Wspólne problemy i rozwiązania maszyny do wytłaczania kablów w produkcji


Czas po: 22-2024 lipcaPogląd:2

1. drut elektroniczny

1.1. Szorstka powierzchnia

① Temperatura jest zbyt niska: odpowiednio dostosuj temperaturę

② Pieczenie PVC jest niewystarczające: Piec materiał gumowy zgodnie ze standardem operacyjnym (czas/temperatura)

③ Ciśnienie głowy jest zbyt niskie: zastąp zewnętrzną formę na dłuższą sekcję korytarza i zwiększ liczbę arkuszy siatki

1.2. Bąbelki na wytłaczonej powierzchni

① Temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka: zmniejsz temperaturę wytłaczania

② PVC nie jest wystarczająco upieczone: Zwiększ czas pieczenia

1.3. Nierówna powierzchnia

① Temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka i pojawiają się pęcherzyki: Zmniejsz temperaturę wytłaczania i zmniejsz odległość między zbiornikiem wody a głową wytłaczającą

1.4. Skurcz/utrata topnienia PVC

① Porządnik nie jest podgrzewany: temperatura podgrzewacza powinna być odpowiednio dostosowywana (drut miedziany nie jest utleniony, ale jest gorący dla dotyku)

② Wytrzymujące ciśnienie głowy jest małe/Temperatura jest zbyt niska: użyj pod ciśnieniem pleśnią zewnętrzną, a temperatura formy oka na głowę jest nieznacznie zwiększona

③ Zbiornik na wodę nie jest przegrzany, a napięcie stojaka do magazynowania jest zbyt duże: podczas wytłaczania stosuje się przegrzaną wodę, a napięcie stojaka do magazynowania przewodów powinno być jak najwięcej, ile to możliwe

1.5. Centrum ekscentryczność

① Mold apertura jest zbyt duża: Wymień formę (wewnętrzna pleśń jest zbyt mała/zewnętrzna forma jest zbyt duża)

② Mold nie jest prawidłowo zainstalowany: ponownie zainstaluj formę

③ Odległość między formami wewnętrznymi i zewnętrznymi: dostosuj odległość między formami wewnętrznymi i zewnętrznymi w oparciu o zasadę pierwszego zamknięcia, a następnie daleko

1.6. Inni

① Słaby wygląd spowodowany skokiem pasm: Wymień wewnętrzne i zewnętrzne formy nieco większymi otworami

② Niewystarczające mieszanie PVC powoduje akumulację żużla na zewnętrznym oku: Zwiększ temperaturę wytłaczania i zmniejszyć odległość między otworami pleśni zewnętrznymi a wewnętrznym i zewnętrznym oczami

③ Zarysy: zadrapania spowodowane zewnętrzną formą, wymień zewnętrzne oko

④ Drut miedziany podłączony między wewnętrznymi i zewnętrznymi formami oczu: Wyjmij formę i wyczyść wewnętrzne i zewnętrzne formy

⑤ Koło prowadzące i stojak magazynowy zbiornika wody są porysowane: Umieść drut na koła prowadzący i stojak do przechowywania drutu w odpowiednim położe

2. Przewód

2.1. Pojawianie się tekstury gotowego produktu

① Wzór pakowania: zbyt duże ciśnienie (zbyt daleko odległość między formami wewnętrznymi i zewnętrznymi). Odległość między formami wewnętrznymi i zewnętrznymi wynosi około 2 m/m podczas produkcji

Zewnętrzna pleśń jest zbyt mała: w produkcji zewnętrzna forma powinna być o 0,1-0,3 m/m większa niż OD.

② Wzór oplatania

(1) Forma zewnętrzna jest zbyt mała: zbyt mała pleśń oczu spowoduje słaby wygląd z powodu wysokiego ciśnienia. W produkcji wskazane jest użycie zewnętrznej formy z nieco większą otworem (specyficzny rozmiar apertury podlega faktycznej zmianie produkcji)

(2) Odległość między formami wewnętrznymi i zewnętrznymi jest zbyt daleko: w produkcji ciśnienie jest zbyt wysokie ze względu na odległość między formami wewnętrznymi i zewnętrznymi, co skutkuje oczywistym wzorem warkoczania/próby naciśnięcia go tak pustym, jak to możliwe podczas produkcji

2.2. Słaby wygląd nadmiernie napełnionego drutu

① Jakość proszku talku wpływa bezpośrednio na wygląd drutu, więc proszek talku musi zostać upieczony i wysuszony przed użyciem. W ten sposób proszek talku może być równomiernie rozmieszczony na drucie warp. Podczas produkcji częściowo wykończony produkt musi przejść przez środek szczotki, aby uniknąć złego wyglądu z powodu nadmiernego pudru. Zbyt małe formy zewnętrzne i zbyt bliskie formy wewnętrzne i zewnętrzne doprowadzą do słabego wyglądu wytłaczania. Zwróć szczególną uwagę podczas produkcji

2.3. Słabe obieranie zewnętrznej pochwy i przyczepność drutu rdzenia

① Gdy ciśnieniewytłaczanieGłowa jest zbyt wysoka podczas produkcji, spowoduje słabe obieranie. Staraj się uniknąć nadmiernego ciśnienia, zwiększając otwór zewnętrznej formy podczas wytłaczania. Po drugie, zbiornik na wodę powinien być jak najbliżej głowy. Objętość wody powinna być tak duża, jak to możliwe, aby osiągnąć szybkie chłodzenie

② Słaba izolacja powoduje słabe obieranie, wiatra, luźne oplatanie itp., Co powoduje przymocowanie zewnętrznej pochwy do drutu rdzenia i powoduje złe obieranie. W produkcji zwróć uwagę na wybór wewnętrznej pleśni. Nie powinien być zbyt mały (lepiej jest używać częściowo wykończonych produktów do łatwego przesuwania się przez pleśń oczu)

③ Zbyt mało proszku powoduje słabe obieranie. W produkcji, ze względu na wilgoć w proszku talku i zbyt mało proszku spowodują trudności z obieraniem. Przed produkcją piecz i wysuszyć proszek talku na czas. Dodaj proszek talku w czasie podczas wytłaczania i dostosuj (zmniejsz) odległość formy podczas przyspieszenia

④ Adhezja drutu rdzeniowego: Adhezja drutu rdzeniowego jest ogólnie spowodowana zbyt niską temperaturą topnienia gumową, a topienie i przyklejanie wysokiej temperatury podczas wytłaczania zewnętrznej osłony. W produkcji pierwsza część zbiornika wody powinna być wypełniona maksymalną ilością wody, aby osiągnąć szybkie chłodzenie. W razie potrzeby podczas skręcania należy zastosować środek uwalniający lub proszek. Podczas wytłaczania zewnętrznej pochwy można najpierw użyć środka uwalniania, a następnie proszku

⑤ Niektórzy klienci wymagają wysokiej siły usuwania drutu. W rzeczywistości warunki wytłaczania można dostosować zgodnie z wymaganiami klientów

2.4. Ekscentryczność

① Wewnętrzna pleśń jest zbyt duża: aby zewnętrzna pleśń wyglądała dobrze, gdy jest wytłaczana, ogólnie stosuje się wewnętrzną formę z nieco większą otworem. Jeśli jednak wewnętrzna pleśń jest zbyt duża, łatwo jest spowodować przerywaną mimośrodowość lub ekscentryczność podczasWYKRYWANIE SZYBKIEJ. Staraj się unikać wewnętrznej pleśni, która jest zbyt duża podczas produkcji

② Śruby regulacyjne formy nie są dokręcane. Po tym, jak regulacja środkowa jest OK, dokręć cztery śruby regulacyjne formy w czasie, a następnie normalnie uruchom maszynę

③ Regulacja mimośrodowości podwójnej linii równoległej

A. Wybierz wewnętrzną formę, odstęp musi pasować do formy zewnętrznej. Jeśli odstępy są zbyt małe, drut miedziany odbiegnie do wewnątrz

B. Wewnętrzna przysłona formy nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie prędkość wzrośnie i z łatwością spowoduje ekscentryczność

 

TOP