Drut emaliowany to izolowany drut stosowany do produkcji cewek lub uzwojeń w produktach elektrycznych. Zwany także drutem nawojowym. Drut magnetyczny musi spełniać różnorodne wymagania dotyczące użytkowania i procesu produkcyjnego. Pierwsza obejmuje kształt, specyfikacje, możliwość pracy w wysokiej temperaturze przez krótki i długi okres czasu oraz wytrzymywanie w pewnych sytuacjach silnych wibracji i siły odśrodkowej przy dużej prędkości, wytrzymywanie wyładowań koronowych i przebicie pod wysokim napięciem oraz odporność chemiczną w specjalnej atmosferze, itp. To ostatnie obejmuje wymaganie wytrzymałości na rozciąganie, zginanie i ścieranie podczas nawijania i osadzania, a także pęcznienie, erozję podczas zanurzania i suszenia itp.
Druty magnetyczne można klasyfikować według ich podstawowego składu, rdzenia przewodzącego i izolacji elektrycznej. Ogólnie rzecz biorąc, dzieli się go na drut emaliowany, drut owinięty, drut emaliowany i drut izolowany nieorganiczny, zgodnie z materiałem izolacyjnym i metodą produkcji zastosowaną w warstwie izolacyjnej.
Drut emaliowany
Przewodnik powleka się odpowiednim roztworem farby, następnie odparowuje się rozpuszczalnik, a warstwę farby utwardza się i chłodzi. Drut emaliowany można podzielić na drut emaliowany poliestrowo, drut emaliowany poliestroimidem, drut emaliowany poliamidem, drut emaliowany poliimidem, a także farbę olejną, farbę acetalową, drut emaliowany poliuretanem i tak dalej, w zależności od użytej farby izolacyjnej. Czasami klasyfikuje się go również ze względu na specyfikę jego zastosowania, np. drut emaliowany samoprzylepny, drut emaliowany odporny na działanie czynników chłodniczych itp.
Najwcześniejszym emaliowanym drutem jest drut emaliowany olejem, który jest wykonany z oleju tungowego i tak dalej. Powłoka farby ma słabą odporność na zużycie i nie może być bezpośrednio stosowana do produkcji cewek i uzwojeń silnika. Podczas używania należy go owinąć bawełnianą włóczką. Później pojawił się drut emaliowany formalnie poliwinylem, którego właściwości mechaniczne uległy znacznej poprawie i można go było bezpośrednio stosować w uzwojeniach silnika i nazwano go drutem emaliowanym o wysokiej wytrzymałości.
Wraz z rozwojem technologii słabego prądu pojawiły się samoprzylepne druty emaliowane, dzięki którym można uzyskać cewki o lepszej integralności bez zanurzania i pieczenia. Jednak jego wytrzymałość mechaniczna jest słaba i można go stosować tylko w mikrosilnikach i małych silnikach. Ponadto, aby uniknąć problemów związanych z usuwaniem warstwy farby podczas spawania, opracowano emaliowany drut do lutowania prostego, a warstwa powłoki może sama spaść w kąpieli z emalią cynową o wysokiej temperaturze, dzięki czemu drut miedziany jest łatwy spawać.
Ze względu na coraz szersze zastosowanie drutu emaliowanego i coraz bardziej rygorystyczne wymagania, opracowano również drut emaliowany kompozytowo. Wewnętrzna i zewnętrzna warstwa farby składa się z różnych materiałów polimerowych, takich jak druty emaliowane poliestroimidem/poliamidemidem.
Owinięty drut
Drut owinięty jest ważną odmianą drutu nawojowego. Na początku w silnikach i urządzeniach elektrycznych używano przędzy bawełnianej i jedwabiu, zwanego drutem pokrytym przędzą i drutem pokrytym jedwabiem. Ze względu na dużą grubość izolacji i niską odporność cieplną większość z nich została zastąpiona drutami emaliowanymi. Obecnie używany wyłącznie jako drut nawojowy wysokiej częstotliwości. W przypadku dużych i średnich drutów nawojowych, gdy stopień odporności cieplnej jest wysoki, a wytrzymałość mechaniczna jest duża, stosuje się również drut szklany owinięty drutem, a podczas produkcji stosuje się odpowiednią farbę klejącą.
Drut pokryty papierem nadal zajmuje znaczną pozycję w drucie owiniętym, stosowanym głównie w transformatorach zanurzonych w oleju. Powstała w tym czasie izolacja olejowo-papierowa ma doskonałe właściwości dielektryczne, niską cenę i długą żywotność.
W ostatnich latach drut do owijania folią szybko się rozwinął, obejmując głównie folię poliestrową i drut do owijania folią poliimidową.
Nieorganiczny drut izolowany
Gdy wymagania dotyczące poziomu odporności cieplnej przekraczają granicę materiałów organicznych, zwykle stosuje się nieorganiczne farby izolacyjne. Istniejące nieorganiczne przewody izolowane można podzielić na linię z folią szklaną, linię z folią tlenkową i linię ceramiczną.