En tant que produit de support électrique pour l'unité de pompe submersible électrique, le câble d'huile submersible est nécessaire pour avoir une bonne résistance à la température, une résistance à l'eau, une forte résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés d'isolation électrique en raison de la nature particulière de son environnement de travail. Afin d'améliorer la qualité des produits, répondez aux besoins de la production de puits de pétrole dans des conditions de puits complexes telles que offshore et terre, et améliorer la capacité des entreprises à participer à la concurrence internationale du marché, il est important de comprendre en détail la structure des câbles d'huile submergés et des éléments de processus connexes.
1 La structure des câbles d'huile submergés
1. 1 chef d'orchestre
Le conducteur du conducteur pour une tige de cuivre sans oxygène tirée du conducteur, en raison d'un contact direct entre le cuivre et le polypropylène accélérera le vieillissement du polypropylène, de sorte que le polypropylène ou le polypropylène modifié pour l'isolation du conducteur de câble doit être en étanche, si l'utilisation de caoutchouc EPDM pour l'isolation, afin de prévenir l'éclat de gaz en vertu de l'huile Enduit d'un adhésif spécial, par la vulcanisation continue du conducteur et la couche d'isolation peut être le conducteur doit être recouvert d'un agent de liaison spécial.
1. 2 couches d'isolation
(1) Isolation en polypropylène: L'isolation en polypropylène (PP) est un thermoplastique, adapté à une utilisation dans des environnements de -20 à 100 ° C. Il est fragile à basse température et facilement déformé par le vieillissement à des températures élevées. La température d'extrusion de l'entrée de l'extrudeuse à la tête est généralement de 140-220 ° C. L'isolation est extrudée à l'aide d'un dé d'extrusion.
(2) Isolation en caoutchouc EPDM: l'isolation en caoutchouc EPDM est un matériau de résine thermodurcissable largement utilisé, il a de bonnes propriétés d'isolation, peut fonctionner pendant un long lancement dans l'environnement de -40-180 ℃, mais la mauvaise résistance à l'huile du caoutchouc éthylène propylène, peut être enrobé par l'adhérence de la surface et la couche d'isolare de la surface du conducteur (tel que le polytetraflue de la couche de liaison (comme le polytetraflue Emballage de soie) pour empêcher efficacement sa chaleur dans le puits d'huile fondre et gonfler. La température d'extrusion de l'extrudeuse est généralement à 60 à 95 ° C de l'entrée à la tête de la machine.
(3) Film composite polyimide / F46 + isolation combinée EPDM. La couche externe du conducteur est recouverte de film composite Polyimide F46 puis fritté, et une structure spéciale est conçue pour enrober la couche frittée du film avec un adhésif spécial, suivi de l'extrusion de caoutchouc EPDM. Après la vulcanisation continue, le film stratifié est lié au caoutchouc EPDM.
1. 3 couche de barrière
Le ruban de film PTFE (F40) a une bonne résistance à l'huile et à des températures élevées. Le ruban de film F40 est enroulé autour de la couche d'isolation pour bloquer l'intrusion d'huile et de gaz dans le caoutchouc EPDM et prolonger la durée de vie du câble.
1. 4 couche de revêtement
La gaine est en caoutchouc de nitrile avec de bonnes propriétés mécaniques et une forte résistance à l'huile et chimique, et la surface est nécessaire pour avoir une flûte extérieure de type spline pour éviter d'endommager la gaine pendant l'armourage, et également d'augmenter le frottement avec l'armurement de la ceinture en acier imbriquée, de sorte que le brassage entre verrouillage peut être équilibré en force longitudinale.
(1) Gaine du plomb: la gaine de plomb est faite d'un alliage de plomb pur ou de plomb, et la gaine de plomb doit être exempte de défauts tels que des trous de sable, des fissures et des impuretés. Le revêtement de plomb doit être exempt de fissures, de fissures et d'impuretés. Une machine à extrusion continue est généralement utilisée, avec une température d'extrusion continue de 290-390 ° C.
(2) Faire du nitrile: le revêtement en caoutchouc nitrile est produit en extrudant des machines en caoutchouc, et le tube de vulcanisation continu est rempli de vapeur saturée, et la température de vulcanisation est généralement de 170-190 ° C. En raison des petites propriétés d'étirement viscoélastiques de NBR, il est conseillé d'utiliser des moules d'extrusion. La température d'extrusion de l'extrudeuse est généralement à 50 à 75 ° C du port d'alimentation à la tête.
1. 5 couche d'armurement
L'armure de ceinture en acier imbriquée joue un rôle longitudinal dans la stress et joue en même temps un rôle clé dans la protection de la couche de revêtement, sans laquelle le revêtement se brisera si le câble est soulevé ou s'il y a un changement soudain de pression. L'armure de ceinture en acier est chevauchée et enveloppée.
Le taux de chevauchement est> 35%, il est difficile de contrôler la rondeur du câble après l'armure, en particulier le câble de la gaine du plomb est facile pour déformer la couche de plomb après le blindage.
2 La situation actuelle des câbles d'huile submergés
Les conditions de travail dans les puits de pétrole sont dures, souvent à des températures élevées, des pressions élevées et dans des environnements corrosifs tels que le pétrole et le gaz. Les câbles d'alimentation de pompe à huile submersible peuvent être divisés en deux types: rond et plat. En raison des contraintes du petit espace dans le boîtier de puits d'huile, les câbles d'alimentation de pompe submersible sont généralement
sont principalement plats. En raison de la structure asymétrique du câble plat, lorsque l'alimentation est transmise
Les pertes d'hystérésis sont causées par une induction électromagnétique en raison de champs magnétiques déséquilibrés, ce qui fait chauffer le câble. Les câbles ronds sont préférés lorsque la taille du boîtier de puits les permet. Les câbles ronds avec une structure symétrique produisent un champ électromagnétique uniformément distribué, avec peu d'interférence mutuelle et une bonne compatibilité électrique et magnétique.
Ils sont également faciles à recevoir et à se décharger lorsqu'ils sont posés dans un puits. À l'heure actuelle, il y a quatre aspects de la consommation de câbles d'huile submergés: l'une est le champ de pompe électrique annuel sur les nouveaux puits de pompe électrique; Deux est le cycle de pompage annuel dans le champ pétrolier doit mettre à jour la pompe électrique à huile submergée; Trois est les différents champs de pétrole pour diverses raisons pour lesquelles les dégâts de panne électrique du câble, la nécessité de mettre à jour et de réparer le câble; Quatre est l'ancien champ pétrolier est toujours les principales zones productrices de pétrole, ces champs continuent d'exploiter, la capacité d'auto-jet est affaiblie, la teneur en huile dans le puits est une réduction plus importante, afin d'augmenter la récupération du pétrole, afin d'augmenter la quantité de récupération d'huile. Afin d'augmenter la récupération de l'huile, diverses méthodes d'extraction d'huile ont été utilisées, l'une des plus utilisées étant l'unité de pompage (communément appelée knapper), qui a une faible efficacité de pompage, et l'autre étant l'unité de pompage submersible électrique, qui a une efficacité de pompage élevée. Comme ces câbles ne permettent pas les articulations, selon la profondeur du puits
Chaque section de câble est achetée en longueur de plus de 2800 m et a une durée de vie de 1 à 1,5 ans.
Ils doivent être remplacés dans 1 à 1,5 ans.
3 points clés dans le contrôle du processus des câbles d'huile submersibles
Le processus de fabrication des câbles de pompe à huile submersible est différent de celui des câbles ordinaires. Il est utilisé dans le fond descendants dans des environnements à haute température, à haute pression et hautement corrosifs, et est scellé lorsqu'il est installé dans le fond de puits et à travers l'emballage de tête de puits. Par conséquent, les exigences de chaque indice de performance et le contrôle du diamètre extérieur de chaque processus de fabrication sont très élevées, et les éléments suivants sont les principales innovations du processus dans le processus de production, comme suit.
3. 1 chef d'orchestre
Le conducteur est la première dimension à contrôler dans le câble d'alimentation de pompe à huile submersible. Afin de garantir que ses indicateurs de performance sont stables et uniformes, en plus de l'utilisation de l'équipement et de la sélection de bons matériaux de tige de cuivre, le plus important est le processus de dessin, la détermination de l'angle de chaque zone pour assurer le frottement minimum, pour garantir que le diamètre du produit n'est pas supérieur à 2%.
3. 2 Conducteur d'enroulement
L'enroulement du film Polyimide-F46 autour du conducteur car l'isolation intérieure du câble a provoqué des rides dans la production réelle de l'enroulement, ce qui affecte le diamètre extérieur du processus ultérieur.
Le problème a été résolu par l'utilisation et l'amélioration continue de cet appareil.
3. 3 Conception de la formulation d'isolation
L'épaisseur et les performances de l'isolation dépendent de la plage de contrôle de la température de l'extrudeuse, de la stabilité de la vitesse de transport, de la stabilité de la position de drapage du noyau dans le tube de durcissement et de la stabilité de la pression du caoutchouc dans l'extrudeuse.