Inteligentna fabryka oznacza przyjęcie różnych nowoczesnych technologii w celu osiągnięcia pracy biurowej, zarządzania i automatycznej produkcji fabryki. Aby mogła wzmocnić i ujednolicić zarządzanie korporacją, zmniejszyć błędy w pracy, zatrzymać różne luki, poprawić wydajność pracy, prowadzić bezpieczną produkcję, zapewnić referencje przy podejmowaniu decyzji oraz wzmocnić połączenie zewnętrzne i rozszerzyć rynek.
Inteligentna fabryka jest ważnym nośnikiem realizacji inteligentnej produkcji, która realizuje inteligencję procesu produkcyjnego głównie poprzez budowę inteligentnego systemu produkcyjnego i sieciowych zakładów produkcyjnych. Inteligentne fabryki mają już autonomiczne możliwości gromadzenia, analizowania, oceniania i planowania. Wykorzystywanie ogólnej technologii wizualnej do wyciągania wniosków i prognoz oraz wykorzystywanie ogólnej technologii wizualnej do wyciągania wniosków i przewidywań, a także wykorzystywanie technologii symulacyjnej i multimedialnej do poszerzania rzeczywistości w celu pokazania projektu i proces produkcyjny. Każdy element systemu może sam stworzyć najlepszą strukturę systemu, system ma cechy koordynacji, reorganizacji i rozbudowy. System ma zdolność samodzielnego uczenia się i utrzymywania. Dlatego inteligentna fabryka realizuje wzajemną koordynację i współpracę człowieka i maszyny, a jej istotą jest interakcja człowiek-komputer.
Nasza firma może dostarczyć serię inteligentnych i wydajnych nowych produktów, które mogą znacznie obniżyć pracochłonność, zmniejszyć komfort pracy i poprawić wydajność produkcji.
1. Monitorowanie produkcji SiSFC
System zarządzania warsztatem SiMES SFC (shop flow control) to wprowadzony przez naszą firmę system zarządzania zakładem produkcyjnym na poziomie warsztatu dla branży drutów i kabli. System SiMES SFC może śledzić i zarządzać głównymi procesami produkcyjnymi, o które przedsiębiorstwo produkcyjne dba w czasie, dzięki czemu praca warsztatu produkcyjnego jest bardziej przejrzysta i wydajna.
Przy pomocy terminala sterującego i akwizycji danych SiCAT, logując się do terminala operacyjnego MOT PC lub terminala mobilnego MMT, użytkownicy mogą monitorować miejsce produkcji, rozumieć stan pracy sprzętu, sprawdzać postęp produkcji zlecenia i zdalny dostęp do sprzętu w miejscu produkcji, aby personel zarządzający produkcją mógł szybko podejmować decyzje.
W oparciu o gromadzenie danych i przetwarzanie brzegowe system SiMES SFC automatycznie agreguje dane produkcyjne całego sprzętu i zapewnia użytkownikom wielowymiarowe raporty analityczne, takie jak produkcja, jakość, złom, OEE, awaria sprzętu, wyłączenie sprzętu i wizualne funkcje Kanban .
System SiMES SFC pomaga producentom kabli rozwiązać problemy nieprzezroczystości w procesie produkcyjnym, wysokich kosztów zapobiegania błędom, trudnej identyfikowalności, niekontrolowanej jakości, niskiej wydajności pracy, zaległości w zapasach i opóźnień w dostawach, aby osiągnąć „redukcję kosztów i zwiększyć cel „Efektywny”. Otwórz różne wyspy informacyjne i zapewnij kierownictwu skuteczne wsparcie danych, aby naprawdę urzeczywistnić cyfrową inteligentną fabrykę.
2. Operacja produkcyjna SiPOM
Rozwiązanie do zarządzania produkcją to zestaw oprogramowania zarządzającego dostosowany do potrzeb branży kablowej. W oparciu o wsparcie systemu SiMES SFC oraz terminala sterującego i akwizycji danych SiCAT, system zarządzania produkcją obejmuje wszystkie ogniwa i elementy produkcji kabli takie jak produkcja, harmonogramowanie, jakość, wyposażenie, materiały itp. oraz poprawia poziom zarządzanie produkcją poprzez monitorowanie procesu produkcyjnego w fabryce Optymalizuj proces produkcyjny, pomóż firmom zmniejszyć niepotrzebne straty w procesie produkcyjnym i ostatecznie poprawić efektywność przedsiębiorstwa.
System zarządzania produkcją SiMES to zintegrowana platforma zarządzania do planowania i realizacji produkcji dla firm kablowych. Zapewnia przedsiębiorstwom dokładną i przejrzystą kontrolę produkcji nad całym procesem produkcyjnym, poprawiając w ten sposób poziom informatyzacji produkcji i wytwarzania przedsiębiorstw kablowych.
System zarządzania produkcją SiMES składa się głównie z podstawowych danych, zarządzania planami, zarządzania procesami, obsługi wyjątków, kanbanu produkcji, statystyk produkcji itp.
*Dane podstawowe: Zapewniają podstawowe wsparcie danych do zarządzania produkcją
*Zarządzanie planami: planowanie i wysyłka planu produkcyjnego
*Zarządzanie procesami: monitoruj monitorowanie procesu produkcyjnego i gromadzenie danych
*Obsługa wyjątków: obsługa i raportowanie nietypowych zdarzeń w produkcji online
*Produkcja Kanban: Wizualizowana prezentacja wykresów danych produkcyjnych
*Analiza statystyczna: połączenie wielu wymiarów, analiza i modelowanie
3. Możliwość śledzenia jakości SiMES
Możliwość śledzenia jakości SiMES rejestruje dane dotyczące ludzi, maszyn, materiałów, metod, pierścieni i pomiarów w procesie produkcyjnym za pomocą kodu kreskowego, numeru seryjnego itp., aby zapewnić pozytywną i negatywną dwukierunkową identyfikowalność całego procesu produkcyjnego od wejścia materiału do przechowywania gotowego produktu. Korzystając z funkcji śledzenia jakości Simes, możesz śledzić źródło problemów z jakością i szybko reagować, pomagając firmom kablowym poprawić ogólny poziom zarządzania jakością i zadowolenie klientów.
Śledzenie jakości SiMES zapewnia użytkownikom powiązane wsparcie w zakresie danych, takich jak człowiek, maszyna, materiał, metoda, środowisko i pomiary, a także realizuje pełne cyfrowe zarządzanie identyfikowalnością procesu produkcyjnego.
*Osoba: Cały zaangażowany personel posiada dokumentację od procesu kompletacji do zakończenia produkcji
*Maszyna: monitorowanie w czasie rzeczywistym szczegółowych informacji o sprzęcie i stanie jakości sprzętu na podstawie materiałów
*Materiał: Wszystkie informacje o materiale produktu można sprawdzić w bazie danych
*Metoda: szczegóły parametrów procesu, szczegóły formuły i link do produktu
*Pierścień: Całodzienny zapis monitorowania parametrów stanu środowiska fabryki
*Test: Zapis testu, komunikat raportu, czas raportu i inne informacje o inspektorze są dostępne w systemie
4. Inteligentny samochód logistyczny AGV
Wraz ze wzrostem kosztów pracy przemysł produkcyjny zaczął się rozwijać w kierunku automatyzacji i inteligencji, a system logistyczno-transportowy z AGV jako nośnikiem stał się ważną częścią inteligentnej fabryki. Automatyczny system transportu składający się z wielu pojazdów AGV jest ważnym środkiem do realizacji automatycznego transportu logistycznego, co ma ogromne znaczenie dla poprawy elastyczności, zmniejszenia kosztów, czasu produkcji i zużycia zasobów.
System AGV może sprawnie realizować zaopatrzenie i dostawę surowców, transfer i transport gotowych produktów oraz elastyczną dystrybucję towarów magazynowych. W procesie produkcyjnym system AGV może również wymieniać dane z MES (systemem realizacji produkcji), WWS (systemem zarządzania magazynem), LCS (systemem kontroli linii produkcyjnej) itp. Aby promować szybki postęp i rozwój elastycznych linii produkcyjnych , zautomatyzowane fabryki i inteligentna logistyka.
W oparciu o charakterystykę branży kablowej nasza firma opracowała system logistyczny AGV odpowiedni dla branży kablowej, który może realizować inteligentną logistykę w różnych warsztatach i piętrach. Dzięki systemowi MES firma AGV może automatycznie ładować i rozładowywać tace, redukując czas pracy do minimum.
| Model | AGV630 | AGV630A | AGV800 | AGV1000 | AGV1250 | AGV1500 | AGV3000 | ||
| Przewoź towar | Szpulka φ630 | Szpulka φ630 | φ630～φ800zwojnica | φ800～φ1000zwojnica | φ1000～φ1250zwojnica | Paleta 1200*1000 Zwijarka φ1100*1700 | φ1250～φ1600zwojnica | ||
| Typ widelca | Specjalnie do kołowrotka z obrotem | Specjalnie do szpuli bez rotacji | Specjalnie do kołowrotka z obrotem | Specjalnie do kołowrotka z obrotem | Specjalnie do kołowrotka z obrotem | zwijarka, paleta | Specjalnie do szpuli bez rotacji | ||
| Obowiązujące miejsca | Topowy typ stożka wypłaty i odbioru, biblioteka po stronie linii | Maszyna do wiązania, pobieranie i odprowadzanie gwintów, magazynowanie po stronie nici | Topowy typ stożka wypłaty i odbioru, biblioteka po stronie linii | Topowy typ stożka wypłaty i odbioru, biblioteka po stronie linii | Topowy typ stożka wypłaty i odbioru, biblioteka po stronie linii | Odbiór dla RBD, opłacanie wielogłowicowych, przechowywanie boczne | Topowy typ stożka wypłaty i odbioru, biblioteka po stronie linii | ||
| Pojemność(kg） | 500 | 600 | 800 | 1100 | 1300 | 2000 | 3000 | ||
| Wysokość podnoszenia（mm） | 1515 | 1515 | 1515 | 1515 | 1515 | 2960/120 | 120 | ||
| Wysokość wideł od podłoża (mm) (w najniższym momencie) | 210 | 87 | 220 | 235 | 250 | 95/87 | 87 | ||
| Minimalny promień skrętu（mm） | 800 | 800 | 1130 | 1130 | 1130 | 1370/1130 | 2192 | ||
| Minimalna szerokość kanału układającego pod kątem prostym （mm） | 1900 | 1900 | 2500 | 2500 | 2500 | 2600/2500 | 3500 | ||
| Moc silnika napędowego（kW） | 1,25 | 1,5 | 1.8 | ||||||
| Zwiększ moc silnika（kW） | 3 | 3 | 2.2 | ||||||
| Moc silnika sterującego（kW） | 0,3 | 0,4 | 0,4 | ||||||
| Metoda nawigacji | Laser + reflektor | ||||||||
| Zatrzymaj dokładność pozycji（mm） | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ||
| Dokładność kąta zatrzymania | 0,2° | 0,3° | 0,2° | 0,2° | 0,2° | 0,3° | 0,3° | ||
| Wysokość wiązki lasera nawigacji(m) | 2～2.8（Wybierz wysokość w zależności od miejsca wyposażenia） | ||||||||
| Sposób chodzenia | Do przodu, do tyłu, skręt | ||||||||
| Sposób jazdy | Kierownica | ||||||||
| Metoda hamowania | Hamulec elektromagnetyczny | ||||||||
| Prędkość jazdy/maksymalna prędkość（SM） | 1/1,5 | 1,3/1,6 | |||||||
| Maksymalna zdolność pokonywania wzniesień (pełne obciążenie/bez obciążenia)（%） | 3/5 | 3/5 | 3/5 | 3/5 | 3/5 | 5/8 | 6/8 | ||
| Zdolność do pokonywania rowów (z pełnym obciążeniem/bez obciążenia)（mm） | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 15 | 25 | ||
| Możliwość pokonywania przeszkód (pełne obciążenie/bez obciążenia)（mm） | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 15 | 25 | ||
| Bezpieczeństwo | Laser bezpieczeństwa, obejmujący przód i tył oraz obie strony | ||||||||
| Typ baterii | Fosforan litowo-żelazowy | ||||||||
| Napięcie znamionowe（V） | 24 | ||||||||
| Pojemność baterii（Ah） | 180 | ||||||||
| Liczba cykli ładowania i rozładowania | 1500 | ||||||||
| godziny pracy（h） | 6～8 | ||||||||
| Czas ładowania（h） | ≤2 | ||||||||
| Metoda ładowania | Autonomiczne ładowanie | ||||||||
| Obsługa ręczna | Przełącznik pokrętłowy, możliwość podłączenia pilota | Przełącznik pokrętłowy, wózek widłowy jest wyposażony w uchwyt | |||||||
| Zarezerwowane odstępy między dwoma pasami ruchu（mm） | 400 | ||||||||
| Odległość samochodu od ściany jest zarezerwowana（mm） | 300 | ||||||||
| Moc pojedynczego stosu ładowania（kW） | 4 | ||||||||
| Wydajność sieci | Wi-Fi 5,8 GHz,802.11a/n | ||||||||
Budowa inteligentnych fabryk jest niewątpliwie ważnym sposobem transformacji i modernizacji przedsiębiorstw produkcyjnych. Nasza firma może im pomóc w racjonalnym planowaniu projektu inteligentnych fabryk w oparciu o charakterystykę ich własnych produktów, procesów, sprzętu i zamówień.