Le fonctionnement réussi de projets éoliens offshore est inséparable à partir de systèmes de câbles sous-marins fiables. En tant que canal de transmission clé entre les parcs éoliens offshore et les terres, les câbles sous-marins entreprennent les tâches importantes de la transmission de puissance et de la transmission de signaux de communication. Dans le processus de production des câbles sous-marins, la qualité de chaque liaison doit être strictement contrôlée pour assurer la fiabilité et la stabilité du câble sous-marin. Cet article introduit principalement la structure de base et les matériaux couramment utilisés des câbles sous-marins, ainsi que les facteurs clés affectant la qualité à qui il faut prêter attention pendant le processus de production des câbles sous-marins.
Les câbles sous-marins jouent le rôle des «vaisseaux sanguins» et des «nerfs» dans toute la structure de fonctionnement du parc éolien. En plus de collecter et de transmettre l'énergie électrique, les câbles optiques à l'intérieur sont également les canaux des signaux de communication du parc éolien. En raison du fonctionnement à long terme dans des environnements sous-marins complexes, les câbles sous-marins ont des exigences plus élevées que les câbles terrestres en termes d'anti-interférence et de résistance à la corrosion. Ils ont besoin de conducteurs de blocage de l'eau et de couches de blocage tampon de l'eau pour répondre aux performances de blocage de l'eau. L'asphalte est nécessaire pour l'anti-corrosion et l'étanchéité. Les exigences techniques et de performance globales sont plus élevées.
Les câbles sous-marins courants comprennent des câbles sous-marins en polyéthylène réticulés à isolation extrudés (XLPE), des câbles sous-marins remplis d'huile à l'huile à isolation enveloppés et des câbles sous-marins en papier imprégné collant isolés (MI). Ces dernières années, les câbles sous-marins en polyéthylène réticulés à isolation extrudés (XLPE) sont couramment utilisés dans l'énergie éolienne offshore domestique.
Les facteurs clés affectant principalement la qualité des câbles sous-marins comprennent: le conducteur, la couche d'isolation et la couche de blindage.
(1) chef d'orchestre
Les câbles sous-marins utilisent généralement du fil de cuivre comme conducteur. Pendant le processus de production, nous devons d'abord assurer la qualité du fil de cuivre et assurer deuxièmement la technologie de traitement du conducteur pour éviter les terres et les dommages mécaniques. Le cuivre métallique inférieur ou le cuivre recyclé avec plus d'impuretés augmentera la résistance, augmentera la perte, réduira la capacité de transport actuelle, provoquera une surchauffe des conducteurs et accélérer le vieillissement de l'isolation, affectant ainsi la durée de vie du câble. Pendant le processus de production du conducteur, des défauts tels que les terrifiants et les dommages mécaniques peuvent se produire en raison de dommages à la matrice de dessin et à d'autres forces externes, ce qui peut facilement entraîner une rupture de décharge et affecter l'utilisation normale des câbles sous-marins.
Par conséquent, les superviseurs de la fabrication devraient contrôler strictement les matières premières des conducteurs et renforcer la détection de la résistance en courant continu des conducteurs pendant le processus de production pour éviter la survenue de risques cachés.
(2) couche d'isolation
La couche d'isolation des câbles sous-marins est généralement en polyéthylène réticulé (XLPE), qui est traitée et formée par un extrudeur pour réduire le risque de fuite de courant et de choc électrique. Si le contrôle du processus n'est pas en place, l'épaisseur d'isolation ne répond pas à la norme, l'excentricité de l'isolation du câble sous-marin dépasse la norme, ou la couche d'isolation contient des impuretés, l'épaisseur de l'isolation par câble sous-marine deviendra plus mince, la capacité de résister à la décharge diminuera et le phénomène du câble.
Les superviseurs manufacturiers devraient renforcer l'intensité et la fréquence des inspections en ligne pendant le processus de production pour prévenir ces dangers de qualité à l'avance et les découvrir en temps opportun.
(3) couche de blindage
La couche de blindage d'un câble sous-marin est divisée en une couche de blindage intérieure et une couche de blindage externe. Il est généralement composé de composé PE semi-conducteur et traité et formé par une extrudeuse pour exercer un champ électrique uniforme sur le câble sous-marin. Si en raison de facteurs tels que l'équipement d'extrusion, le contrôle des processus et la sauvegarde des matières premières, l'épaisseur de blindage est inférieure à la valeur standard nationale ou le blindage n'est pas suffisamment lisse et rond, l'effet de champ électrique uniforme sera affaibli. Si le champ électrique est solide ou une décharge anormale se produit, la couche d'isolation se décomposera facilement. La panne affecte la durée de vie des câbles sous-marins.
Les superviseurs de la fabrication devraient renforcer l'examen des documents de processus, renforcer les tests en ligne et les inspections aléatoires et inciter les fabricants à faire du bon travail dans la maintenance des équipements avant la production.
Pendant le processus de production des câbles sous-marins, les facteurs clés de qualité tels que les conducteurs, les couches d'isolation et les couches de blindage nécessitent une attention particulière. Pendant le processus de supervision de la fabrication, le personnel doit renforcer le contrôle de la qualité des matières premières, ainsi qu'un contrôle strict des processus de production et des produits finis, pour s'assurer que chaque câble sous-marin est de haute qualité et fiable, et pour assurer le fonctionnement stable des parcs éoliens offshore.