W miarę możliwości dbając o utrzymanie swoich klientów, czasem bardziej niż o pozyskiwanie nowych, LINT TOP od pewnego czasu inwestuje wiele środków i wysiłków, aby zapewnić jak najpełniejsze szkolenia dla swoich różnych klientów, ponieważ głównym celem LINT TOP nie jest wyłącznie sprzedażą urządzeń produkcyjnych, ale przede wszystkim wspieraniem wszystkich swoich klientów w różnych procesach wykorzystania poszczególnych sprzedawanych urządzeń.
Zasadę, którą kieruje się LINT TOP, można wyjaśnić w następujący sposób: Czyniąc swoich klientów ekspertami w korzystaniu z różnych nabytych przez nich urządzeń, LINT TOP rozwija w ten sposób pewny i trwały sposób, ich satysfakcję i przywiązanie do marki.
Rzeczywiście, to samo użytkowanie sprzętu decyduje o jego prawdziwej wartości, dlatego też LINT TOP niestrudzenie pracuje nad stosowaniem tej zasady i dba o to, aby wszyscy jej klienci nauczyli się obsługi i opanowania różnych nabytych urządzeń, nauczyli się, jak je konserwować i dostosowywać do swoich potrzeb. wiele potrzeb.
LINT TOP bardzo dobrze zrozumiała tę koncepcję i robi wszystko, aby wdrożyć ją w możliwie najbardziej efektywny sposób u wszystkich swoich klientów.
Przykładowo możemy przytoczyć przypadek jednego z naszych klientów w Tunezji, który wkrótce przystąpi do odbioru kilku zamówionych przez siebie urządzeń, które dotyczą produkcji kabli miedzianych ocynowanych do ogniw fotowoltaicznych różnych przekrojów. a także miedziane kable zasilające niskiego napięcia o różnych przekrojach.
Ten projekt pod klucz, wspierany przez LINT TOP, jest pierwszym tego typu projektem w całej południowej Tunezji, a LINT TOP zapewnił zaopatrzenie wszystkich potrzeb niezbędnych do realizacji tego projektu, a mianowicie:
1 - Sprzęt produkcyjny:
- 17 matryc do średniej ciągnienia miedzi z wyżarzaczem i
nawijarka (Maszyna rysunkowa Z17 + Wyżarzacz T2000 + Kontroler naprężenia K200 + Nawijarka S630)
- 22-matrycowa maszyna do ciągnienia drutu miedzianego z wyżarzaczem ciągłym w linii (jednostka ciągnąca + wyżarzacz + wytwornica pary + nawijarka)
- maszyna wiązkowa 630 (stosowana do wielożyłowego skręcania gołej miedzi, cyny powlekanej, srebra powlekanego, drutu aluminiowego platerowanego miedzią, drutu emaliowanego i innych drutów ze stopów specjalnych)
- Wiązarka 1250 (Powierzchnia przekroju skręconego: struktura twarda 4-35mm² struktura miękka 4-50mm²)
- Linia izolacyjna wytłaczarki 70+35 o dużej prędkości (materiał wytłaczany PVC, XLPO, XLPE - Przekrój przewodu od 1 mm² do 25 mm²
- Wytłaczarka 90 do warstwy poszycia, kompletna linia (1250 jednogłowicowych, bezwałowych wypłat mocy + 1,5 m pionowa rama napinająca + Maszyna proszkowa + Prostownica + Wytłaczarka φ90 z dwoma zestawami śrub + Regulacja odchylenia kwadratowej poprzeczki (S136) + Suszarka ssąca (200 KG) + Ruchomy zbiornik na wodę o długości 2m + Urządzenie do nadmuchu wody + Wskaźnik średnicy zewnętrznej + Szybka drukarka + Obrotnica z napędem pomocniczym 600 + Dwuwarstwowy zbiornik na wodę + Ciągnik dwukołowy φ700mm + Pozioma rama do przechowywania drutu 12M + Przemysłowy tester iskier częstotliwości 15kV + Podwójny φ1250mm -głowica bez wału)
- 1246 Automatyczna zwijarka z pełnym uszczelnieniem termokurczliwym, stosowana do automatycznego zwijania, wiązania i etykietowania kabli
- Półautomatyczna zwijarka
2 - Sprzęt testowy:
- Badanie rezystancji przewodu DC Badanie napięciem zanurzeniowym gotowych kabli (6,5kV,5min) - Badanie rezystancji izolacji - Badanie rezystancji izolacji - Pomiar średnicy zewnętrznej (przewodu, izolacji, powłoki) - Pomiar grubości (izolacji, powłoki) - Badanie spalania pojedynczego kabla - Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu przed i po starzeniu (izolacja, powłoka) - Próba wydłużenia termicznego - Znakowarka laserowa LTG-300L
3 - Sprzęt pomocniczy:
- Szpulka plastikowa ABS250 - Szpulka metalowa dwuwarstwowa PND630 o dużej prędkości - Szpulka plastikowa ABS800 - Szpulka plastikowa ABS1000 - Szpulka metalowa szybkobieżna PND1250- Powietrzekompresor LT22-8GA - Agregaty chłodnicze chłodzone powietrzem - Zgrzewarki do drutu o różnych średnicach - Filtry do ciągnienia emulsji itp...
Gdy tylko sprzęt został wysłany z Chin, inżynierowie naszego oddziału LINT TOP AFRICA CENTER natychmiast zajęli się rozłożonym na kilka dni szkoleniem technika naszego klienta w naszym oddziale w Algierii.
Program szkolenia przekazany naszemu klientowi wyglądał następująco:
- Krok 1:Wizyta u jednego z naszych partnerów w Algierii, użytkownika naszego sprzętu do produkcji miedzianych kabli energetycznych niskiego napięcia. Podczas tej wizyty technik naszego tunezyjskiego klienta mógł odkryć i nadzorować działające urządzenia produkcyjne, podobne do tych, z których będzie musiał korzystać na poziomie swojej fabryki w Tunezji.
- Krok 2:Podstawowe szkolenia z zasad obsługi każdego urządzenia produkcyjnego.
- Krok 3:Szkolenie z podstawowych zasad montażu urządzeń, omówione zostały wszystkie aspekty związane z jego obsługą, a mianowicie monitorowanie budowy fundamentów naziemnych sprzętu, osiowanie części linii produkcyjnych, montaż poszczególnych części linii produkcyjnych, wewnętrzne i zewnętrzne okablowanie elektryczne, mocowanie elementów linii produkcyjnych itp.
- Krok 4:Podstawowe szkolenia w zakresie asortymentu, który będzie wytwarzał Klient, konstrukcji rdzeni przewodzących, konstrukcji warstw izolacyjnych, powłok wewnętrznych i zewnętrznych, montażu przewodów itp....
- Krok 5:Przegląd różnych obowiązujących norm i specyfikacji dotyczących całego asortymentu produkcyjnego klienta.
- Krok 6:Inicjowanie różnych procesów produkcyjnych, ciągnienia, tłoczenia, montażu, wytłaczania itp.
- Krok 7:Inicjowanie różnych procesów kontroli jakości: kontrola odbioru surowca, kontrola w trakcie procesu i kontrola produktu gotowego
- Krok 8:Rozpoczęcie procesu konserwacji profilaktycznej i leczniczej różnych urządzeń produkcyjnych
- Krok 9:Szkolenie teoretyczne i praktyczne z zakresu działania drukarek laserowych.
Dobrze trenuj swoich klientów, aby dobrze ich zatrzymać, co jest jedną z kluczowych strategii LINT TOP.