Po ponad 100 latach rozwoju wytłaczarki tworzyw sztucznych wywodzą się z oryginalnych modeli jednoślimakowych, dwuślimakowych, wieloślimakowych, a nawet bezślimakowych. Wytłaczarkę do tworzyw sztucznych można stosować z różnymi maszynami pomocniczymi do formowania tworzyw sztucznych, takimi jak rura, folia, monofilament, drut płaski, taśma pakująca, siatka do wytłaczania, materiał płytowy (arkuszowy), materiał profilowany, granulacja, powlekanie kabli i tak dalej. Dopasuj, aby utworzyć różne linie produkcyjne do wytłaczania tworzyw sztucznych w celu produkcji różnych produktów z tworzyw sztucznych. Dlatego wytłaczarka do tworzyw sztucznych jest jednym z powszechnie stosowanych modeli w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, obecnie lub w przyszłości.
Zasada działania
Funkcja wytłaczarki polega na wykorzystaniu ciepła, ciśnienia i ścinania w celu przekształcenia stałego tworzywa sztucznego w jednolity stop i przesłanie stopu do następnego procesu. Gotowy stop musi być jednorodny pod względem stężenia i temperatury. Ciśnienie musi być wystarczająco duże, aby wytłoczyć lepki polimer. Wytłaczarka realizuje wszystkie powyższe procesy poprzez cylinder ze ślimakiem i kanałem ślimakowym. Plastikowe granulki wchodzą do beczki przez lejek na jednym końcu beczki, a następnie są przenoszone na drugi koniec beczki za pomocą śruby. Aby zapewnić wystarczające ciśnienie, głębokość gwintu ślimaka zmniejsza się wraz ze wzrostem odległości od leja zasypowego. Ogrzewanie zewnętrzne i ciepło wewnętrzne z tworzywa sztucznego i śruby w wyniku tarcia zmiękczają i topią tworzywo sztuczne.
Aplikacja
Wytłaczarki do tworzyw sztucznych mogą przetwarzać różne rodzaje odpadów tworzyw sztucznych na granulaty tworzyw sztucznych. Teraz cena granulatu tworzyw sztucznych rośnie, a inwestycja jest niewielka, a zwrot duży. Stosowany głównie do przetwarzania odpadów folii z tworzyw sztucznych (folie opakowaniowe przemysłowe, folie rolnicze z tworzyw sztucznych, folie szklarniowe, torby na piwo, torebki itp.), toreb tkanych, wygodnych toreb rolniczych, umywalek, beczek, butelek po napojach, mebli, artykułów codziennego użytku i większości odpady zwykłe Plastik jest najpowszechniej stosowaną i najpopularniejszą maszyną do przetwarzania tworzyw sztucznych w branży recyklingu odpadów plastikowych.
Klasyfikacja
1. Według liczby ślimaków dzieli się na wytłaczarkę jednoślimakową, wytłaczarkę dwuślimakową i wytłaczarkę wieloślimakową;
2. W zależności od tego, czy w wytłaczarce znajduje się ślimak, dzieli się go na wytłaczarkę ślimakową i wytłaczarkę tłokową;
3. W zależności od prędkości roboczej ślimaka dzieli się go na wytłaczarkę zwykłą, wytłaczarkę wysokoobrotową i wytłaczarkę ultraszybką;
Zwykła wytłaczarka: prędkość obrotowa jest niższa niż 100 obr./min.
Wytłaczarka o dużej prędkości: prędkość obrotowa wynosi 100 ~ 300 obr./min.
Wytłaczarka o bardzo dużej prędkości: prędkość obrotowa wynosi 300 ~ l500r/min.
4. Zgodnie ze strukturą montażową wytłaczarki jest ona podzielona na wytłaczarkę integralną i oddzielną wytłaczarkę;
5. Zgodnie z rozmieszczeniem przestrzennym ślimaka w wytłaczarce, dzieli się go na wytłaczarkę poziomą i wytłaczarkę pionową;
6. W zależności od tego, czy wytłaczarka jest wentylowana podczas przetwarzania, można ją podzielić na wytłaczarkę wentylowaną i wytłaczarkę niewentylowaną.