Maszyna do recyklingu drutu miedzianego
Szczegóły produktu
1. Perspektywa i trend rozwojowy
Wraz z rozwojem nowoczesnej komunikacji i przemysłu wzrasta zapotrzebowanie na druty metalowe. Ze względu na szybką wymianę starych i nowych produktów, z roku na rok zwiększa się ilość odpadów drutu i recyklingu kabli. Tradycyjną metodą jest spalenie drutu i kabel z własnym pakietem do odzyskiwania metalu z drutu i kabla. Metoda ta jest szkodliwa dla środowiska i nie jest dokładnie przetwarzana przez żaden sprzęt. Produkty spalania powłoki kabla mogą udusić ludzi i poważnie uszkodzić płuca i zabić ludzie.
Koszt miedzi, aluminium, żelaza oraz różnych rzadkich i szlachetnych metali oraz tworzyw sztucznych w kablu jest znacznie niższy niż koszt pozyskiwania zasobów bezpośrednio z rudy, surowców i innych procesów wytapiania oraz oszczędność energii. Ten recykling odpadów kabli stworzył prawdziwa gospodarka recyklingowa. Ten tryb recyklingu podkreśla efektywne wykorzystanie zasobów i dążenie do maksymalnych korzyści ekonomicznych i społecznych przy najmniejszym zużyciu zasobów i kosztach dla środowiska.
Dostarczona przez naszą firmę maszyna do ryżu miedzianego specjalizuje się w przetwarzaniu wszelkiego rodzaju kabli na różnych poziomach, w tym kabli komunikacyjnych i różnych różnych kabli, które nie nadają się do obróbki za pomocą maszyny do ściągania izolacji.
Po zdemontowaniu różnego rodzaju złomu miedzianego, miedziana maszyna do ryżu oddziela metalowy i plastikowy arkusz gumy ze złomu drutu, a następnie wydmuchuje powietrze, aby bezpośrednio uzyskać ryż miedziany o wysokiej czystości. Tworzywo sztuczne można wysłać do fabryki tworzyw sztucznych w celu recyklingu i innych produkty z tworzyw sztucznych. Ryż jest wysyłany do hut w celu bezpośredniego wytapiania i odlewania. Wśród nich fioletowa miedź hybrydowa może być odlewana i walcowana w sposób ciągły w celu wytworzenia jasnego pręta miedzianego o niskiej zawartości tlenu lub elektrolizatu w celu wytworzenia proszku miedzi elektrolitycznej o wysokiej czystości o wysokiej przewodności i przewodność cieplną, jako surowiec do produkcji łożysk samosmarujących i elementów elektronicznych.
2. Główne parametry techniczne
| Model | LT200 | LT300 | LT400 | LT500 | LT600 | LT800 | LT1000 |
| Rozmiar | 2500 mm x 1800 mm x 2000 mm | 2600 mm x 1600 mm x 2300 mm | 4800 mm x 2200 mm x 2700 mm | 5500 mm x 2250 mm x 2850 mm | 6100 mm x 3200 mm x 2600 mm | 10000 mm x 7000 mm x 3000 mm | 10000 mm x 7000 mm x 2800 mm |
| Całkowita moc | 18kW | 24kW | 45 kW | 48kW | 55 kW | 90 kW | 105 kW |
| Główna moc | 7,5 kW | / | / | 30kW | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Moc nadmuchu | 2,2 kW | / | / | 4kW | 4kW | 4kW | 4kW*2 |
| Moc ssania | 4kW | / | / | 4kW | 4kW | 4kW | 4kW*2 |
| Moc shakera | 2,2 kW | / | / | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW*2 |
| Wibrująca moc ekranu | 0,12 kW*4 | / | / | 0,12 kW*4 | 0,12 kW*4 | 0,12 kW*4 | 0,12 kW*4*2 |
| Waga | 1500 kg | 1,4T | 3,5T | 3,6T | 3,6T | 6,5T | 10T |
| Zużycie energii | 16 kW/godz | 15 kW/godz | 28 kW/godz | 25 kW/godz | 35 kW/godz | 55 kW/godz | 70 kW/godz |
| Zasilanie | 380Ⅴ,50 Hz | 380Ⅴ,50 Hz | 380Ⅴ,50 Hz | 380Ⅴ,50 Hz | 380Ⅴ,50 Hz | 380Ⅴ,50 Hz | 380Ⅴ,50 Hz |
| Zdolność produkcyjna | 80-100 kg/godz | 100 kg/godz | 200-300kg/godz | 300-400kg／godz | 300-500kg／godz | 600-900kg／godz | 700-1000kg／godz |
Uwaga: Cały sprzęt nadaje się do drutu o średnicy do 80 mm, a gdy średnica przekracza 80 mm, potrzebna jest maszyna do obierania.
3. Funkcje
1. Sterowanie programem PLC, równomierne podawanie i automatyczne urządzenie alarmowe gwarantują maksymalną stabilność pracy sprzętu.
2. Zwarta konstrukcja, piękny wygląd, rozsądny układ, bezpieczny i niezawodny.
3. Kruszarka, separator i sprzęt zintegrowany wykorzystują kombinację platform, która jest wygodna w przenoszeniu i transporcie, zwiększając elastyczność całej linii.
4. Wirnik kruszarki wykorzystuje wał naprzemienny, co zapewnia wyższą wydajność produkcji, niższy poziom hałasu i bardziej stabilną pracę.
5. Wydajność sortowania precyzyjnego separatora przepływu powietrza wynosi aż 95% -99%.
6. System sprzężenia zwrotnego prowadzi półprodukty do drugiego rozdrabniacza, poprawiając efektywność sortowania.
7. Pulsacyjny łapacz pyłu skutecznie tłumi rozsypywanie się kurzu, a skuteczność usuwania pyłu sięga 99%.
8. System filtracji powietrza może skutecznie zapobiegać powstawaniu pyłu wytwarzanego przez drugi młynek.
9. Układ hydrauliczny umożliwia łatwe otwarcie drugiego korpusu szlifierki, a personel może z łatwością wykonywać codzienną konserwację.
4. Przepływ pracy
Przenośnik taśmowy → Rozdrabniacz wałowy → Separator magnetyczny → Przenośnik taśmowy → Podajnik → Przenośnik taśmowy → Kruszarka → Separacja wibracyjna + odpylanie → Separacja statyczna / Przesiewacz wibracyjny z drobnymi drutami + Urządzenie odpylające
5. Efekt przetwarzania
Główne komponenty
Maszyna do recyklingu drutu miedzianego składa się z przenośnika taśmowego, niszczarki wałowej, przenośnika taśmowego, separatora magnetycznego, kruszarki o dużej wytrzymałości, dmuchawy zasilającej, separatora wibracyjnego, przesiewacza wibracyjnego, urządzenia do usuwania pyłu workowego, elektrycznego układu sterowania.
1. Niszczarka wału
Rozdrabniacz wałowy zmniejsza długość zużytego drutu i kabla poprzez cięcie, rozdzieranie i ściskanie starego drutu i kabla. Nasza niszczarka ma cztery różne typy konstrukcji: jedno-, dwu-, czteroosiową, niszczarkę mobilną.
2. Kruszarka o dużej wytrzymałości
Ten model kruszarki został specjalnie zaprojektowany do złomu kabli. Przyjmuje specjalną konstrukcję ostrza i materiał, aby zagwarantować dokładne oddzielenie plastiku i miedzi.
Części komercyjne
1. Silnik: Siemens
2. Reduktor rozdrabniacza: SEW
3. Łożysko: amerykański Timken
4. Elementy elektryczne: Schneider
5. Przetwornica częstotliwości: Siemens
6. Sterownik PLC: Siemens
Sprzęt pomocniczy
Maszyna do ściągania izolacji
Maszyna do ściągania izolacji służy do oddzielania przewodu od izolacji kabla odpadowego. Jest szeroko stosowany do dużych drutów, szczególnie do pancerza walcowanego z taśmy stalowej. Jego zasada działania jest stosunkowo prosta i polega głównie na przesuwaniu drutu zaciskowego przez rolkę i silnik krokowy w celu napędzania, aby uzyskać cięcie i ściąganie izolacji.
Pakowanie zdjęć
Instalacja i uruchomienie
Po ustaleniu zamówienia dostarczymy klientom rysunek układu, schemat obwodu i instrukcję obsługi, aby ułatwić klientom wykonanie dobrej pracy przy rozplanowaniu instalacji i przygotowanie materiałów do uruchomienia.
Po wysłaniu maszyny do recyklingu drutu miedzianego omawiamy z klientem plan uruchomienia, ustalamy listę inżynierów zajmujących się uruchomieniem i czas podróży. Gdy sprzęt dotrze do fabryki klienta, klient może najpierw zainstalować sprzęt zgodnie z rysunkami i instrukcjami. Po przybyciu inżyniera na miejsce plan uruchomienia i wymagane wsparcie zostaną najpierw omówione z klientem, a następnie nastąpi przekazanie sprzętu do eksploatacji. Podczas procesu rozruchu pracownicy zostaną szczegółowo przeszkoleni i nauczą, jak równomiernie rozkładać przewody odpływowe; jak konserwować niszczarkę; jeśli maszyna się zawiesiła, jak wznowić pracę itp.
Do uruchomienia potrzebny jest tylko jeden doświadczony inżynier, a cykl uruchomienia trwa tylko 3-5 dni.
Często zadawane pytania
P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?
Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.
P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.
P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.
P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.
P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.
P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.
