Technologie et équipement d'ondulation de bandes d'acier ou d'aluminium et de tubes longitudinaux


Heure de publication : 28 juillet 2021Voir:9

1. Préface

Avec le développement rapide de l’industrie de la communication ainsi que d’énormes investissements dans les infrastructures. Les gens ont désormais besoin d’équipements de production de fibres optiques plus intelligents pour améliorer l’efficacité et les performances des travaux.

La technologie de blindage est une méthode nécessaire et efficace pour garantir les performances de communication par câble optique à long terme. Aujourd'hui, le matériau le plus utilisé est le ruban en acier (aluminium), qui renforce le câble et prolonge sa durée de vie. Cette méthode peut prévenir les dommages mécaniques causés par l’environnement extérieur et par les animaux et plantes sauvages. Il a également une fonction anti-humidité, anti-chimique et anti-tonnerre.

Il existe deux technologies de blindage principales, l’une est le blindage radical, l’autre est le tube à rouleaux longitudinaux. Ce dernier est désormais largement utilisé car il présente les avantages suivants : efficacité de production élevée, réduction du poids du câble et amélioration de la flexibilité du câble optique.

Au début de 1999, nous prenons la technologie de production avancée, puis concevons un nouveau dispositif de tubes longitudinaux à ruban en acier (aluminium) de type ZB04. Cet appareil est considéré comme un équipement de nouvelle génération sur tous les paramètres, apparence, structure et artisanat.

2. Caractéristiques structurelles

Le nouveau dispositif longitudinal de type ZB04 se compose de quatre parties : équipement de paiement, accumulateur, gaufrage et formage. Comme le montre l'image 1 :

sdfgrt

Photo 1 : ZB04 en acier (aluminium) avec dispositif d'emballage longitudinal

Le dispositif de paiement utilise une méthode de libération passive avec des plaques doubles et une double cage individuelle. La hauteur centrale des plaques et de la ligne de production peut être ajustée. Serrage pneumatique. La structure est compliquée mais il est facile de télécharger des plaques. Les unités entières ont une belle apparence.

L'accumulateur prend un corps de récipient en plexiglas et un volant à une seule main pour ajuster la largeur du ruban. L'alimentation du ruban est assurée par un serrage pneumatique à commande automatique. La sortie du ruban adhésif est contrôlée par tension avec un frein à poudre magnétique. Au bas de l'appareil est équipé un équipement d'alimentation de type courroie.

Le dispositif de gaufrage prend un rouleau actif et passif. La position du rouleau supérieur est flexible pour contrôler la pression par ressort. Le rouleau inférieur est de type actif, porté sur celui supérieur. Le point d'alimentation en ruban a une fonction de redressement. Point de sortie utilisant un danseur de tension. Cette structure est simple et peu coûteuse.

Le dispositif de formage peut changer de moule, soit en utilisant une matrice traditionnelle, soit en utilisant une matrice à rouleaux. Puisqu'il s'agit de la partie fonctionnelle principale, le niveau de précision est faible, après avoir changé le câble, il suffit de changer le suivi du moule.

3 TechniquePprincipes

3.1 Dispositif de paiement

Le dispositif de paiement consiste à contrôler la tension de la bande, puis la bande avance à vitesse fixe. La structure doit garantir qu'il est facile de télécharger et de retirer les bobines. Dispositif de serrage rapide à régler. La tension est stable et peut être ajustée en continu. Vous pouvez vous référer au dessin comme à l'image 2. Il se compose du corps de l'armoire, de la base, de la partie mobile de haut en bas et de la matrice de serrage. Lorsqu'il est nécessaire de télécharger des plaques, vous pouvez utiliser la roue pour monter et descendre le siège dans la position appropriée afin que les plaques puissent être réglées. La hauteur centrale de la bande et de la ligne de production peut être ajustée en conséquence en manipulant la boîte mobile. Le serrage est entraîné par le film du cylindre. Pendant le serrage, l'air entre dans le cylindre et pousse la tige reliée au bloc structurel avec six bandes de serrage dessus. Les bandes se déplacent dans une direction radicale pour fixer la plaque à ruban. Étant donné que la tension du ruban est finalement décidée par le dispositif de gaufrage, le contrôle de la tension n'est donc pas très strict. Nous utilisons généralement 2 bandes de cuir et des plaques de friction pour générer de la tension ainsi qu'un dispositif à ressort pour ajuster la tension.

dxfgd

Image2 : Dispositif de paiement

3.2 Accumulateur de bande

L'accumulateur de bande est une partie importante du dispositif de tubes longitudinaux, il est utilisé pour garantir que la ligne de production peut continuer à fonctionner lors du changement de plaque. Il y a donc quelques exigences sur l'appareil :

1) La longueur de stockage doit répondre aux exigences de temps pour le soudage de l’acier (aluminium). L(stockage)>= V(t). L (stockage) signifie la longueur normale de l'accumulateur, V signifie la vitesse de la ligne pendant le soudage, t signifie le temps de soudage.

2) Lors de la commutation des plaques, l'accumulateur peut fonctionner automatiquement.

3) Pendant l'alimentation de l'accumulateur, le ruban adhésif doit être soigneusement placé et fonctionner correctement.

4) Alimentation du ruban avec tension fixe, l'effet de gaufrage est alors garanti.

Selon les exigences ci-dessus, nous concevons la structure comme le montre l'image 3, lors de la commutation des plaques, il y a un rouleau actif d'entraînement par moteur à courant alternatif, puis le cylindre fonctionne pour faire rouler passif de haut en bas, commencer à accumuler.

L'écart entre deux panneaux est ajusté par des pièces fonctionnelles à vis, entraînées par une molette pour promettre que l'écart est raisonnable afin que le ruban soit soigneusement placé. Au bas de l'armoire, il y a un dispositif d'alimentation auxiliaire pour éviter les problèmes de torsion et de croisement de la bande. Le pot utilise 5 groupes de roues de guidage parallèles, il y a une grande roue à l'intérieur avec un matériau de friction recouvert. L'axe de la grande roue est relié à un frein à poudre magnétique pour garantir que l'alimentation du ruban est sous tension fixe.

3.3 Dispositif de gaufrage

Le dispositif de gaufrage est la méthode importante et nécessaire pour garantir la résistance du ruban. L'effet de gaufrage influencera la capacité de charge et la flexibilité du câble. Le dispositif de gaufrage doit non seulement garantir que le ruban a une bonne forme d'onde, mais également s'assurer que le rouleau de dégauchisseuse passe couramment. L'appareil est présenté comme sur l'image 4. Il se compose d'un rouleau supérieur, d'un rouleau inférieur, d'une tige d'onde synchrone, d'un dispositif de redressement et d'une armoire. Le rouleau supérieur utilise une technologie flottante flexible grâce à 2 ressorts. Le rouleau descendant est de type actif entraîné par un moteur à fréquence AC. La tige ondulante contrôle le ruban avec une certaine tension, en même temps, le voltmètre pour assurer une vitesse de gaufrage égale à la vitesse de production. La vague de gaufrage est le paramètre très important de l’artisanat de production. Nous utilisons une onde linéaire continue qui peut éviter les dommages causés par un pointeur pointu.

3.4 Dispositif de façonnage

Le façonnage est la dernière étape du tube longitudinal. L'humidité et l'étirement de l'OPC sont étroitement liés

Influencé par la mise en forme. Il utilisait une matrice de type trompette pour le façonnage, ce qui présente de nombreux inconvénients, car il y a une forte friction entre le ruban et les matrices, ce qui ralentit la vitesse de production. De plus, le noyau de la fibre optique sera résistant, cela coûtera plus cher en fonctionnement. Pour éviter cela, les gens utilisent désormais des paires de rouleaux pour façonner, c'est un groupe de rouleaux pour forcer le ruban à façonner ce dont nous avons besoin. L'image 5 est la structure. Il se compose de base et de matrices en deux parties principales. Pour s'adapter aux exigences des matrices à commutation rapide. Il y a quatre vis entre la base et le moule, il suffit donc de démonter le moule pour changer les matrices. Nous utilisons différents moules selon différentes tailles de noyaux OPC. Les noyaux plus petits nécessitent 7 paires de rouleaux, les noyaux plus grands nécessitent 9 à 11 paires de rouleaux. Plus le noyau est grand, plus le ruban est large, plus difficile à façonner. L'augmentation du nombre de rouleaux peut diminuer la friction et la force portante. Tous les rouleaux peuvent être divisés en types : rouleau de direction, rouleau à cage, rouleau de préforme, rouleau de chargement, rouleau de diamètre final et moule. Le groupe présente les caractéristiques suivantes :

1) Le pré-modelage peut donner aux deux bords du ruban une force de charge moyenne.

2) La mise en forme des rouleaux est conçue de manière raisonnable, fluide, avec moins de friction et un étirement relatif.

3) Aucun signe de rouleau intérieur sur les bords

4) Vitesse de production élevée, maximum 100 m/min. En outre, pour certains câbles à fibres optiques spéciaux, nous pouvons utiliser une matrice à structure en trompette pour commuter complètement.

4. Technologie avancée

Les principales caractéristiques du dispositif de tube longitudinal à bande en acier (aluminium) de type ZB04 sont la mise en forme de type vague et rouleau à ouverture linéaire avec une vitesse et une qualité élevées.

4.1 Qualité du gaufrage

Les principaux paramètres des métiers de gaufrage sont : Nombre de vagues de gaufrage selon certaines longueurs, profondeurs et formes. Il doit y avoir une profondeur minimale. Si la profondeur de gaufrage est inférieure à cette valeur minimale, la flexibilité du câble en est influencée. D'après l'expérience, la valeur minimale est d'environ 0,45 mm. Ce n'est que si la profondeur est supérieure à cette valeur minimale que la flexibilité peut être améliorée ainsi que la profondeur de gaufrage. Et ce ne sera pas difficile à façonner. La profondeur est étroitement déterminée par le nombre de vagues, il devrait généralement y avoir 14 vagues par longueur de 0,0254 m. Et la profondeur maximale est de 0,7 mm. Le plus petit diamètre de câble, la profondeur aussi. Mais ne peut pas être inférieur à 0,45 mm. un rouleau différent peut produire un câble à fibre optique blindé de qualité différente. Une bonne vague de gaufrage est une vague mathématique, mais son couteau est très difficile à produire, il est donc remplacé par un type à ouverture linéaire.

Ce dispositif de gaufrage utilise un rouleau linéaire de moule 0,6. La profondeur maximale des dents est de 1,35 mm, la profondeur maximale des vagues est de 0,8 mm. Environ 14 vagues par 0,0254 m, totalement qualifiées pour les besoins. Rappel : tous les 2km de ruban sort, il faut ensuite souder une dégauchisseuse dont l'épaisseur est d'environ 0,4 mm. Pendant que la dégauchisseuse passe par les rouleaux, si la hauteur centrale du rouleau est fixe, cela endommagera le ruban. Les rouleaux doivent donc pouvoir flotter. Notre appareil utilise un ressort flottant, puis peut ajuster manuellement la force du ressort pour répondre aux besoins de production.

4.2 Façonnage des rouleaux

Après le gaufrage de l'acier, il existe une certaine profondeur. Mais la profondeur réelle peut diminuer au fur et à mesure des étapes de production. Cela est dû à une friction trop importante sur la bande. Si la vague de gaufrage est pressée à plat, alors la fonction ruban n'est pas très utile.

Le matériau de revêtement du ruban est étroitement lié à la fibre optique. S'il y a une pointe pointue lors du passage dans le moule, la connexion est endommagée. La qualité du câble est également endommagée. En outre, à mesure que la vitesse de production augmente, la résistance au frottement devient plus élevée. Les dégâts deviennent de plus en plus importants. Cette situation constitue la norme stricte en matière de vitesse de l'ensemble de la chaîne de production. Dans le même temps, les chutes de matériaux de couverture s'accumulent au niveau de la matrice du diamètre final. Si le moule est bloqué, cela peut provoquer une rupture du câble. Ainsi, réduire la friction entre le ruban et le moule est un moyen efficace de produire des produits artisanaux et rapides. La force du rouleau est beaucoup plus petite que la force de frottement, après avoir changé la matrice de façonnage du type trompette au type rouleau, le frottement est réduit à grande échelle. Vitesse de production jusqu'à 80 m/min, vitesse de test jusqu'à 100 m/min sans charge. Et le matériau ne tombera pas du tout. Le câble terminé a une apparence parfaitement fluide.

5.Fin

Le dispositif de tube longitudinal à ruban en acier (aluminium) de type ZB04 est un équipement de nouvelle génération doté d'une technologie automatique élevée. Ce dispositif joue un rôle important dans l'amélioration de la vitesse de production de la ligne de gainage de câbles.