Szybki rozwój energetyki, zwłaszcza transmisja energii elektrycznej na duże odległości i powszechne stosowanie wysokiego napięcia, dużych przekrojów i dużych długości kabli zasilania w sieciach miejskich, znacznie napędzało rozwój linii napowietrznych i kabli zasilania. Stranding jest podstawowym procesem w produkcji przewodzących rdzeni przewodów dla linii napowietrznych i kabli zasilających i jest jednym z głównych linków kontroli jakości. Układanie urządzeń w przewodzie i przedsiębiorstwach kablowych duża część inwestycji w aktywów stałych jest podstawowym wyposażeniem przemysłu kablowego. W tym artykule wprowadzono głównie linie przesyłowe napowietrzne i przewody kablowe zasilania stosowane w produkcji urządzeń do przeciągania.
1. Wybór maszyny do przerw
Maszyna dna dla wielu pojedynczych linii zgodnie z pewnymi wymaganiami utkniętymi razem na cały drut lub rdzeń, główną rolą jest poprawa zdolności zginania drutu i stabilność struktury. W zależności od tego, czy poszczególne przewody są ułożone zgodnie z pewnymi
Drut położony jest podzielony na zwykłe i nieregularne (drut wiązki).
W zależności od struktury maszyny do pasm, maszyny do przenośnika są zwykle podzielone na maszyny do przenośników klatki, płaskie pasmki, maszyny do wiaderki, maszyn do pasm ramowych, a także maszyn do pasm rurowych i maszyn do pasmek łuk. Wszystkie te maszyny mogą osłonić przewody miedzi i aluminium oraz rdzenie kablowe regularnej konstrukcji.
Ze względu na niewielką liczbę maszyn do pasm rurowych i maszyn z łukiem, zwykle 1+6 lub 12 krążków, są one odpowiednie tylko do małych przekrojowych rdzeni drutu, a także do rdzeni stalowych w przewodach aluminiowych o rdzeniu stalowym. Te dwa rodzaje urządzeń mają niską obrotową bezwładność i dużą prędkość i nazywane są maszynami do szybkiego pasma.
Maszyna drugowa klatki to przemysł przewodowy i kablowy oraz przemysł liny drucianej w najdłuższej historii sprzętu do osieroconego, jej największą cechą jest powrót do skrętu, szczególnie w przypadku komercyjnej wytrzymałości okrągłej drutu i OPGW, podwodne kable optyczne bez skręcania pasmowego, wiązania rdzenia ponownego usunięcia.
Jednocześnie największa osłabienie maszyny do klatki jest również w skręceniu odosobnienia
Złożony mechanizm przewijania poważnie ogranicza wzrost prędkości i wdrożenie automatycznych tac w górę i w dół.
W latach 60. europejski przemysł kablowy potwierdził, że większość przewodów i rdzeni można również utrudnić bez skręcania, więc rozwój nieskrępujących sztywnych maszyn, takich jak maszyny do namiotu widelca, maszyny ramy i inne rodzaje sztywnych maszyn do nurkowania, zwiększona prędkość produkcyjna wykładniczo, połączona z wykorzystaniem centralnego obciążenia i podmiotu podlegającego rozliczeniom czasu, zwiększonego automatyzacji, prędkości produkcyjnej, produkcji, produkcji, produkcji, produkcji, produkcyjnej. Maszyna osłaniania, moc wyjściowa na jednostkę obszaru warsztatu Warunki pracy i warunki środowiskowe również zostały ulepszone.
Do tej pory sztywna maszyna do pasm bez sklepienia jest nie tylko szeroko stosowana do rdzeniowych rdzeni miedzianych i aluminiowych (aluminium aluminium), ale także do aktyndów kablowych.
Może być również używany do chronu aktyńskiego kabla i zbrojowni z miękkiego drutu.
Rzadko stosowanie niewytrzymania maszyny do skrętu dla płaskiej maszyny do pasm do izolowanego pasmowego pulchu kabla i owijania papieru, prosta struktura, niska wydajność. Wydajny głównie widelecowy maszyna do sznurka i maszyna do ramy. Promień skrętu maszyny do widelec jest niewielki, duża prędkość, w połączeniu z prostą strukturą, niski koszt, raz szeroko stosowany. Jednak pod względem analizy siły wrzeciona, wrzeciono rozładowania widelca można uznać za proste wiązki z obciążeniem stężonym w wielu punktach, co nie jest tak sztywne, jak struktura ramki drenażu ramy, a jednocześnie rozkładka ramki jest strukturalnie łatwa do osiągnięcia scentralizowanego ładowania i rozładunku i zwiększonej automatyzacji, a także zwiększonej automatyzacji, a więc zwiększonej automatyzacji i zwiększonej automatyzacji, więc zwiększonej automatyzacji, więc zwiększonej automatyzacji, więc zwiększonej automatyzacji i zwiększonej automatyzacji.
Wybór maszyny do drenażu opiera się nie tylko na wymaganiach strukturalnych przewodnika (np. Materiał druciany, średnica pojedynczego drutu, liczba korzeni, pasmowanie
kierunek], zakres skoku, maksymalna długość przewodu itp.) W celu określenia formy maszyny pasmowej, liczby sekcji klatek drugowych, wielkości tacki wypłaty, maksimum
Siła przyczepności i rozmiar tacki do przyjęcia itp. Odpowiednie komponenty należy również wybierać zgodnie z procesem produkcji drutu. Na przykład produkcja linii ogólnych
Aby zapobiec luźnej i skonfigurowanej drutu, gdy „latarnia”, maszyna do pasji musi być wyposażona w „urządzenie przed deformacją”, aby wyeliminować drut w
stres wewnętrzny. Aby zmniejszyć średnicę przewodu i zaoszczędzić materiał izolacyjny podczas produkcji rdzeni kablowych, wymagane jest „urządzenie kompresyjne”. Produkcja
Do produkcji rdzeni kablowych o przekroju przekraczającym 800 mm2 wymagany jest system produkcji podzielonych przewodów.
Standing Jakość i struktura sprzętu do racjonalności, produkcja sprzętu i niezawodność ma bardzo bliski związek
Szczególna klatka i inne obracające się części powinny działać płynnie, bezpiecznie i niezawodnie: kontrola napięcia drutu, aby być jednolita; parking pęknięcia
Powinno być szybkie i terminowe, działanie - spójne: kanał drutu powinien być płynny.
Scentralizowana i w dół taca ma na celu skrócenie czasu pomocniczego, poprawa wydajności pracy skutecznych miar. W górę i w dół tacki w różnych formach należy wybrać zgodnie z rzeczywistą sytuacją w fabryce, podczas gdy należy również dostosować do niej dostosowywane do niej urządzenia automatyzacji maszyn i bezpieczeństwa.
Maszyny wiązkowe są zwykle używane do małego przekroju, miękkich rdzeni nieregularnego pasma, ze względu na dużą prędkość maszyny do wiązki, zajmującą ziemię
Mniej przestrzeni podłogowej, inwestycje, po dodaniu niektórych miar procesu, jego użycie stawało się coraz bardziej rozpowszechnione. Wiele zagranicznych fabryk używa dużego Wschodu
Drustowanie urządzeń drucianych 7, 19 stali, drut aluminiowy i rdzeń ciśnienia ciśnieniowego oraz Linia izolacji gumowej powierzchniowej zużycia do kabla, a nawet do elektrycznego
Zbędź z drutu kablowym.
2. Charakterystyka strukturalna maszyny do osłaniania
Struktura maszyny drenującej pomimo różnorodności form, ale główne składniki zasady funkcjonalnej, struktura jest podobna. Prawie
W ciągu ostatnich dwudziestu lat maszyna do szarpania ramek w użyciu nowych konstrukcji niż inne urządzenia do osłonięcia, następująca maszyna do sznurkowania jako przykład, który należy wprowadzić:
1. Napęd
Wielostopniowa maszyna do nutka, każda sekcja napędu klatki od dawna jest używana napęd wału uziemionego, z delikatnością precyzji i niezawodności transmisji elektrycznej, koszt
Wraz z ulepszeniem precyzji i niezawodności przekładni elektrycznej, redukcja kosztów, wielu producentów sprzętu przyjęło osobny napęd dla każdego odcinka klatki, synchronizacja elektryczna
Tryb napędowy klatki, wał uziemiający został anulowany, upraszczając strukturę, a miejsce produkcji jest również płynne.
2. Klatka
(I) Thimbles
Oprócz starszego sprzętu do drenowania, który również używa trzpienia, szpilka w ramie kołyski ustalona zasadniczo: użycie struktury naparstek, to znaczy, że jeden koniec ustalony można przesunąć drugi koniec trawy. Dzięki stopniowej promocji górnych i dolnych płyt klonu maszynowego ruchomy naparstek został ręcznie przecięty z pojedynczej płyty do zewnętrznego gazu źródłowego (elektrycznego), rozwój do bezpośredniego źródła gazu w rzędach scentralizowanych pneumatycznych.
Złącze powietrza obrotowego i urządzenia uszczelniające są używane z dobrym skutkiem.
Po tym, jak aktywny wyrzutnik uszczypada szpulę w klatce, istnieje mechaniczne urządzenie blokujące i blokadę elektryczną, która zapobiega uruchomieniu maszyny, gdy wyrzutnik nie jest dokręcony i zapobiega wypadkom z powodu pęknięcia powietrza.
W celu zmniejszenia stężenia czasu zmiany dysku, maszyna do skręcania ramy obkręcają usta do cylindrycznego typu, użycie tozawki i tarcie powierzchni końcowej szpilki w celu zastąpienia struktury zwinięcia w szpule do przenoszenia.
(2) Kontrola hamowania i napięcia nad zwrotem
Napięcie tradycyjnej maszyny pasmowej jest instalowane w stałym tozach na kółku tarcia i pasku tarcia, od pełnej płyty do pustej płyty procesu uwalniania, napięcie uwalniania nie można regulować, napięcie pojedynczej linii nie jest jednolite, napięcie uwalniania na każdej płycie uwalniania nie jest spójne, łatwe do wywołania jednego linii cienkiego lub „przeskoczenia”, „Lantern”, a inne fenomenę, poważnie, na poważnie napięcie paska. Niektóre z ulepszonych maszyn do drenażu wykorzystują mechaniczne kontrolę sprzężenia zwrotnego urządzenia napinającego, niektóre używają sterowania pneumatycznego.
Maszyna sznurkowania ramy bardziej niż użycie sterowania pneumatycznego, sprężone powietrze przez obrót powietrza w celu podłączenia amerykańskich ludzi z klatką, każda płyta ładowania ustalona
Zestaw pneumatycznego urządzenia do napinania jest zainstalowany na każdej płycie wypłaty, która składa się z cylindra krótkiego, blok naprężenia tarcia i płyty naprężenia tarcia.
Zestaw dźwigni kontroli napięcia jest instalowany w każdym rzędzie każdej klatki Gibbet lub Gibbet, która dostosowuje ciśnienie sprężonego powietrza zgodnie ze średnicą drutu w tacy wypłaty.
Ciśnienie sprężonego powietrza można dostosować do średnicy szpuli wypłaty, tak aby napięcie wypłaty pojedynczej linii pozostało jednolite. Ciśnienie powietrza można również regulować w stopniach zgodnie z długością wypłaty.
Ciśnienie powietrza jest automatycznie dostosowywane podczas pracy.
(3) Zatknięcie drutu i hamulec klatki
Wraz ze wzrostem prędkości maszyny pasmowej wymagane jest, aby polecenie urządzenia do zatrzymywania drutu było zwinne, a hamowanie klatki jest szybkie i gładkie, aby uniknąć przerwy
Przewód kończy się na równoległej matrycy, w przeciwnym razie naprawa będzie kosztować dużo czasu, więc sam przód klatki samej przez zepsuty pierścień zatrzymujący drut to
Dlatego złamany pierścień zatrzymujący drut z przodu klatki nie jest wystarczający, nie wspominając o tym, że połamany drut niekoniecznie dotyka pierścienia zatrzymania pod siłą odśrodkową.
Nowa maszyna do sznurka ma monitor przełomowy na stałym tozach każdej płyty wypłaty.
Gdy nastąpi pęknięcie drutu lub po rozładowaniu drutu, dysk drutu przestaje obracać się, a sygnał impulsu jest zawieszony.
Gdy nastąpi pęknięcie drutu lub rozładowywana drut, szpilka przestaje obracać się, sygnał impulsu jest zawieszony, a maszyna do przenośna jest zatrzymana, podczas gdy wskazana jest położenie złamanej szpulki.
Maszyna pasmowa Każda klatka jest wyposażona w urządzenia hamulcowe, prędkość maszyny ramy, wysoka obrotowa bezwładność, krótki czas hamowania, więc tradycyjny hamulec elektromagnetyczny został przytłoczony, teraz bardziej pneumatyczny lub gazowy hamulcowy tarczowy, można ukończyć w hamowaniu awaryjnym 5 ~ 6 sekund. Wpływ i uszkodzenie sprzętu spowodowane przez hamowanie awaryjne jest również bardzo poważne i należy je zminimalizować. Tak wiele hamowania sprzętu jest podzielonych na hamowanie awaryjne i normalne hamowanie, normalny czas hamowania jest znacznie dłuższy, ogólnie około 15 sekund.
3. Urządzenie trakcyjne
Maszyna przy użyciu urządzenia trakcyjnego jest głównie jednokołowe i podwójne, zużycie trakcji asekuracyjnej. Przyczepność dwukołowa
Istnieje wiele konstrukcji, takich jak pojedyncze małe koło, podwójne koło, pojedyncze aktywne, podwójne aktywne, powinny być oparte na najwięcej produktów
Wybór powinien opierać się na maksymalnej sile trakcyjnej produktu.
Należy zwrócić na siebie naciąganie ścierania przewodnika na kółku trakcyjnym.
W przypadku pojedynczych kół trakcyjnych można umieścić niekończący się nylonowy przewód między przewodami rany, aby uniknąć kontaktu między dwoma zakrętami. „Podwójne aktywne urządzenie trakcyjne” to połączenie dwóch przyczepności
Wrzecion dwóch holowniczych kół jest rozłożony pod kątem, tak aby przełożył przewodnik naturalnie przechodzący między dwoma kołami holowniczymi od jednego szczeka do drugiego wzdłuż betelu koła holowniczego.
Przejście z jednego groove do drugiego jest naturalne.
4. Scentralizowane urządzenie do ładowania i rozładowywania
Aby skrócić czas pomocniczy, zmniejszyć intensywność pracy i zwiększyć wydajność pracy, coraz więcej młynów wybiera scentralizowane urządzenie do ładowania i rozładowywania.
Do wyciągarków ramek jest scentralizowane urządzenie do tacki w górę i w dół (ryc. 6). Powszechnie dostępne są podnoszenie górne, bok 45° pchanie, dolne podnoszenie górne iNasze formy przechylania poziomu gruntu. Fabryka może wybierać zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
Najwyższe podnoszenie wymaga złożonych rozsiewaczy i drogiego sprzętu do podnoszenia. Ani push z boku 45 ", ani górny górny podnośnik nie mogą być działające w sposób ciągły.
Dolna podnośnik nie może być obsługiwana w sposób ciągły. Po rozładowaniu pustej płyty z platformy operacyjnej następuje pełna płyta, która zajmuje dużo czasu; Mechanizm jest zainstalowany
Mechanizm jest instalowany pod ziemią i wykorzystuje system hydrauliczny, co utrudnia konserwację. Poziom gruntu przechyla się scentralizowane mechanizm ładowania i rozładunku jest prosty, niezawodny i może być obsługiwany bez
Niezawodne, brak mechanicznych fundamentów i może użyć czasu pracy maszyny do wykonywania pracy w obsłudze, więc czas na zmianę płyty jest krótki, ale układanie płyty
Obszar jest nieco większy. Scentralizowany mechanizm ładowania i rozładowywania płyty stosowany na nawijarze ramek jest głównie dolnym górnym typem i typem przechylania poziomu podłogi.
5. Urządzenia przed deformacjami
Maszyna z ramy nie może się odwrócić, w pasmowym drucie o wysokiej wytrzymałości, naprężenie wewnętrzne z pojedynczą linią, co powoduje, że pasmowanie drutu
Nie ciasne, łatwe do luzu pasma, wnosząc problemy do budowy. W produkcji przewodów napowietrznych urządzenia przed deformacjami są instalowane przed klatką drugową, aby wyeliminować
Właśnie dlatego podczas produkcji przewodów napowietrznych urządzenie przed deformacjami jest zainstalowane przed klatką drugową, aby złagodzić naprężenie wewnętrzne pojedynczego drutu.
6. Rdzeń urządzeń kompresyjnych
W celu zmniejszenia średnicy rdzenia przewodzącego i materiału oszczędności, kable zasilania, zwłaszcza kable usiecidlerowane, są zwykle ściśle prasowane rdzenie, o ścisłym współczynniku kompresji około 0,85 do 0,90.
Proces różni się w zależności od rośliny i może być formowany lub zwijany. Aby ułatwić proces nakładania nakładania, każda sekcja klatki jest wyposażona w urządzenie prasujące przed każdą sekcją. Ze względu na różne prasujące przekroje z każdej sekcji klatki, odpowiednia liczba par rolek
Przylegające koła prasujące są ustawiane prostopadle do siebie, tak że rdzeń był równomiernie zdeformowany. Odległość między każdą parą wałków może być powierzchnią rdzenia, powinna być gładka i nie powinna mieć „krawędzi” ani „narożników”. Nie powinno także nie mieć metalowych emblematów, aby uniknąć indukcji.
Powierzchnia tarczy wewnętrznej powinna być gładka, bez „krawędzi” lub „narożników”.
7. Urządzenie przed skręcaniem
Rdzenie kablowe z przekrojami większymi niż 800 mm2 należy podzielić, aby zmniejszyć efekt skóry kabla. Urządzenia przed skonfiguracją można skonfigurować tak, aby odpowiadały potrzebom użytkownika. Konwencjonalne maszyny do osłaniania mają dodatkowy system zmiennej prędkości przedsięwzięcia do napędzania urządzenia przed skrętnego i dostosowywania „skoku przed skrętnego”. Obrót głowy przed skręcaniem i ruch rdzenia drutu tworzą skok przed osinał, który powinien być taki sam, jak skok podzielonego drutu po jego utknięciu. Prędkość głowy przed skrętnego jest zatem wewnętrznie powiązana z prędkością i skokiem klatki. Tradycyjne systemy o zmiennej prędkości przed osłoną dla maszyn do osłaniania są złożone i napędzane przez wały uziemiające. Nowa maszyna do drenkowania wykorzystuje osobne napędzane silnik urządzenie przed skręcaniem z wysokim stopniem regulacji wysokości skrętu i wysokiej precyzyjnej technologii synchronizacji elektrycznej do automatycznego śledzenia zmian w drucie i zapewnienia stabilnego wysokości skrętu.
8. Podróżowanie uzwojenia i wypłaty urządzenia
Aby poprawić jakość linii pasmowej, rozjaśnij intensywność pracy i skróć długość maszyny do pasku, maszyna do ramy jest ogólnie owocna, aby używać urządzenia do zbierania i rozładowywania drutu.