także dostosowana do niej automatyka skręcarki i urządzenia zabezpieczające.
Maszyny wiązkowe stosowane są najczęściej do rdzeni miękkich o małych przekrojach i nieregularnym splocie, ze względu na dużą prędkość maszyny wiązującej zajmującej podłoże
Mniej powierzchni, inwestycje, po dodaniu pewnych środków procesowych, jego zastosowanie staje się coraz bardziej powszechne. Wiele zagranicznych fabryk wykorzystuje duży wschód
Drut maszynowy splatający drut stalowy 7, 19, drut aluminiowy i ciasny rdzeń dociskowy oraz gumową linię izolacyjną o małej powierzchni ścieralnej w kablu, a nawet w przypadku przewodów elektrycznych
Pancerz drutu kablowego.
2. Charakterystyka konstrukcyjna maszyny skręcającej
Struktura maszyny splotowej pomimo różnorodności form, ale główne elementy zasady działania, struktura jest podobna. Prawie
W ciągu ostatnich dwudziestu lat maszyna do skręcania ram wykorzystywała nowe konstrukcje niż inne urządzenia do skręcania, jako przykład należy wprowadzić następującą maszynę do skręcania:
1. Jedź
Wielostopniowa maszyna skręcająca, każda sekcja napędu klatki splotowej jest od dawna używana w napędzie wału uziemiającego, z delikatnością precyzji i niezawodności przekładni elektrycznej, kosztem
Wraz z poprawą precyzji i niezawodności transmisji elektrycznej, redukcją kosztów, wielu producentów sprzętu zastosowało oddzielny napęd dla każdej sekcji klatki, synchronizację elektryczną
Zrezygnowano z trybu napędu klatki i wału uziemiającego, upraszczając konstrukcję, a miejsce produkcji jest również płynne.
2. Klatka
(Ja) Naparstki
Oprócz starszych urządzeń do skręcania, które również korzystają z trzpienia, szpulka w ramie kołyski jest zasadniczo zamocowana: dzięki zastosowaniu konstrukcji naparstkowej, to znaczy, że jeden koniec jest nieruchomy, drugi koniec naparstnicy można przesuwać. Wraz ze stopniową promocją górnych i dolnych płyt klonu maszynowego, ruchoma naparstek został przeniesiony z pojedynczej płyty ręcznie na zewnętrzne źródło gazu (elektrycznego) gazu (elektrycznego), dynamiczne, rozwój w kierunku bezpośredniego zasilania źródła gazu w rzędy scentralizowanej pneumatyki.
Z dobrym skutkiem stosowane są obrotowe złącza powietrzne i urządzenia uszczelniające maszyny skręcającej.
Po tym, jak aktywny wyrzutnik zacisnie szpulkę w klatce nawojowej, następuje mechaniczne urządzenie blokujące i blokada elektryczna, które zapobiegają uruchomieniu maszyny, gdy wyrzutnik nie jest dokręcony i zapobiegają wypadkom na skutek pęknięcia sprężonego powietrza.
Aby zmniejszyć koncentrację czasu na wymianę tarczy, w maszynie skręcającej ramę naparstnica ma kształt cylindryczny, a zastosowanie gilzy i tarcie powierzchni końcowej szpuli powoduje wymianę konstrukcji gilzy w sworzniu nośnym.
(2) Kontrola hamowania i naciągu szpuli zgarniającej
Naprężenie tradycyjnej maszyny skręcającej jest instalowane w nieruchomej gilzie na kole ciernym i pasie ciernym, aby osiągnąć, od pełnej płyty do pustej płyty w procesie uwalniania, naprężenie zwalniające nie może być regulowane, napięcie pojedynczej linii nie jest jednolite, napięcie zwalniające na każdej płytce zwalniającej nie jest spójne, łatwo spowodować cienkie lub „przeskakiwanie” pojedynczej linki, „latarnię” i inne zjawiska, poważnie wpływające na jakość drutu skręconego. Niektóre z ulepszonych maszyn do skręcania wykorzystują mechaniczne sterowanie ze sprzężeniem zwrotnym urządzenia napinającego, inne wykorzystują sterowanie pneumatyczne.
Maszyna do skręcania ram to coś więcej niż zastosowanie sterowania pneumatycznego, sprężone powietrze poprzez obrót powietrza w celu połączenia ludzi z USA z klatką do skręcania, każda stała nausznica płyty ładunkowej
Na każdej płycie odciskowej zainstalowany jest zestaw pneumatycznego urządzenia napinającego, który składa się z cylindra o krótkim skoku, bloku napinającego ciernego i tarczy napinającej ciernej.
W każdym rzędzie każdej szubienicy lub klatki szubienicy zainstalowany jest zestaw dźwigni sterujących naprężeniem, które regulują ciśnienie sprężonego powietrza w zależności od średnicy drutu w tacy odbiorczej.
Ciśnienie sprężonego powietrza można regulować w zależności od średnicy szpuli zwijającej, dzięki czemu napięcie pojedynczej linki pozostaje równomierne. Ciśnienie powietrza można również regulować stopniowo w zależności od długości spłacania.
Ciśnienie powietrza jest automatycznie regulowane podczas pracy.
(3) Ogranicznik zerwania drutu i hamulec klatki
Wraz ze wzrostem prędkości skręcarki wymagane jest, aby sterowanie urządzeniem zatrzymującym przerwanie drutu było sprawne, a hamowanie klatki było szybkie i płynne, aby uniknąć zerwania
Końcówkę drutu do matrycy równoległej, w przeciwnym razie naprawa będzie kosztować dużo czasu, więc sam przód klatki przy zepsutym pierścieniu zatrzymującym drut
Dlatego też sam pierścień zatrzymujący zerwany drut z przodu klatki nie wystarczy, nie wspominając już o tym, że przerwany drut niekoniecznie dotyka pierścienia zatrzymującego pod wpływem siły odśrodkowej.
Nowa maszyna do skręcania ram jest wyposażona w czujnik przerwania drutu na nieruchomej gilzie każdej płyty wypłatowej.
W przypadku przerwania drutu lub rozładowania drutu krążek drutu przestaje się obracać, a sygnał impulsowy zostaje zawieszony.
W przypadku zerwania drutu lub rozładowania drutu szpulka przestaje się obracać, sygnał impulsowy zostaje zawieszony i następuje zatrzymanie skrętarki, przy czym sygnalizowane jest położenie uszkodzonej szpulki.
Splatarka każda klatka jest wyposażona w urządzenia hamujące, prędkość maszyny skręcającej ramę, dużą bezwładność obrotową, krótki czas hamowania, więc tradycyjny hamulec elektromagnetyczny został przeciążony, teraz bardziej pneumatyczny lub gazowo-hydrauliczny hamulec tarczowy, można ukończyć w 5 ~ 6 sekund hamowanie awaryjne. Uderzenie i uszkodzenie sprzętu spowodowane hamowaniem awaryjnym jest również bardzo poważne i należy je minimalizować. W wielu urządzeniach hamowanie dzieli się na hamowanie awaryjne i hamowanie normalne, normalny czas hamowania jest znacznie dłuższy, zwykle około 15 sekund.
3. Urządzenie trakcyjne
Maszyna do skręcania wykorzystująca urządzenie trakcyjne jest głównie jednokołowa i dwukołowa, a przyczepność asekuracyjna jest mniejsza. Przyczepność na dwóch kołach
Istnieje wiele konstrukcji, takich jak pojedyncze małe koło, koło z podwójnym rowkiem, pojedyncze aktywne, podwójnie aktywne, powinny opierać się na produktach skręconych większości
Wybór powinien opierać się na maksymalnej sile uciągu skręconego produktu.
Należy zwrócić odpowiednią uwagę na unikanie ścierania przewodu linkowego na kole trakcyjnym.
W przypadku pojedynczych kół napędowych pomiędzy nawiniętymi przewodami można umieścić nylonowy sznur bez końca, aby uniknąć kontaktu pomiędzy dwoma zwojami. „Podwójne aktywne urządzenie trakcyjne” to połączenie dwóch trakcji
Wrzeciona dwóch kół ciągnących są przesunięte pod kątem, tak że skręcony przewód w naturalny sposób przechodzi pomiędzy dwoma kołami ciągnącymi z jednego rowka do drugiego wzdłuż betelu koła ciągnącego.
Przejście z jednego rowka do drugiego jest naturalne.
4. Scentralizowane urządzenie do załadunku i rozładunku
Aby skrócić czas pomocniczy, zmniejszyć intensywność pracy i zwiększyć wydajność pracy, coraz więcej młynów decyduje się na scentralizowane urządzenie do załadunku i rozładunku.
W przypadku wciągarek ramowych stosowane jest scentralizowane urządzenie z tacą górną i dolną (ryc. 6). Powszechnie dostępne są podnośniki od góry, bok 45° pchanie, dolne, górne podnoszenie inasze formy przechylania poziomu gruntu. Fabryka może wybrać w zależności od aktualnej sytuacji.
Podnoszenie od góry wymaga skomplikowanych rozpórek i drogiego sprzętu do podnoszenia. Ani boczny pchacz 45 cali, ani dolny górny podnośnik nie mogą działać w sposób ciągły.
Podnośnik dolny nie może pracować w sposób ciągły. Po wyładowaniu pustej płyty z platformy roboczej następuje wyładunek pełnej płyty, co zajmuje dużo czasu; mechanizm jest zainstalowany
Mechanizm jest montowany pod ziemią i wykorzystuje układ hydrauliczny, co utrudnia konserwację. Centralny mechanizm załadunku i rozładunku przechylany z poziomu podłoża jest prosty, niezawodny i można go obsługiwać bez podnośnika
Niezawodny, bez fundamentu mechanicznego i może wykorzystać czas pracy maszyny do wykonywania prac manipulacyjnych, więc czas na wymianę płyty jest krótki, ale układanie płyt
Powierzchnia jest nieco większa. Scentralizowany mechanizm załadunku i rozładunku płyt stosowany w nawijarkach ramowych to głównie mechanizm dolnego górnego i mechanizm przechylania poziomu podłogi.
5. Urządzenia do wstępnego odkształcania
Maszyna do skręcania ram nie może skręcać się wstecznie, w splocie twardego drutu okrągłego o wysokiej wytrzymałości, naprężenia wewnętrzne w pojedynczej linii, co powoduje skręcenie drutu
Nie napinają się, łatwo ulegają poluzowaniu, co powoduje problemy w konstrukcji. Podczas produkcji przewodów napowietrznych przed klatką skrętną instaluje się urządzenia do wstępnego odkształcania w celu wyeliminowania
Z tego powodu podczas produkcji przewodów napowietrznych przed klatką skrętki instaluje się urządzenie do wstępnego odkształcania, aby złagodzić naprężenia wewnętrzne pojedynczego drutu.
6. Urządzenia do kompresji rdzenia
Aby zmniejszyć średnicę rdzenia przewodzącego i zaoszczędzić materiał, kable elektroenergetyczne, zwłaszcza kable usieciowane, są zwykle rdzeniami ciasno sprasowanymi, ze współczynnikiem ścisłego ściskania wynoszącym około 0,85 do 0,90.
Proces ten różni się w zależności od rośliny i może być formowany lub walcowany. Aby ułatwić proces układania warstw, każda sekcja klatki jest wyposażona przed każdą sekcją w urządzenie dociskowe. Ze względu na różne przekroje tłoczenia poszczególnych sekcji koszyka, odpowiednia liczba par rolek
Sąsiednie koła dociskowe są ułożone prostopadle do siebie, dzięki czemu rdzeń jest równomiernie odkształcany. Odległość pomiędzy każdą parą rolek może być taka, że powierzchnia rdzenia powinna być gładka i nie powinna mieć „krawędzi” ani „narożników”. Nie powinno być również żadnych metalowych emblematów, aby uniknąć wywoływania.
Powierzchnia osłony wewnętrznej powinna być gładka, bez „krawędzi” i „naroży”.
7. Urządzenie do wstępnego skręcania
Żyły kabli o przekrojach większych niż 800 mm2 należy rozłupać, aby zredukować efekt naskórkowy kabla. Urządzenia do wstępnego skręcania można skonfigurować w zależności od potrzeb użytkownika. Konwencjonalne maszyny do skręcania posiadają dodatkowy system zmiennej prędkości skrętu wstępnego, który napędza urządzenie wstępnego skręcania i reguluje „skok skrętu wstępnego”. Obrót główki skrętu wstępnego i ruch rdzenia drutu tworzą skok skrętu wstępnego, który powinien być taki sam, jak skok drutu dzielonego po jego skręceniu. Prędkość głowicy skrętnej jest zatem nierozerwalnie powiązana z prędkością i skokiem klatki skrętnej. Tradycyjne układy wstępnego skręcania o zmiennej prędkości dla maszyn skręcających są złożone i napędzane przez wały szlifowane. Nowa skręcarka wykorzystuje oddzielne, napędzane silnikiem urządzenie do wstępnego skręcania z bezstopniową regulacją skoku wstępnego skręcania oraz precyzyjną technologię elektrycznej synchronizacji, która automatycznie śledzi zmiany prędkości drutu i zapewnia stabilny skok wstępnego skręcania.
8. Przejezdne urządzenie nawijające i spłacające
Aby poprawić jakość splotki, zmniejszyć pracochłonność i skrócić długość maszyny do skręcania, skręcarka ramowa okazała się ogólnie skuteczna w użyciu urządzenia do zbierania i rozładowywania drutu typu kroczącego.