1. Przewód elektroniczny
1.1. Szorstka powierzchnia
① Temperatura jest zbyt niska: odpowiednio dostosuj temperaturę
② Pieczenie PCV jest niewystarczające: piec materiał gumowy zgodnie ze standardem operacyjnym (czas/temperatura)
③ Ciśnienie głowicy jest zbyt niskie: wymienić formę zewnętrzną na dłuższą sekcję korytarza i zwiększyć liczbę arkuszy siatki
1.2. Pęcherzyki na wytłaczanej powierzchni
① Temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka: zmniejszyć temperaturę wytłaczania
② PCV nie jest wystarczająco wypieczone: wydłuż czas pieczenia
1.3. Nierówna powierzchnia
① Temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka i pojawiają się bąbelki: zmniejsz temperaturę wytłaczania i zmniejsz odległość pomiędzy zbiornikiem wody a głowicą wytłaczającą
1.4. Skurcz/utrata topnienia PVC
①Przewód nie jest podgrzany: należy odpowiednio ustawić temperaturę podgrzewacza (drut miedziany nie jest utleniony, ale jest gorący w dotyku)
②Nacisk głowicy wytłaczającej jest mały/temperatura jest zbyt niska: użyj zewnętrznej formy pod ciśnieniem, a temperatura formy oka głowicy nieznacznie wzrośnie
③Zbiornik na wodę nie jest przegrzany, a napięcie stojaka na drut jest zbyt duże: podczas wytłaczania używana jest przegrzana woda, a napięcie stojaka na drut należy maksymalnie zmniejszyć
1,5. Ekscentryczność środka
①Otwór formy jest za duży: Wymień formę (forma wewnętrzna jest za mała/forma zewnętrzna jest za duża)
②Forma nie jest prawidłowo zainstalowana: Zainstaluj ponownie formę
③Nieprawidłowa odległość pomiędzy formą wewnętrzną i zewnętrzną: Dostosuj odległość pomiędzy formą wewnętrzną i zewnętrzną w oparciu o zasadę najpierw blisko, a potem daleko
1.6. Inni
① Zły wygląd spowodowany przeskakiwaniem pasm: Wymień formę wewnętrzną i zewnętrzną na nieco większe otwory
② Niewystarczające wymieszanie PVC powoduje gromadzenie się żużla na oczku zewnętrznym: Zwiększ temperaturę wytłaczania i zmniejsz odległość pomiędzy zewnętrznym otworem formy a oczkami wewnętrznymi i zewnętrznymi
③ Zadrapania: Zadrapania spowodowane przez zewnętrzną pleśń, należy wymienić zewnętrzne oko
④ Drut miedziany podłączony pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną formą oczka: wyjmij formę i wyczyść wewnętrzną i zewnętrzną formę
⑤ Koło prowadzące i stojak na drut w zbiorniku na wodę są porysowane: Umieść drut na kółku prowadzącym i stojaku na drut w odpowiednim miejscu i wymień je na czas, jeśli są uszkodzone
2.Drut w osłonie
2.1.Wygląd pokazuje teksturę gotowego produktu
① Wzór owijania: Zbyt duży nacisk (zbyt duża odległość pomiędzy formą wewnętrzną i zewnętrzną). Odległość między formami wewnętrznymi i zewnętrznymi wynosi około 2M/M podczas produkcji
Forma zewnętrzna jest za mała: Podczas produkcji forma zewnętrzna powinna być o 0,1-0,3 M/M większa niż średnica zewnętrzna.
② Wzór plecionki
(1) Zewnętrzna forma jest za mała: Zbyt mała forma oka spowoduje zły wygląd z powodu wysokiego ciśnienia. W produkcji zaleca się stosowanie formy zewnętrznej o nieco większym otworze (konkretny rozmiar otworu jest zależny od rzeczywistej zmiany produkcyjnej)
(2) Odległość między formą wewnętrzną i zewnętrzną jest zbyt duża: Podczas produkcji ciśnienie jest zbyt wysokie ze względu na odległość między formą wewnętrzną i zewnętrzną, co powoduje wyraźny wzór splatania/spróbuj wycisnąć go tak pusty, jak to możliwe podczas produkcji
2.2. Zły wygląd nadmiernie sproszkowanego drutu
① Jakość talku bezpośrednio wpływa na wygląd drutu, dlatego przed użyciem talk należy wypalić i wysuszyć. W ten sposób talk można równomiernie rozprowadzić na drucie osnowy. Podczas produkcji półprodukt musi przejść przez środek pędzla, aby uniknąć złego wyglądu spowodowanego nadmiernym pudrowaniem. Zbyt małe formy zewnętrzne oraz zbyt blisko siebie formy wewnętrzne i zewnętrzne będą prowadzić do złego wyglądu wytłaczanego materiału. Podczas produkcji należy zachować szczególną ostrożność
2.3. Słabe złuszczanie powłoki zewnętrznej i przyleganie drutu rdzeniowego
① Gdy ciśnieniewytłaczaniegłowica jest zbyt wysoka podczas produkcji, będzie to powodować słabe łuszczenie się. Staraj się unikać nadmiernego nacisku, zwiększając otwór formy zewnętrznej podczas wytłaczania. Po drugie, zbiornik na wodę powinien znajdować się jak najbliżej głowy. Objętość wody powinna być jak największa, aby zapewnić szybkie schłodzenie
② Słaba izolacja powoduje słabe złuszczanie, odchylenie uzwojenia, luźny oplot itp., co powoduje przyleganie zewnętrznej powłoki do drutu rdzenia i powoduje słabe zdzieranie. Podczas produkcji należy zwrócić uwagę na dobór formy wewnętrznej. Nie powinna być zbyt mała (lepiej zastosować półprodukty, które łatwo prześlizgną się przez formę oczną)
③ Zbyt mała ilość proszku powoduje słabe złuszczanie. Podczas produkcji ze względu na talk. Wilgoć i zbyt mała ilość proszku będą powodować trudności z obieraniem. Przed produkcją upiec i wysuszyć talk na czas. Podczas wytłaczania dodawaj talk w odpowiednim czasie i dostosowuj (zmniejszaj) odległość formy podczas przyspieszania
④ Przyczepność drutu rdzeniowego: Przyczepność drutu rdzeniowego jest zwykle spowodowana zbyt niską temperaturą topnienia gumy oraz topnieniem i sklejaniem się gumy w wysokiej temperaturze podczas wytłaczania zewnętrznej powłoki. W produkcji pierwszą sekcję zbiornika na wodę należy napełnić maksymalną ilością wody, aby uzyskać szybkie schłodzenie. Jeśli to konieczne, podczas skręcania należy zastosować środek antyadhezyjny lub proszek. Podczas wytłaczania zewnętrznej powłoki można również najpierw użyć środka antyadhezyjnego, a następnie proszku
⑤ Niektórzy klienci wymagają dużej siły do ściągania izolacji. W rzeczywistej pracy warunki wytłaczania można dostosować do wymagań klienta
2.4. Ekscentryczność
① Forma wewnętrzna jest za duża: Aby forma zewnętrzna wyglądała dobrze po wytłaczaniu, zazwyczaj stosuje się formę wewnętrzną z nieco większym otworem. Jeśli jednak forma wewnętrzna jest zbyt duża, łatwo jest spowodować sporadyczną ekscentryczność lub ekscentryczność podczaswytłaczanie z dużą prędkością. Staraj się unikać zbyt dużej formy wewnętrznej podczas produkcji
② Śruby regulacyjne formy nie są dokręcone. Gdy regulacja środka będzie prawidłowa, dokręć na czas cztery śruby regulacyjne formy, a następnie uruchom maszynę normalnie
③ Podwójna regulacja mimośrodu linii równoległej
A. Wybierz formę wewnętrzną, odstępy muszą odpowiadać formie zewnętrznej. Jeśli odstęp jest zbyt mały, drut miedziany odchyli się do wewnątrz
B. Wewnętrzny otwór formy nie powinien być zbyt duży, w przeciwnym razie prędkość wzrośnie i łatwo spowoduje mimośrodowość